一種多擠壓機(jī)構(gòu)的熱固性涂料粉末擠壓機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種熱固性涂料生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種多擠壓機(jī)構(gòu)的熱固性涂料粉末擠壓機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱固性粉末涂料是一種新興的新材料，將其烤在金屬上能夠替代現(xiàn)有的油漆，比現(xiàn)有的油漆更加環(huán)保和安全。熱固性涂料粉末的制作工藝是1、先將原材料混合攪拌均勻；2、將混合的原材料加熱、擠壓成片體、冷卻、壓碎成塊狀；3、將塊狀的料體，放入磨粉機(jī)磨細(xì)，磨細(xì)后會有多道篩選工序，粉末特細(xì)、細(xì)、粗分別進(jìn)入對應(yīng)的設(shè)備內(nèi)；4、達(dá)到一定細(xì)度的粉末，根據(jù)實(shí)際需要添加一些添加劑(例如珠光粉)。在生產(chǎn)熱固性粉末涂料時(shí)需要用到擠壓機(jī)對粉末物料進(jìn)行擠壓加工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種多擠壓機(jī)構(gòu)的熱固性涂料粉末擠壓機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種多擠壓機(jī)構(gòu)的熱固性涂料粉末擠壓機(jī)，包括輸料筒、電加熱層、入料漏斗、第一轉(zhuǎn)軸、螺旋葉片、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)、出風(fēng)管、抽風(fēng)機(jī)、干燥裝置、預(yù)熱管、出料管、下料管、擠壓腔、散料盤、第二轉(zhuǎn)軸、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)、擠壓輥、冷卻水腔、耐磨層、研磨腔和研磨輥，所述輸料筒外壁上覆蓋有電加熱層，輸料筒左端上側(cè)設(shè)有入料漏斗，入料漏斗下側(cè)設(shè)有研磨腔，研磨腔內(nèi)部設(shè)有一對并排設(shè)置的研磨輥，研磨腔底端與輸料筒的進(jìn)料口連接，輸料筒內(nèi)部軸心處水平設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上由左至右均勻設(shè)有若干個(gè)螺旋葉片，第一轉(zhuǎn)軸左端伸出輸料筒外并與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)連接，輸料筒右側(cè)上端連接有出風(fēng)管，出風(fēng)管上側(cè)連接抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)左側(cè)通過管道連接干燥裝置，干燥裝置右側(cè)通過預(yù)熱管連接研磨腔，所述輸料筒右側(cè)底端連接有出料漏斗，出料漏斗下側(cè)左右對稱傾斜設(shè)有下料管，兩個(gè)下料管的出料口分別連接兩個(gè)擠壓腔的進(jìn)料口，出料管正下方設(shè)有散料盤，散料盤下側(cè)軸心處連接第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸下側(cè)連接第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)，每個(gè)擠壓腔內(nèi)部都設(shè)有一對并排設(shè)置的擠壓輥，擠壓輥內(nèi)部設(shè)有冷卻水腔，擠壓輥外壁上設(shè)有耐磨層。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述電加熱層為電阻加熱絲。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述干燥裝置內(nèi)部填充有無水氯化鈣干燥劑。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述擠壓腔下側(cè)開設(shè)有出料口。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述散料盤為錐形圓盤。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:物料由入料漏斗進(jìn)入研磨腔中，電機(jī)控制研磨輥工作對物料進(jìn)行研磨，研磨效果好，保證了擠壓加工成品的質(zhì)量，經(jīng)過研磨的物料進(jìn)入輸料筒中，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片轉(zhuǎn)動(dòng)一方面對物料進(jìn)行攪拌，使其混合均勻，另一方面帶動(dòng)物料往右運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)輸料，提高了擠壓機(jī)的工作效率，在攪拌過程中，電加熱層工作對物料進(jìn)行加熱，加熱效果好、加熱充分，同時(shí)抽風(fēng)機(jī)將輸料筒內(nèi)部的濕蒸汽抽入干燥裝置中進(jìn)行干燥排濕，干燥后的熱量被預(yù)熱管引入研磨腔中對物料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)一步的提高了加熱效果和熱效率，減少了熱量的浪費(fèi)，節(jié)約了能源；經(jīng)過輸料筒加熱和攪拌的物料由出料管落下，第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)散料盤轉(zhuǎn)動(dòng)，對物料進(jìn)行打散，使物料分別進(jìn)入兩個(gè)擠壓腔中，擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)對物料進(jìn)行擠壓，擠壓過程中，冷卻水腔中的冷卻水對物料進(jìn)行冷卻，兩個(gè)擠壓腔的設(shè)置可同時(shí)進(jìn)行兩次擠壓，大大的提高了擠壓機(jī)的工作效率，也提高了熱固性涂料的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為多擠壓機(jī)構(gòu)的熱固性涂料粉末擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種多擠壓機(jī)構(gòu)的熱固性涂料粉末擠壓機(jī)，包括輸料筒1、電加熱層2、入料漏斗3、第一轉(zhuǎn)軸4、螺旋葉片5、第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)6、出風(fēng)管7、抽風(fēng)機(jī)8、干燥裝置9、預(yù)熱管10、出料管11、下料管12、擠壓腔13、散料盤14、第二轉(zhuǎn)軸15、第二旋轉(zhuǎn)電機(jī)16、擠壓輥17、冷卻水腔18、耐磨層19、研磨腔20和研磨輥21，所述輸料筒I外壁上覆蓋有電加熱層2，所述電加熱層2為電阻加熱絲，輸料筒I左端上側(cè)設(shè)有入料漏斗3，入料漏斗3下側(cè)設(shè)有研磨腔19，研磨腔19內(nèi)部設(shè)有一對并排設(shè)置的研磨輥21，研磨腔19底端與輸料筒I的進(jìn)料口連接，輸料筒I內(nèi)部軸心處水平設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4上由左至右均勻設(shè)有若干個(gè)螺旋葉片5，第一轉(zhuǎn)軸4左端伸出輸料筒I外并與第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)6連接，輸料筒I右側(cè)上端連接有出風(fēng)管7，出風(fēng)管7上側(cè)連接抽風(fēng)機(jī)8，抽風(fēng)機(jī)8左側(cè)通過管道連接干燥裝置9，所述干燥裝置9內(nèi)部填充有無水氯化鈣干燥劑，干燥裝置9右側(cè)通過預(yù)熱管10連接研磨腔20，物料由入料漏斗3進(jìn)入研磨腔20中，電機(jī)控制研磨輥21工作對物料進(jìn)行研磨，研磨效果好，保證了擠壓加工成品的質(zhì)量，經(jīng)過研磨的物料進(jìn)入輸料筒I中，第一旋轉(zhuǎn)電機(jī)6帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片6轉(zhuǎn)動(dòng)一方面對物料進(jìn)行攪拌，使其混合均勻，另一方面帶動(dòng)物料往右運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)輸料，提高了擠壓機(jī)的工作效率，在攪拌過程中，電加熱層2工作對物料進(jìn)行加熱，加熱效果好、加熱充分，同時(shí)抽風(fēng)機(jī)8將輸料筒I內(nèi)部的濕蒸汽抽入干燥裝置9中進(jìn)行干燥排濕，干燥后的熱量被預(yù)熱管10引入研磨