一種帶凸點定位的模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及沖壓模具結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶凸點定位的模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的沖壓模具，見圖1，模具向下沖壓時，成型沖頭沖壓動作，直至上下模面接觸，停止棒打死，成型動作完成，即通過面面接觸來定位；但實際情況下，由于材料厚度公差及上模線性彈簧間隙問題等，模具并不處于完全打死狀態(tài)，會導(dǎo)致成型沖頭沖壓不完全的問題，影響下制程上網(wǎng)使用性能，使得產(chǎn)品的性能受到影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種帶凸點定位的模具結(jié)構(gòu)，其通過面和點接觸限位，使得上模面和下方定位凸起的上表面接觸后完成預(yù)先設(shè)定的沖頭沖壓動作，確保沖頭沖壓完全，保證廣品的性能。
[0004]一種帶凸點定位的模具結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括下模結(jié)構(gòu)，所述下模結(jié)構(gòu)的上部中心放置有待沖壓產(chǎn)品，所述待沖壓產(chǎn)品的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)位板，所述待沖壓產(chǎn)品的正上方對應(yīng)設(shè)置有上模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)的底部為脫料板，所述脫料板的下方下凸有成型沖頭，所述成型沖頭對準(zhǔn)所述待沖壓產(chǎn)品的待沖壓位置，其特征在于:所述下模結(jié)構(gòu)的上端面的兩側(cè)內(nèi)凹形成定位槽，對應(yīng)側(cè)的頂料塊的底部嵌裝于所述定位槽內(nèi)，所述頂料塊的上端面高于所述下模結(jié)構(gòu)的上端面，所述待沖壓產(chǎn)品的底端面支承于所述頂料塊的上端面，兩側(cè)的所述頂料塊的上端面分別設(shè)置有上凸的定位凸起，所述定位凸起的高度與待沖壓產(chǎn)品的厚度相同，確保脫料板的下端面和定位凸起的上端面接觸時、沖壓動作順利完成即可。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]同側(cè)的所述頂料塊的上端面的定位凸起至少為兩個，使得脫料板的下端面和定位凸起的上端面定位穩(wěn)固；
[0007]所述脫料板的面積覆蓋所有定位凸起的正上方位置，確保脫料板的底面和定位凸起的上端面充分接觸；
[0008]所述定位凸起具體為定位柱，所述定位柱的上端面為平面，所有所述定位柱的上端面互相平齊。
[0009]采用上述技術(shù)方案后，待沖壓產(chǎn)品定位后，上模結(jié)構(gòu)帶動脫料板、成型沖頭下壓，直至脫料板的下端面緊貼定位凸起的上端面，此時預(yù)先設(shè)定的成型沖頭下壓完成完整的對待沖壓產(chǎn)品的沖壓動作，由于定位凸起的高度均為預(yù)先設(shè)定，不必考慮材料厚度公差及上模線性彈簧間隙問題，使得上模面和下方定位凸起的上表面接觸后完成預(yù)先設(shè)定的沖頭沖壓動作，確保沖頭沖壓完全，保證產(chǎn)品的性能。
【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有的1?具結(jié)構(gòu)不意圖；
[0011]圖2為本實用新型的模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中序號所對應(yīng)的名稱如下:
[0013]下模結(jié)構(gòu)1、待沖壓產(chǎn)品2、導(dǎo)位板3、脫料板4、成型沖頭5、定位槽6、頂料塊7、定位凸起8。
【具體實施方式】
[0014]—種帶凸點定位的模具結(jié)構(gòu)，見圖2:其包括下模結(jié)構(gòu)1，下模結(jié)構(gòu)I的上部中心放置有待沖壓產(chǎn)品2，待沖壓產(chǎn)品2的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)位板3，待沖壓產(chǎn)品2的正上方對應(yīng)設(shè)置有上模結(jié)構(gòu)，上模結(jié)構(gòu)的底部為脫料板4，脫料板4的下方下凸有成型沖頭5，成型沖頭5對準(zhǔn)待沖壓產(chǎn)品2的待沖壓位置，下模結(jié)構(gòu)I的上端面的兩側(cè)內(nèi)凹形成定位槽6，頂料塊7的底部嵌裝于定位槽6內(nèi)，頂料塊7的上端面高于下模結(jié)構(gòu)I的上端面，兩側(cè)的頂料塊7的上端面分別設(shè)置有上凸的定位凸起8，定位凸起8的高度與待沖壓產(chǎn)品2的厚度相同，確保脫料板4的下端面和定位凸起8的上端面接觸時、沖壓動作順利完成即可。
[0015]同側(cè)的頂料塊7的上端面的定位凸起8至少為兩個，使得脫料板4的下端面和定位凸起8的上端面定位穩(wěn)固；
[0016]脫料板4的面積覆蓋所有定位凸起8的正上方位置，確保脫料板4的底面和定位凸起8的上端面充分接觸；
[0017]定位凸起8具體為定位柱，定位柱的上端面為平面，所有定位柱的上端面互相平齊。
[0018]以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細說明，但內(nèi)容僅為本實用新型創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型創(chuàng)造的實施范圍。凡依本實用新型創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶凸點定位的模具結(jié)構(gòu)，其包括下模結(jié)構(gòu)，所述下模結(jié)構(gòu)的上部中心放置有待沖壓產(chǎn)品，所述待沖壓產(chǎn)品的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)位板，所述待沖壓產(chǎn)品的正上方對應(yīng)設(shè)置有上模結(jié)構(gòu)，所述上模結(jié)構(gòu)的底部為脫料板，所述脫料板的下方下凸有成型沖頭，所述成型沖頭對準(zhǔn)所述待沖壓產(chǎn)品的待沖壓位置，其特征在于:所述下模結(jié)構(gòu)的上端面的兩側(cè)內(nèi)凹形成定位槽，對應(yīng)側(cè)的頂料塊的底部嵌裝于所述定位槽內(nèi)，所述頂料塊的上端面高于所述下模結(jié)構(gòu)的上端面，所述待沖壓產(chǎn)品的底端面支承于所述頂料塊的上端面，兩側(cè)的所述頂料塊的上端面分別設(shè)置有上凸的定位凸起，所述定位凸起的高度與待沖壓產(chǎn)品的厚度相同。2.如權(quán)利要求1所述的一種帶凸點定位的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:同側(cè)的所述頂料塊的上端面的定位凸起至少為兩個。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種帶凸點定位的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述脫料板的面積覆蓋所有定位凸起的正上方位置。4.如權(quán)利要求3所述的一種帶凸點定位的模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述定位凸起具體為定位柱，所述定位柱的上端面為平面，所有所述定位柱的上端面互相平齊。
【專利摘要】本實用新型提供了一種帶凸點定位的模具結(jié)構(gòu)，其通過面和點接觸限位，使得上模面和下方定位凸起的上表面接觸后完成預(yù)先設(shè)定的沖頭沖壓動作，確保沖頭沖壓完全，保證產(chǎn)品的性能。其包括下模結(jié)構(gòu)，下模結(jié)構(gòu)的上部中心放置有待沖壓產(chǎn)品，待沖壓產(chǎn)品的兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)位板，待沖壓產(chǎn)品的正上方對應(yīng)設(shè)置有上模結(jié)構(gòu)，上模結(jié)構(gòu)的底部為脫料板，脫料板的下方下凸有成型沖頭，成型沖頭對準(zhǔn)待沖壓產(chǎn)品的待沖壓位置，下模結(jié)構(gòu)的上端面的兩側(cè)內(nèi)凹形成定位槽，同側(cè)的頂料塊的底部嵌裝于定位槽內(nèi)，頂料塊的上端面高于下模結(jié)構(gòu)的上端面，待沖壓產(chǎn)品的底端面支承于頂料塊的上端面，兩側(cè)的頂料塊的上端面分別設(shè)置有上凸的定位凸起，定位凸起的高度與待沖壓產(chǎn)品的厚度相同。
【IPC分類】B21D37/10
【公開號】CN204620852
【申請?zhí)枴緾N201520236462
【發(fā)明人】張丹萍
【申請人】順德工業(yè)(江蘇)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月17日