爐里設(shè)有爐管23，所述退火爐傾斜安裝在支撐腳24上，所述冷卻裝置包括冷卻水槽25，冷卻水槽里設(shè)有兩個導(dǎo)線輪26，所述爐管的出口端沒入冷卻水槽的水面中，所述爐管與水面的夾角為33度；所述酸洗裝置包括酸洗槽27，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個固定導(dǎo)輪28，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下，在酸洗槽出線端的上方設(shè)有擦干裝置，所述擦干裝置包括一個兩端開口的圓柱形筒體44，所述圓柱形筒體焊接在支撐桿45上，圓柱形筒體里面設(shè)有兩塊截面為半圓形的海棉塊46，所述兩塊海棉塊互相緊貼，所述圓柱形筒體一側(cè)設(shè)有便于銅線壓入的槽口 47，所述槽口對應(yīng)兩塊海棉塊的緊貼面；所述鍍錫裝置包括錫鍋和冷風(fēng)機(jī)29，所述錫鍋的上端開口部密封安裝一蓋板30，錫鍋包括連通的助焊區(qū)31和鍍線區(qū)32，鍍線區(qū)的深度大于助焊區(qū)的深度，所述鍍線區(qū)出線端的上方密封連通安裝一豎直設(shè)置的冷卻管33，該冷卻管下部安裝一供惰性氣體進(jìn)入的進(jìn)氣口 34，該冷卻管與冷風(fēng)機(jī)連通安裝在一起，所述冷風(fēng)機(jī)包括殼體35、表冷器36以及離心式風(fēng)機(jī)37，所述殼體為矩形結(jié)構(gòu)，該殼體內(nèi)側(cè)的后部豎直安裝豎隔板38，該豎隔板與殼體后面板之間形成供銅線通過的通道39，對應(yīng)該通道的殼體上、下端面分別設(shè)有上出口 40和下出口 41，所述豎隔板的外側(cè)中部固裝離心式風(fēng)機(jī)，該離心式風(fēng)機(jī)上、下方分別通過支撐板42安裝向同一方向傾斜設(shè)置的表冷器，所述助焊區(qū)的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)壁及底部等距離安裝六根加熱管43，加熱管之間的距離為40mm，所述鍍線區(qū)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，由一傾斜底邊及兩條直角邊構(gòu)成，所述傾斜底邊等距離安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為58mm，所述兩直角邊等距離安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為60mm，所述拉絲裝置與退火裝置之間、冷卻裝置與酸洗裝置之間、酸洗裝置與鍍錫裝置之間以及鍍線裝置與收線裝置之間均設(shè)有過線輪。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鍍錫銅線加工一體裝置，包括放線裝置(I)和收線裝置(2)，所述放線裝置包括放線支架(3)和安裝在放線支架上的放線輪(4)，所述收線裝置包括收線支架(5)和安裝在收線支架上的電機(jī)及安裝在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上的收線輪(6)，其特征是在放線裝置與收線裝置之間設(shè)有拉絲裝置(7)、退火裝置(8)、冷卻裝置(9)、酸洗裝置(10)和鍍錫裝置(11)，所述拉絲裝置包括機(jī)架(12)，機(jī)架上設(shè)有拉絲模組(13)，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模(14)、第二拉絲模(15)和第三拉絲模(16)，三個拉絲模的最小出線直徑按照走線順序依次減小，相鄰兩個拉絲模間設(shè)有拉絲定輪(17)，所述拉絲模組的上方設(shè)有一滑動桿架(18)，在滑動桿架上固定有導(dǎo)軌，在導(dǎo)軌上滑動設(shè)置一拉絲動輪(19)，在滑動桿架的左端端部固定有第一導(dǎo)線輪(20)，在第一導(dǎo)線輪的右下方，第三拉絲模的水平左側(cè)設(shè)有第二導(dǎo)線輪(21);所述退火裝置包括退火爐(22)，退火爐里設(shè)有爐管(23)，所述退火爐傾斜安裝在支撐腳(24)上，所述冷卻裝置包括冷卻水槽(25)，冷卻水槽里設(shè)有兩個導(dǎo)線輪(26)，所述爐管的出口端沒入冷卻水槽的水面中，所述爐管與水面的夾角為33度；所述酸洗裝置包括酸洗槽(27)，酸洗槽內(nèi)設(shè)有酸洗液和兩個固定導(dǎo)輪(28)，所述固定導(dǎo)輪處在酸洗液液面下，在酸洗槽出線端的上方設(shè)有擦干裝置，所述擦干裝置包括一個兩端開口的圓柱形筒體(44)，所述圓柱形筒體焊接在支撐桿(45)上，圓柱形筒體里面設(shè)有兩塊截面為半圓形的海棉塊(46)，所述兩塊海棉塊互相緊貼，所述圓柱形筒體一側(cè)設(shè)有便于銅線壓入的槽口(47)，所述槽口對應(yīng)兩塊海棉塊的緊貼面；所述鍍錫裝置包括錫鍋和冷風(fēng)機(jī)(29)，所述錫鍋的上端開口部密封安裝一蓋板(30)，錫鍋包括連通的助焊區(qū)(31)和鍍線區(qū)(32)，鍍線區(qū)的深度大于助焊區(qū)的深度，所述鍍線區(qū)出線端的上方密封連通安裝一豎直設(shè)置的冷卻管(33)，該冷卻管下部安裝一供惰性氣體進(jìn)入的進(jìn)氣口(34)，該冷卻管與冷風(fēng)機(jī)連通安裝在一起，所述冷風(fēng)機(jī)包括殼體(35)、表冷器(36)以及離心式風(fēng)機(jī)(37)，所述殼體為矩形結(jié)構(gòu)，該殼體內(nèi)側(cè)的后部豎直安裝豎隔板(38)，該豎隔板與殼體后面板之間形成供銅線通過的通道(39)，對應(yīng)該通道的殼體上、下端面分別設(shè)有上出口(40)和下出口(41)，所述豎隔板的外側(cè)中部固裝離心式風(fēng)機(jī)，該離心式風(fēng)機(jī)上、下方分別通過支撐板(42 )安裝向同一方向傾斜設(shè)置的表冷器，所述助焊區(qū)的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其一側(cè)壁及底部等距離安裝六根加熱管(43)，加熱管之間的距離為40mm，所述鍍線區(qū)的截面為梯形結(jié)構(gòu)，由一傾斜底邊及兩條直角邊構(gòu)成，所述傾斜底邊等距離安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為58mm，所述兩直角邊等距離安裝六根加熱管，加熱管之間的距離為60mm，所述拉絲裝置與退火裝置之間、冷卻裝置與酸洗裝置之間、酸洗裝置與鍍錫裝置之間以及鍍線裝置與收線裝置之間均設(shè)有過線輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鍍錫銅線加工一體裝置，包括放線裝置和收線裝置，其特征是在放線裝置與收線裝置之間設(shè)有拉絲裝置、退火裝置、冷卻裝置、酸洗裝置和鍍錫裝置，所述拉絲裝置包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有拉絲模組，所述拉絲模組包括依次平行設(shè)置的第一拉絲模、第二拉絲模和第三拉絲模；所述退火裝置包括退火爐，退火爐里設(shè)有爐管，所述冷卻裝置包括冷卻水槽，所述爐管的出口端沒入冷卻水槽的水面中，所述爐管與水面的夾角為33度；所述酸洗裝置包括酸洗槽；所述鍍錫裝置包括錫鍋和冷風(fēng)機(jī)，錫鍋包括連通的助焊區(qū)和鍍線區(qū)，所述鍍線區(qū)出線端的上方密封連通安裝一豎直設(shè)置的冷卻管。本實(shí)用新型具有加工效率高，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好等特點(diǎn)。
【IPC分類】B21C37/04, B21C1/04, C23F17/00, B21C9/00
【公開號】CN204620687
【申請?zhí)枴緾N201520332860
【發(fā)明人】陳永孟
【申請人】江西同心銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月22日