用于鍍錫銅線加工的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及銅加工領域，尤其涉及一種用于鍍錫銅線加工的裝置。
【背景技術】
[0002]在加工鍍錫銅線的過程中需要經(jīng)過拉絲、退火和鍍錫等步驟，目前上述步驟大都是分步進行，工作效率慢。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對上述情況提供一種集拉絲、退火和鍍錫于一體的用于鍍錫銅線加工的裝置，提高了工作效率。本實用新型的目的可通過以下方案來實現(xiàn):一種用于鍍錫銅線加工的裝置，包括放線裝置、拉絲裝置、退火裝置、冷卻裝置、除水裝置以及鍍錫裝置，其特征是所述放線裝置包括放線支架和安裝在放線支架上的放線輪；所述拉絲裝置包括拉絲支架，在拉絲支架上設有前拉絲輪和后拉絲輪，在前拉絲輪和后拉絲輪之間設有拉絲模，在拉絲模的上方設有拉絲防氧化淋油管，所述拉絲防氧化淋油管上設有若干淋油嘴，在拉絲過程中，通過所述淋油嘴在銅線表面形成油保護膜，避免拉絲過程中銅線表面容易氧化的問題；所述退火裝置包括退火爐，退火爐內(nèi)設有爐管，所述退火爐安裝在支撐腳上，所述冷卻裝置包括冷卻水槽，冷卻水槽里設有兩個導線輪，所述爐管的出口端沒入冷卻水槽的水面中，爐管與水面的夾角為30度，因爐管在電爐絲烘烤的作用下會產(chǎn)生高溫，冷卻水槽中的水會倒流入高溫爐管里，在進入高溫爐管內(nèi)部時，急遇高溫產(chǎn)生水蒸氣，使整條爐管形成水蒸氣管道，銅線在水蒸氣管道中運行，不僅能達到如期退火的效果，而且能有效防止銅線在退火過程中被氧化；所述除水裝置安裝在冷卻裝置上方，包括錐形蓋體和底座，錐形蓋體與底座螺紋連接，底座上開有與底座內(nèi)腔貫通的進氣口，底座的底部開有豎向的出氣孔，錐形蓋體開有與出氣孔同心的出線口，錐形蓋體的下部錐體伸入底座的錐形腔內(nèi)，并且底座的錐形腔的內(nèi)徑略大于錐形蓋體的下部錐體的外徑，從而使得錐形蓋體的下部錐體與底座的錐形腔內(nèi)壁之間形成一個薄風道，進氣口開設于底座的錐形腔面段，所述底座安裝在支撐腿上，壓縮空氣通過進氣口進入，在薄風道的作用下增加了壓縮空氣的氣壓，提高了對銅線的吹干效果；所述鍍錫裝置包括鍍錫支架，在鍍錫支架上設有爐體，爐體內(nèi)設有錫鍋，錫鍋內(nèi)設有兩個導線輪，爐體內(nèi)設置有加熱棒和超聲波發(fā)生器，由于爐體內(nèi)設有超聲波發(fā)生器，能使錫鍋里面的錫液產(chǎn)生振動，從而提高錫液在銅線表面附著力，并且使鍍層更加均勻，所述拉絲裝置與退火裝置之間設有兩個過線輪，所述除水裝置與鍍錫裝置之間設有兩個過線輪。本實用新型具有工作效率高，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。
【附圖說明】
[0004]圖1，本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0005]對照圖1可知，一種用于鍍錫銅線加工的裝置，包括放線裝置1、拉絲裝置2、退火裝置3、冷卻裝置4、除水裝置5以及鍍錫裝置6，其特征是所述放線裝置包括放線支架7和安裝在放線支架上的放線輪8 ;所述拉絲裝置包括拉絲支架9，在拉絲支架上設有前拉絲輪10和后拉絲輪11，在前拉絲輪和后拉絲輪之間設有拉絲模12，在拉絲模的上方設有拉絲防氧化淋油管28，所述拉絲防氧化淋油管上設有若干淋油嘴29 ;所述退火裝置包括退火爐13，退火爐內(nèi)設有爐管14，所述退火爐安裝在支撐腳15上，所述冷卻裝置包括冷卻水槽16，冷卻水槽里設有兩個導線輪，所述爐管的出口端沒入冷卻水槽的水面中，爐管與水面的夾角為30度；所述除水裝置安裝在冷卻裝置上方，包括錐形蓋體17和底座18，錐形蓋體與底座螺紋連接，底座上開有與底座內(nèi)腔貫通的進氣口 19，底座的底部開有豎向的出氣孔20，錐形蓋體開有與出氣孔同心的出線口 21，錐形蓋體的下部錐體伸入底座的錐形腔內(nèi)，并且底座的錐形腔的內(nèi)徑略大于錐形蓋體的下部錐體的外徑，進氣口開設于底座的錐形腔面段，所述底座安裝在支撐腿22上；所述鍍錫裝置包括鍍錫支架23，在鍍錫支架上設有爐體24，爐體內(nèi)設有錫鍋25，錫鍋內(nèi)設有兩個導線輪，爐體內(nèi)設置有加熱棒26和超聲波發(fā)生器27，所述拉絲裝置與退火裝置之間設有兩個過線輪，所述除水裝置與鍍錫裝置之間設有兩個過線輪。
【主權項】
1.一種用于鍍錫銅線加工的裝置，包括放線裝置(I)、拉絲裝置(2)、退火裝置(3)、冷卻裝置(4)、除水裝置(5)以及鍍錫裝置(6)，其特征是所述放線裝置包括放線支架(7)和安裝在放線支架上的放線輪(8);所述拉絲裝置包括拉絲支架(9)，在拉絲支架上設有前拉絲輪(10)和后拉絲輪(11)，在前拉絲輪和后拉絲輪之間設有拉絲模(12)，在拉絲模的上方設有拉絲防氧化淋油管(28)，所述拉絲防氧化淋油管上設有若干淋油嘴(29);所述退火裝置包括退火爐(13)，退火爐內(nèi)設有爐管(14)，所述退火爐安裝在支撐腳(15)上，所述冷卻裝置包括冷卻水槽(16)，冷卻水槽里設有兩個導線輪，所述爐管的出口端沒入冷卻水槽的水面中，爐管與水面的夾角為30度；所述除水裝置安裝在冷卻裝置上方，包括錐形蓋體(17)和底座(18)，錐形蓋體與底座螺紋連接，底座上開有與底座內(nèi)腔貫通的進氣口(19)，底座的底部開有豎向的出氣孔(20)，錐形蓋體開有與出氣孔同心的出線口(21)，錐形蓋體的下部錐體伸入底座的錐形腔內(nèi)，并且底座的錐形腔的內(nèi)徑略大于錐形蓋體的下部錐體的外徑，進氣口開設于底座的錐形腔面段，所述底座安裝在支撐腿(22)上；所述鍍錫裝置包括鍍錫支架(23)，在鍍錫支架上設有爐體(24)，爐體內(nèi)設有錫鍋(25)，錫鍋內(nèi)設有兩個導線輪，爐體內(nèi)設置有加熱棒(26)和超聲波發(fā)生器(27)，所述拉絲裝置與退火裝置之間設有兩個過線輪，所述除水裝置與鍍錫裝置之間設有兩個過線輪。
【專利摘要】本實用新型提供一種用于鍍錫銅線加工的裝置，包括放線裝置、拉絲裝置、退火裝置、冷卻裝置、除水裝置以及鍍錫裝置，其特征是所述拉絲裝置包括拉絲支架，在拉絲支架上設有前拉絲輪和后拉絲輪，在前拉絲輪和后拉絲輪之間設有拉絲模；所述退火裝置包括退火爐，退火爐內(nèi)設有爐管，所述冷卻裝置包括冷卻水槽，所述爐管的出口端沒入冷卻水槽的水面中，爐管與水面的夾角為30度，所述除水裝置安裝在冷卻裝置上方，所述鍍錫裝置包括鍍錫支架，在鍍錫支架上設有爐體，爐體內(nèi)設有錫鍋，爐體內(nèi)設置有加熱棒和超聲波發(fā)生器。本實用新型具有工作效率高，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好等特點。
【IPC分類】B21C37/04, B21C1/04, B21C9/00, C23F17/00
【公開號】CN204620686
【申請?zhí)枴緾N201520316638
【發(fā)明人】馬瑩
【申請人】江西三川銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月18日