一種缸蓋異形冒口切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鑄件冒口的切割裝置，尤其是一種缸蓋異形冒口切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄件冒口是鑄件澆注工藝中的重要組成部分，主要功能是為鑄件提供補(bǔ)縮，保證生產(chǎn)出來的鑄件不產(chǎn)生縮孔縮松等鑄造缺陷，針對汽車鋁合金缸蓋澆注工藝中的冒口，目前采用最普遍的方式是通過務(wù)實(shí)鋸床進(jìn)行切割去除，但是針對一些特殊結(jié)構(gòu)的缸蓋，其前端部位帶有齒輪室安裝功能，導(dǎo)致缸蓋前端部位與缸蓋頂平面不在同一位置，高度相差較大，且在澆注工藝設(shè)計中其上方都必須分別設(shè)計冒口進(jìn)行補(bǔ)縮，在后處理工序中，通過臥式鋸床對頂平面上的冒口進(jìn)行整體切割去除，但由于缸蓋前端面齒輪室位置處較低，首次切割后還有較大高度的冒口不能直接切割去除。現(xiàn)有技術(shù)中，中國實(shí)用新型專利CN201979076U和CN 202199762 U分別公開了兩種冒口切割裝置，可以實(shí)現(xiàn)多個冒口的切割。但是，汽車鋁合金缸蓋上冒口的位置分布距離短，上述兩種結(jié)構(gòu)的切割裝置定位行程長，無法實(shí)現(xiàn)短距離的精確定位。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種缸蓋異形冒口切割裝置，能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高現(xiàn)有缸蓋異形冒口的切割效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種缸蓋異形冒口切割裝置，包括主工作臺、裝夾夾具和切割裝置，裝夾夾具固定在主工作臺上，裝夾夾具上放置有鑄件，所述裝夾夾具包括底板，底板通過螺母固定在主工作臺上，底板上固定有導(dǎo)滑軌、進(jìn)料限位塊和出料限位塊，導(dǎo)滑軌上通過滑塊滑動設(shè)置有主安裝板，主安裝板上固定有立板、X方向裝夾限位塊、手動控制閥、氣缸安裝板和Y方向裝夾B定位塊，在主安裝板和立板之間固定有加強(qiáng)板，立板上安裝有Z方向裝夾限位塊，氣缸安裝板上安裝有Y方向裝夾A定位塊，氣缸安裝板側(cè)面安裝有氣缸，氣缸連接塊通過螺栓固定在氣缸上，氣缸連接塊上安裝有壓頭，進(jìn)料限位塊和X方向裝夾限位塊上安裝有可調(diào)螺母，主安裝板通過連接桿與操作手柄連接，主工作臺上焊接有固定板，主安裝板、操作手柄和固定板上分別焊接有連接頭，連接桿分別與位于主安裝板和操作手柄上的連接頭通過螺栓連接，操作手柄與固定板上的連接頭也通過螺栓連接；切割裝置包括固定在主工作臺上的電機(jī)固定板，電機(jī)固定板上固定有電機(jī)安裝板，電動機(jī)通過螺栓固定在電機(jī)安裝板上，切割鋸片通過聯(lián)軸器安裝在電動機(jī)上，并通過螺母鎖緊固定。
[0006]作為優(yōu)選，所述主工作臺包括由方管焊接而成的架體，架體的底部設(shè)置有墊腳。
[0007]作為優(yōu)選，所述切割裝置的外側(cè)設(shè)置有保護(hù)裝置。
[0008]作為優(yōu)選，所述保護(hù)裝置包括門體和焊接在門體上鎖扣。
[0009]作為優(yōu)選，所述切割裝置的底部設(shè)置有回收裝置。
[0010]作為優(yōu)選，所述回收裝置包括盒體，盒體的兩端設(shè)置有把手。
[0011]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本實(shí)用新型針對汽車鋁合金缸蓋設(shè)計，與現(xiàn)有技術(shù)相比，解決了短距離定位困難的問題，生產(chǎn)加工效率高，可以實(shí)現(xiàn)缸蓋上不同位置的異形冒口的一次性快速切割。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一個【具體實(shí)施方式】工作狀態(tài)的示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型一個【具體實(shí)施方式】中內(nèi)部的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型一個【具體實(shí)施方式】中裝夾夾具的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型一個【具體實(shí)施方式】工作時切割位置的示意圖。
[0016]圖中:1、主工作臺；2、裝夾夾具；3、鑄件；4、操作員；5、保護(hù)裝置；6、切割裝置；7、回收裝置;101、方管;102、墊腳;201、進(jìn)料限位塊;202、氣缸連接塊;203、壓頭;204、Z方向裝夾限位塊；205、立板；206、加強(qiáng)板；207、Y方向裝夾A定位塊；208、氣缸安裝板；209、連接桿；210、出料限位塊；211、連接頭；212、操作手柄；213、導(dǎo)滑軌；214、X方向裝夾限位塊；215、手動控制閥；216、主安裝板；217、底板；218、Y方向裝夾B定位塊；219、氣缸；220、滑塊;301、異形冒P ;302、常規(guī)冒P ;501、門體;502、鎖扣;601、電機(jī)固定板;602、電機(jī)安裝板;603、電動機(jī);604、聯(lián)軸器;605、切割鋸片;701、把手。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照圖1-4，本實(shí)用新型一個【具體實(shí)施方式】包括主工作臺1、裝夾夾具2和切割裝置6，裝夾夾具2固定在主工作臺I上，裝夾夾具2上放置有鑄件3，所述裝夾夾具2包括底板217，底板217通過螺母固定在主工作臺I上，底板217上固定有導(dǎo)滑軌213、進(jìn)料限位塊201和出料限位塊210，導(dǎo)滑軌213上通過滑塊220滑動設(shè)置有主安裝板216，主安裝板216上固定有立板205、X方向裝夾限位塊214、手動控制閥215、氣缸安裝板208和Y方向裝夾B定位塊218，在主安裝板216和立板205之間固定有加強(qiáng)板206，立板205上安裝有Z方向裝夾限位塊204，氣缸安裝板208上安裝有Y方向裝夾A定位塊207，氣缸安裝板208側(cè)面安裝有氣缸219，氣缸連接塊202通過螺栓固定在氣缸219上，氣缸連接塊202上安裝有壓頭203，進(jìn)料限位塊201和X方向裝夾限位塊214上安裝有可調(diào)螺母，主安裝板216通過連接桿209與操作手柄212連接，主工作臺I上焊接有固定板103，主安裝板216、操作手柄212和固定板103上分別焊接有連接頭211，連接桿209分別與位于主安裝板216和操作手柄212上的連接頭211通過螺栓連接，操作手柄212與固定板103上的連接頭211也通過螺栓連接；切割裝置6包括固定在主工作臺I上的電機(jī)固定板601，電機(jī)固定板601上固定有電機(jī)安裝板602，電動機(jī)603通過螺栓固定在電機(jī)安裝板602上，切割鋸片605通過聯(lián)軸器604安裝在電動機(jī)603上，并通過螺母鎖緊固定。鑄件3在氣缸219的夾持作用下，通過壓頭203壓接固定在立板205的前方，其三個方向分別與X方向裝夾限位塊214、Y方向裝夾A定位塊207和Y方向裝夾B定位塊218相接觸，進(jìn)行三維方向的定位。進(jìn)料限位塊201用來限制鑄件3的最大位移距離。通過移動操作手柄2