薄鐵板邊緣的自動切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于薄鐵板的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種薄鐵板邊緣的自動切割
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]就現(xiàn)有的切割機來說，基本都是通過人為操作來控制置于切割機內(nèi)的加工工件的運行軌跡以及運行速度，這樣的雖然可以實現(xiàn)對加工工件的切割要求，但是由于人為參與步驟過多，從而會產(chǎn)生很大的誤差。
[0003]而自動化程度比較高的切割機在針對薄鐵板的邊緣進行切割的時候，都是采用將其頂部整個進行一個固定，再自動拖動該薄鐵板頂部來到切割刀片下方，然而這樣的方式，雖然保證了因自動化執(zhí)行切割所帶來的高精確度，但是薄鐵板的頂部因被固定，故而會在切割步驟進行中而被忽略，進而加大了耗材量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型旨在提出一種薄鐵板邊緣的自動切割裝置，以解決實現(xiàn)整個切割進度的自動化，同時盡量減少切割過程中薄鐵板的廢料量。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]薄鐵板邊緣的自動切割裝置，其包括控制器、切割組件、導(dǎo)向組件和輸送組件；
[0007]所述輸送組件包括滑動氣缸、襯托板、阻力架和壓制板；
[0008]所述襯托板的頂部設(shè)有避讓梁，所述避讓梁和襯托板組成“T”型平板，在襯托板和避讓梁的交界處設(shè)有阻力架，該阻力架包括數(shù)個調(diào)整槽，所述壓制板的頂端設(shè)有數(shù)個撥叉，每個所述撥叉分別插入到對應(yīng)的調(diào)整槽內(nèi)并通過阻力彈簧與該調(diào)整槽的頂部連接，所述阻力彈簧的彈性形變方向與襯托板垂直，所述壓制板的底面貼于襯托板的上表面，該壓制板上還開有數(shù)個定位孔，所述定位孔均為通孔且其孔心線與襯托板垂直，在每個所述定位孔內(nèi)均旋有一定位螺栓；
[0009]所述避讓梁的兩個端面分別支承一滑輪；
[0010]所述滑動氣缸的活塞桿與避讓梁連接；
[0011]所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向滑道和限位開關(guān)，在襯托板的兩側(cè)分別設(shè)有一個導(dǎo)向滑道，且所述滑輪置于該導(dǎo)向滑道內(nèi)并與其滑動配合，所述導(dǎo)向滑道上設(shè)有限位開關(guān)，該限位開關(guān)的檢測位置位于避讓梁的運行軌跡上，所述滑動氣缸的活塞桿運行方向與導(dǎo)向滑道的設(shè)立方向平行；
[0012]所述切割組件包括切割氣缸、切割支架和切割刀，所述切割支架跨設(shè)在兩個導(dǎo)向滑道之間，每個所述導(dǎo)向滑道和與其對應(yīng)的襯托板側(cè)端面之間均設(shè)有切割空間，所述切割刀位于所述切割空間的正上方且其位置與限位開關(guān)設(shè)立位置對應(yīng)，在切割支架上設(shè)有工作槽，該工作槽的開設(shè)方向與導(dǎo)向滑道的設(shè)立方向垂直，所述切割刀通過刀具支架與切割支架滑動連接，同時所述刀具支架插于工作槽內(nèi)，所述切割氣缸為所述刀具支架提供沿工作槽開設(shè)方向上滑動的動力；
[0013]所述控制器分別與滑動氣缸、限位開關(guān)和切割氣缸電連接。
[0014]進一步的，在所述滑輪與對應(yīng)的襯托板側(cè)端面之間設(shè)有防倒片，該防倒片為弧形鐵片且其弧面切線與輸送組件運行軌跡的夾角為銳角。
[0015]進一步的，所述導(dǎo)向滑道上設(shè)有滑動槽和導(dǎo)向槽，所述滑動槽和導(dǎo)向槽之間通過一連通槽連通，所述滑動槽的槽高大于導(dǎo)向槽的槽高，所述滑輪置于滑動槽中，而所述避讓梁的兩端分別搭接在與其對應(yīng)的連通槽上，所述防倒片的底部抵于導(dǎo)向槽的槽底。
[0016]進一步的，所述定位螺栓的底部包覆有橡膠墊。
[0017]進一步的，所述定位螺栓和壓制板之間還墊有墊片。
[0018]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的薄鐵板邊緣的自動切割裝置具有以下優(yōu)勢:
[0019](I)本實用新型所述的控制器與切割組件、導(dǎo)向組件和輸送組件之間的配合，則實現(xiàn)了高度自動化切割，同時切割空間的設(shè)立還實現(xiàn)了不會因為對需要切割的工件的頂部進行固定而影響到對此處邊緣的切割要求，進而本裝置既提高了切割效率，還減少了廢料的產(chǎn)生率。
[0020](2)本實用新型在剛開始對加工工件進行邊緣切割的時候，切割反力會對被固定好的加工工件一個相對于運行方向而相反的力，而所述防倒片的設(shè)立就是有效抵消此切割反力，故而保證了加工工件被固定的牢固度。
【附圖說明】
[0021]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0022]圖1為本實用新型實施例所述的薄鐵板邊緣的自動切割裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為本實用新型實施例所述的輸送組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例所述的導(dǎo)向組件和輸送組件之間的配合示意圖；
[0025]圖4為為本實用新型實施例所述的薄鐵板邊緣的自動切割裝置的俯視圖。
[0026]附圖標記說明:
[0027]1-襯托板，11-避讓梁，12-滑輪，13-防倒片，2~壓制板，21-定位孔，22-墊片，23-定位螺栓，3-阻力架，31-調(diào)整槽，32-阻力阻力彈簧，4-切割支架，41-工作槽，42-刀具支架，43-切割刀，5-導(dǎo)向滑道，51-限位開關(guān)，52-滑動槽，53-導(dǎo)向槽。
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0030]如圖1所示，薄鐵板邊緣的自動切割裝置，其包括控制器、切割組件、導(dǎo)向組件和輸送組件；
[0031]如圖2所示，所述輸送組件包括滑動氣缸、襯托板1、阻力架3和壓制板2 ;
[0032]所述襯托板I的頂部設(shè)有避讓梁11，所述避讓梁11和襯托板I組成“T”型平板，在襯托板I和避讓梁11的交界處設(shè)有阻力架3，該阻力架3包括數(shù)個調(diào)整槽31，所述壓制板2的頂端設(shè)有數(shù)個撥叉，每個所述撥叉分別插入到對應(yīng)的調(diào)整槽31內(nèi)并通過阻力彈簧32與該調(diào)整槽31的頂部連接，所述阻力彈簧32的彈性形變方向與襯托板I垂直，所述壓制板2的底面貼于襯托板I的上表面，該壓制板2上還開有數(shù)個定位孔21，所述定位孔21均為通孔且其孔心線與襯托板I垂直，在每個所述定位孔21內(nèi)均旋有一定位螺栓23，所述定位螺栓23的底部包覆有橡膠墊，且該定位螺栓23和壓制板2之間還墊有墊片22 ;定位螺栓23的底部設(shè)立的橡膠墊是為了在定位螺栓23底部與加工工件接觸的時候，不會對其造成損傷，且墊片22的設(shè)立就是可根據(jù)薄鐵板的厚度隨時調(diào)整定位螺栓23的旋入高度；
[0033]所述避讓梁11的兩個端面分別支承一滑輪12 ;
[0034]所述滑動氣缸的活塞桿與避讓梁11連接；
[0035]在所述滑輪12與對應(yīng)的襯托板I側(cè)端面之間設(shè)有防倒片13，該防倒片13為弧形鐵片且其弧面切線與輸送組件運行軌跡的夾角為銳角；
[0036]所述導(dǎo)向組件包括導(dǎo)向滑道5和限位開關(guān)51，在襯托板I的兩側(cè)分別設(shè)有一個導(dǎo)向滑道5，且所述滑輪12置于該導(dǎo)向滑道5內(nèi)并與其滑動配合，所述導(dǎo)向滑