一種用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置，該定位裝置包括中間連接桿，該中間連接桿的兩端分別設(shè)有一個(gè)定位導(dǎo)向板，每個(gè)定位導(dǎo)向板上設(shè)有縱向定位件和鉆孔導(dǎo)套，所述縱向定位件的下端設(shè)有與弦枕的表面相匹配的V型缺口；所述中間連接桿的中部設(shè)有橫向定位件，該中間連接桿的一端還可轉(zhuǎn)動地連接有一個(gè)搭鉤；所述搭鉤和橫向定位件分別位于鐵板的加強(qiáng)筋的兩側(cè)。本實(shí)用新型的定位裝置以加強(qiáng)筋的側(cè)面作為基準(zhǔn)點(diǎn)，可確保定位孔的位置準(zhǔn)確，并且最終加工出來的安裝孔相當(dāng)于以加強(qiáng)筋的側(cè)面作為間接基準(zhǔn)點(diǎn)，這樣可確保各安裝孔與弦枕之間的位置關(guān)系，避免出現(xiàn)最終加工出來的部分安裝孔與弦枕發(fā)生干涉的現(xiàn)象。
【專利說明】一種用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼琴部件的加工設(shè)備，具體涉及一種用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]參見圖1，鋼琴鐵板I是鋼琴的重要部件，主要起到使鋼琴琴弦按設(shè)計(jì)需要排列并長期保持張緊而不松弛，使鋼琴發(fā)出優(yōu)美的音符的作用；所述鐵板I通過砂模鑄造而成，四周具有凸起的側(cè)邊1-1 ;鐵板I的上部密布有多個(gè)弦軸孔1-2，用于設(shè)置弦軸釘，鐵板I的上部的中部靠左的位置設(shè)置有縱向的加強(qiáng)筋1-4，其中，加強(qiáng)筋1-4左側(cè)部分安裝與低音對應(yīng)的弦軸釘及琴弦，右側(cè)部分安裝與中高音對應(yīng)的弦軸釘及琴弦。加強(qiáng)筋1-4左側(cè)部分和右側(cè)部分分別具有沿橫向延伸的弦枕1-3，弦枕1-3的截面呈V型，弦枕1-3的作用在于讓張緊的琴弦壓在弦枕1-3上，與共鳴盤上的弦碼形成有效弦長，確定弦的震動頻率。弦軸釘相對于弦枕的位置精度對鋼琴發(fā)音及鋼琴的裝配具有重要的影響，加工弦軸釘?shù)陌惭b孔1-2時(shí)需要先加工出定位孔2，然后各弦軸釘孔1-2及鋼琴的后續(xù)加工和裝配都是以該定位孔2為基準(zhǔn)進(jìn)行的。現(xiàn)有的加工方法中，加工所述定位孔2時(shí)，在左右方向上以鐵板I的側(cè)面作為加工基準(zhǔn)面，在上下方向以鐵板I的上側(cè)邊作為加工基準(zhǔn)面，而鐵板的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是則是側(cè)面和弦枕，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)不重合；并且鑄造過程中，砂模容易出現(xiàn)漲砂、掉砂等鑄造缺陷，造成鐵板I側(cè)面的實(shí)際位置與設(shè)計(jì)位置出現(xiàn)偏差，進(jìn)而利用該側(cè)面作為基準(zhǔn)加工定位孔2后，最終加工出來的弦軸釘?shù)陌惭b孔1-2與理想位置出現(xiàn)偏差，使鋼琴琴線位置出線偏差，使鋼琴在安裝時(shí)容易發(fā)生擊弦機(jī)與加強(qiáng)筋1-4位置發(fā)生干涉，造成鋼琴不能裝配的現(xiàn)象；并且也容易造成擊弦位置的改變，從而增加了調(diào)試難度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置，利用該定位裝置加工出來的定位孔位置精確，并且使得最終加工出來的弦軸釘?shù)陌惭b孔位不會與加強(qiáng)筋產(chǎn)生干涉。
[0004]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為:
[0005]一種用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置，包括中間連接桿，該中間連接桿的兩端分別設(shè)有一個(gè)定位導(dǎo)向板，每個(gè)定位導(dǎo)向板上設(shè)有縱向定位件和鉆孔導(dǎo)套，所述縱向定位件的下端設(shè)有與弦枕的表面相匹配的V型缺口；所述中間連接桿的中部設(shè)有橫向定位件，該中間連接桿的一端還可轉(zhuǎn)動地連接有一個(gè)搭鉤；所述搭鉤和橫向定位件分別位于鐵板的加強(qiáng)筋的兩側(cè)，且當(dāng)所述搭鉤鉤在鐵板的側(cè)邊上時(shí)，所述橫向定位件緊貼在加強(qiáng)筋的側(cè)面上。
[0006]本實(shí)用新型的定位裝置中，所述每個(gè)定位導(dǎo)向板上還設(shè)有支撐柱，所述鉆孔導(dǎo)套的底面與鐵板的表面之間具有排屑間隙。
[0007]本實(shí)用新型的定位裝置中，所述縱向定位件、鉆孔導(dǎo)套以及支撐柱均設(shè)置成階梯軸結(jié)構(gòu)，所述定位導(dǎo)向板上設(shè)有與之連接的安裝孔，所述階梯軸結(jié)構(gòu)中的小徑部分安裝于該安裝孔上。
[0008]本實(shí)用新型的定位裝置中，所述中間連接桿的中部設(shè)有向下延伸的連接塊，所述橫向定位件與該連接塊之間設(shè)有螺紋連接結(jié)構(gòu)。
[0009]本實(shí)用新型的定位裝置中，所述搭鉤設(shè)置于中間連接桿的左端上。
[0010]本實(shí)用新型的定位裝置中，所述搭鉤的鉤體部分的內(nèi)側(cè)的下端具有傾斜面。
[0011]本實(shí)用新型的定位裝置中，所述中間連接桿由橫截面呈直角形的角鋼制成，所述定位導(dǎo)向板連接在中間連接桿的水平部分的下側(cè)。
[0012]本實(shí)用新型的定位裝置中，所述搭鉤通過銷釘或螺栓連接結(jié)構(gòu)連接在中間連接桿的豎直部分上。
[0013]一種上述用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置制造方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0014](I)首選設(shè)定鐵板的弦枕中與兩個(gè)縱向定位件的V型缺口相匹配的兩個(gè)定位點(diǎn)的位置，獲得兩定位點(diǎn)之間的位置關(guān)系，依據(jù)該位置關(guān)系制作所述中間連接桿和兩個(gè)定位導(dǎo)向板，并在兩個(gè)定位導(dǎo)向板中加工出用于安裝所述兩個(gè)縱向定位件的安裝孔，并裝上兩個(gè)縱向定位件，此時(shí)縱向定位件可相對所述安裝孔轉(zhuǎn)動，以便于在步驟(2)中能夠調(diào)整姿態(tài)；
[0015](2)選取鐵板樣板，并將步驟(I)中所制作的定位裝置安裝到該鐵板上，并在定位導(dǎo)向板上鉆出用于安裝鉆孔導(dǎo)套的安裝孔；具體過程為:
[0016](2.1)將鐵板樣板放置于數(shù)控機(jī)床的工作臺上，然后將鐵板定位在工作臺上；定位的方法是:選定鐵板弦枕上的兩個(gè)已知設(shè)計(jì)坐標(biāo)的校準(zhǔn)點(diǎn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)值讓數(shù)控機(jī)床的主軸中心運(yùn)動至第一個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)的位置，并移動鐵板，使第一個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)與數(shù)控機(jī)床的主軸中心重合，再根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)值讓數(shù)控機(jī)床的主軸中心運(yùn)動至第二個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)的位置，并移動鐵板，使第二個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)與數(shù)控機(jī)床的主軸中心重合；接著再讓數(shù)控機(jī)床的主軸中心在上述兩校準(zhǔn)點(diǎn)間來回移動以驗(yàn)證定位的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)鐵板在工作臺上的定位；
[0017](2.2)依據(jù)步驟⑴中確定的兩個(gè)定位點(diǎn)的位置，將步驟⑴中制作的定位裝置安裝到鐵板上，并讓兩個(gè)縱向定位件的V型缺口匹配于上述兩個(gè)定位點(diǎn)處，安裝時(shí)轉(zhuǎn)動縱向定位件，使得V型缺口能夠與弦枕表面相匹配，調(diào)整好后將縱向定位件和定位導(dǎo)向板焊接固定；接著在中間連接桿上安裝橫向定位件，并使得該橫向定位件的端部緊貼在加強(qiáng)筋的側(cè)面上，最后將該橫向定位件與中間連接桿焊接固定；
[0018](2.3)依據(jù)定位孔與步驟(2.1)中兩個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)之間的位置關(guān)系，讓數(shù)控機(jī)床的主軸中心運(yùn)動至與定位孔對準(zhǔn)的位置，并在兩個(gè)定位導(dǎo)向板上鉆出用于安裝鉆孔導(dǎo)套的安裝孔；最后在該安裝孔上裝上鉆孔導(dǎo)套并焊接固定；
[0019](3)按照設(shè)計(jì)數(shù)值安裝所述搭鉤，完成所述定位裝置的制作。
[0020]本實(shí)用新型的定位裝置制造方法中，在步驟(I)和步驟(2.1)中，所述兩個(gè)定位點(diǎn)以及兩個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)均選擇為弦枕中某根琴弦所壓緊的位置；
[0021]在步驟(2.2)中，所述中間連接桿的中部設(shè)有向下延伸的連接塊，橫向定位件與該連接塊之間設(shè)有螺紋連接結(jié)構(gòu)，利用該螺紋連接結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動橫向定位桿來調(diào)節(jié)其末端的位置，調(diào)節(jié)完畢后，將兩者焊接固定。
[0022]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下的有益效果:[0023]1、本實(shí)用新型的定位裝置以弦枕的定位點(diǎn)以及加強(qiáng)筋的側(cè)面作為基準(zhǔn)點(diǎn)，進(jìn)而確定定位孔的位置，由于弦枕和加強(qiáng)筋的側(cè)面在鑄造時(shí)不容出現(xiàn)漲砂、掉砂現(xiàn)象，從而可確保定位孔的位置準(zhǔn)確。
[0024]2、由于以弦枕的定位點(diǎn)和加強(qiáng)筋的側(cè)面作為基準(zhǔn)點(diǎn)，這樣不但可以確保弦軸釘?shù)陌惭b孔與弦枕之間的位置關(guān)系，同時(shí)也可以確保弦軸釘?shù)陌惭b孔與加強(qiáng)筋之間的位置關(guān)系，從而避免出現(xiàn)最終加工出來的部分弦軸釘?shù)陌惭b孔與加強(qiáng)筋發(fā)生干涉的現(xiàn)象。
[0025]3、由于使用時(shí)只需讓左右兩端的縱向定位件卡在弦枕上，再轉(zhuǎn)動搭鉤使其鉤在鐵板的側(cè)邊上即可，使用相當(dāng)方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為鋼琴鐵板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2?圖5為本實(shí)用新型的用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置的一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖2為主視圖，圖3為俯視圖，圖4為左視圖(放大圖)，圖5為右視圖(放大圖)。
[0028]圖中附圖標(biāo)記為:1鐵板；1_1側(cè)邊；1_2安裝孔；1_3弦枕；1_4加強(qiáng)筋；2定位孔；3中間連接桿；4左定位導(dǎo)向板；5左縱向定位件；5-lV型缺口 ；6左鉆孔導(dǎo)套；7左支撐柱；8右定位導(dǎo)向板；9右縱向定位件；9-lV型缺口 ；10右鉆孔導(dǎo)套；11右支撐柱；12橫向定位件；13連接塊；14搭鉤；14-1傾斜面；15排屑間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0030]參見圖2?圖5，本實(shí)用新型的用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置包括中間連接桿3，該中間連接桿3由橫截面呈直角形的角鋼(或者其他剛性桿件)制成，該角鋼具有水平部分和豎直部分(圖4所示狀態(tài))。所述中間連接桿3的兩端分別設(shè)有一個(gè)定位導(dǎo)向板，每個(gè)定位導(dǎo)向板上設(shè)有縱向定位件和鉆孔導(dǎo)套，其中，位于中間連接桿3左端的為左定位導(dǎo)向板4、左縱向定位件5和左鉆孔導(dǎo)套6，位于中間連接桿3右端的為右定位導(dǎo)向板8、右縱向定位件9和右鉆孔導(dǎo)套10 ;所述左定位導(dǎo)向板4和左縱向定位件5均焊接固定在中間連接桿3的水平部分的下側(cè)；所述左縱向定位件5和右縱向定位件9的下端分別設(shè)有與弦枕1-3的表面相匹配的V型缺口 5-1和V型缺口 9-1。
[0031]參見圖2?圖5，所述中間連接桿3的中部設(shè)有橫向定位件12，該中間連接桿3的一端還可轉(zhuǎn)動地連接有一個(gè)搭鉤14，該搭鉤14沿中間連接桿3的長度方向向外延伸；所述搭鉤14和橫向定位件12分別位于加強(qiáng)筋1-4的兩側(cè)，且當(dāng)所述搭鉤14鉤在鐵板I的側(cè)邊1-1上時(shí)，所述橫向定位件12緊貼在加強(qiáng)筋1-4的側(cè)面上。所述中間連接桿3的中部設(shè)有向下延伸的連接塊13，所述橫向定位件12連接在該連接塊13上。本實(shí)施方式中，所述搭鉤14設(shè)置在中間連接桿3的左端，橫向定位件12位于加強(qiáng)筋1-4的右側(cè)，同理，所述搭鉤14也可以設(shè)置在中間連接桿3的右端，而橫向定位件12位于加強(qiáng)筋1-4的左側(cè)；所述搭鉤14通過螺栓連接結(jié)構(gòu)連接在中間連接桿3的豎直部分上，所述螺栓連接結(jié)構(gòu)的收緊程度應(yīng)保證搭鉤14能夠靈活轉(zhuǎn)動，此外，也可以采用銷釘連接；使用時(shí)，工人直接將搭鉤14向外側(cè)轉(zhuǎn)動，并向下用力讓搭鉤14鉤在鐵板I的側(cè)邊1-1上即可。所述搭鉤14的鉤體部分的內(nèi)側(cè)的下端具有傾斜面14-1，這樣可降低搭鉤14內(nèi)側(cè)面的制造精度要求，同時(shí)針對不同鐵板I的側(cè)邊1-1的對應(yīng)位置可能存在缺失的情況，仍不影響搭鉤14的工作。
[0032]參見圖2?圖5，本實(shí)用新型的定位裝置工作時(shí)，除了利用左縱向定位件5和右縱向定位件9進(jìn)行豎直方向的支撐外，還必須獲得其他支撐點(diǎn)的支撐才能保證該定位裝置的穩(wěn)定，實(shí)際生產(chǎn)中，可利用左鉆孔導(dǎo)套6和右鉆孔導(dǎo)套10作為支撐，但是這樣存在的缺陷是，鉆定位孔2的過程中，產(chǎn)生的碎屑無法及時(shí)向外排出，為了解決該問題，在所述左定位導(dǎo)向板4和右定位導(dǎo)向板8的底部分別設(shè)置一根左支撐柱7和右支撐柱11，同時(shí)讓所述左鉆孔導(dǎo)套6和右鉆孔導(dǎo)套10的底面與鐵板I的表面之間具有排屑間隙15，這樣既讓定位裝置獲得有效的支撐，也確保鉆孔時(shí)碎屑能夠及時(shí)排出。
[0033]參見圖2?圖5，所述左縱向定位件5、左鉆孔導(dǎo)套6、左支撐柱7以及右縱向定位件9、右鉆孔導(dǎo)套10、右支撐柱11均為圓柱形桿件，并且均設(shè)置成階梯軸結(jié)構(gòu)，所述定位導(dǎo)向板上設(shè)有與之連接的安裝孔，所述階梯軸結(jié)構(gòu)中的小徑部分通過過渡配合的形式安裝于該安裝孔上。所述左縱向定位件5和右縱向定位件9在與定位導(dǎo)向板焊接固定之前，可相對所述安裝孔轉(zhuǎn)動，以便制造時(shí)能夠靈活調(diào)整姿態(tài)。所述左鉆孔導(dǎo)套6、左支撐柱7以及右鉆孔導(dǎo)套10、右支撐柱11的高度可通過修配軸肩來實(shí)現(xiàn)調(diào)整。所述橫向定位件12與連接塊13之間設(shè)有螺紋連接結(jié)構(gòu)，以便在裝配橫向定位件12能夠方便地調(diào)整橫向定位件12末端的位置，使之與加強(qiáng)筋1-4側(cè)面緊貼，調(diào)節(jié)完畢后再將兩者焊接固定。本實(shí)用新型中，所述縱向定位件、鉆孔導(dǎo)套以及支撐柱的長度是根據(jù)加強(qiáng)筋的高度而定。
[0034]參見圖2?圖5，所述左縱向定位件5、左支撐柱7以及左鉆孔導(dǎo)套6從前向后依次排列。所述右縱向定位件9和右支撐柱11沿縱向排列，其中，右支撐柱11在前，右縱向定位件9在后；且所述右支撐柱11和右鉆孔導(dǎo)套10沿橫向排列，其中，右支撐柱11在左，右鉆孔導(dǎo)套10在右。采用上述結(jié)構(gòu)的目的在于，結(jié)合鐵板I左右兩側(cè)中定位孔2和弦枕1-3的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鉆孔的位置位于支撐的位置中間，有利于在制作定位孔位置時(shí)以及工作時(shí)有穩(wěn)定的受力點(diǎn)，使本裝置穩(wěn)定的工作。
[0035]本實(shí)用新型的定位裝置的使用方法為:將鋼琴鐵板11平放在鉆床的工作臺上，將該定位裝置的兩個(gè)縱向定位件放在鐵板I的弦枕1-3上，使得其上的V型缺口支承在弦枕1-3上，通過操作所述搭鉤14使橫向定位件12緊貼在加強(qiáng)筋1-41-4的側(cè)面上，實(shí)現(xiàn)定位裝置的安裝。加工定位孔22時(shí)，調(diào)整鉆床鉆頭，使得鉆頭沿著定位裝置的鉆孔導(dǎo)套直接完成鐵板11的定位孔22加工。
[0036]參見圖1?圖5，本實(shí)用新型的用于加工鋼琴鐵板I定位孔2的定位裝置制造方法，包括以下步驟:
[0037](I)首選設(shè)定鐵板I的弦枕1-3中與兩個(gè)縱向定位件的V型缺口相匹配的兩個(gè)定位點(diǎn)的位置，獲得兩定位點(diǎn)之間的位置關(guān)系，依據(jù)該位置關(guān)系制作所述中間連接桿3和兩個(gè)定位導(dǎo)向板，并在兩個(gè)定位導(dǎo)向板中加工出用于安裝所述兩個(gè)縱向定位件的安裝孔，并裝上兩個(gè)縱向定位件，此時(shí)縱向定位件可相對所述安裝孔轉(zhuǎn)動，以便于在步驟(2)中能夠調(diào)整姿態(tài)；
[0038](2)選取鐵板I樣板，并將步驟(I)中所制作的定位裝置安裝到該鐵板I上，并在定位導(dǎo)向板上鉆出用于安裝鉆孔導(dǎo)套的安裝孔；具體過程為:[0039](2.1)將鐵板I樣板放置于數(shù)控機(jī)床的工作臺上，然后將鐵板I定位在工作臺上；定位的方法是:選定鐵板I弦枕1-3上的兩個(gè)已知設(shè)計(jì)坐標(biāo)的校準(zhǔn)點(diǎn)，然后根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)值讓數(shù)控機(jī)床的主軸中心運(yùn)動至第一個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)的位置，并移動鐵板1，使第一個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)與數(shù)控機(jī)床的主軸中心重合，再根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)值讓數(shù)控機(jī)床的主軸中心運(yùn)動至第二個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)的位置，并移動鐵板1，使第二個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)與數(shù)控機(jī)床的主軸中心重合；接著再讓數(shù)控機(jī)床的主軸中心在上述兩校準(zhǔn)點(diǎn)間來回移動以驗(yàn)證定位的準(zhǔn)確性，實(shí)現(xiàn)鐵板I在工作臺上的定位；
[0040](2.2)依據(jù)步驟⑴中確定的兩個(gè)定位點(diǎn)的位置，將步驟⑴中制作的定位裝置安裝到鐵板I上，并讓兩個(gè)縱向定位件的V型缺口匹配于上述兩個(gè)定位點(diǎn)處，安裝時(shí)轉(zhuǎn)動縱向定位件，使得V型缺口能夠與弦枕1-3表面相匹配，調(diào)整好后將縱向定位件和定位導(dǎo)向板焊接固定；接著在中間連接桿上安裝橫向定位件，并使得該橫向定位件的端部緊貼在加強(qiáng)筋1-4的側(cè)面上，最后將該橫向定位件與中間連接桿焊接固定；
[0041](2.3)依據(jù)定位孔與步驟(2.1)中兩個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)之間的位置關(guān)系，讓數(shù)控機(jī)床的主軸中心運(yùn)動至與定位孔對準(zhǔn)的位置，并在兩個(gè)定位導(dǎo)向板上鉆出用于安裝鉆孔導(dǎo)套的安裝孔；最后在該安裝孔上裝上鉆孔導(dǎo)套并焊接固定；
[0042](3)按照設(shè)計(jì)數(shù)值安裝所述搭鉤，完成所述定位裝置的制作。
[0043]在步驟(I)和步驟(2.1)中，所述兩個(gè)定位點(diǎn)以及兩個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)均選擇為弦枕1-3中某根琴弦所壓緊的位置，例如選擇與弦枕1-3中第88琴弦和第I琴弦所壓緊的位置，這些位置與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間具有設(shè)計(jì)參數(shù)，便于在弦枕1-3中找出該位置。
[0044]在步驟(2.2)中，所述中間連接桿3的中部設(shè)有向下延伸的連接塊，橫向定位件與該連接塊之間設(shè)有螺紋連接結(jié)構(gòu)，利用該螺紋連接結(jié)構(gòu)，通過轉(zhuǎn)動橫向定位桿來調(diào)節(jié)其末端的位置，調(diào)節(jié)完畢后，將兩者焊接固定。
[0045]通過上述制作方法獲得的定位裝置的定位原理是:通過步驟(2.1)讓數(shù)控機(jī)床與樣板鐵板的坐標(biāo)相互重合，進(jìn)而可確定定位孔的位置，此時(shí)將步驟(I)中制作的定位裝置安裝到樣板鐵板上后，可依據(jù)定位孔的位置，利用數(shù)控機(jī)床在定位導(dǎo)向板中鉆出用于安裝鉆孔導(dǎo)套的安裝孔，使得安裝后的鉆孔導(dǎo)套即與定位孔重合；此時(shí)定位導(dǎo)向板中的鉆孔導(dǎo)套與兩個(gè)V型缺口以及橫向定位桿的末端的相對位置是確定的，在此基礎(chǔ)上，只要確保該定位裝置安裝到其他鐵板上后，兩個(gè)V型缺口以及橫向定位桿的末端在該鐵板上的位置與在樣板鐵板上的位置相一致，即可保證鉆孔導(dǎo)套(定位孔)的位置準(zhǔn)確，而由于定位裝置中的兩個(gè)V型缺口以及橫向定位桿的末端這三個(gè)點(diǎn)可以確保該定位裝置安裝到任何一個(gè)鐵板上后的位置都是唯一且一致的，從而保證了定位的準(zhǔn)確。
[0046]上述為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述內(nèi)容的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置，其特征在于，包括中間連接桿，該中間連接桿的兩端分別設(shè)有一個(gè)定位導(dǎo)向板，每個(gè)定位導(dǎo)向板上設(shè)有縱向定位件和鉆孔導(dǎo)套，所述縱向定位件的下端設(shè)有與弦枕的表面相匹配的V型缺口 ；所述中間連接桿的中部設(shè)有橫向定位件，該中間連接桿的一端還可轉(zhuǎn)動地連接有一個(gè)搭鉤；所述搭鉤和橫向定位件分別位于鐵板的加強(qiáng)筋的兩側(cè)，且當(dāng)所述搭鉤鉤在鐵板的側(cè)邊上時(shí)，所述橫向定位件緊貼在加強(qiáng)筋的側(cè)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置，其特征在于，所述每個(gè)定位導(dǎo)向板上還設(shè)有支撐柱，所述鉆孔導(dǎo)套的底面與鐵板的表面之間具有排屑間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置，其特征在于，所述縱向定位件、鉆孔導(dǎo)套以及支撐柱均設(shè)置成階梯軸結(jié)構(gòu)，所述定位導(dǎo)向板上設(shè)有與之連接的安裝孔，所述階梯軸結(jié)構(gòu)中的小徑部分安裝于該安裝孔上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置，其特征在于，所述中間連接桿的中部設(shè)有向下延伸的連接塊，所述橫向定位件與該連接塊之間設(shè)有螺紋連接結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置，其特征在于，所述搭鉤設(shè)置于中間連接桿的左端上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置，其特征在于，所述搭鉤的鉤體部分的內(nèi)側(cè)的下端具有傾斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置，其特征在于，所述中間連接桿由橫截面呈直角形的角鋼制成，所述定位導(dǎo)向板連接在中間連接桿的水平部分的下側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于加工鋼琴鐵板定位孔的定位裝置，其特征在于，所述搭鉤通過銷釘或螺栓連接結(jié)構(gòu)連接在中間連接桿的豎直部分上。
【文檔編號】B23B49/00GK203751394SQ201320869753
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】梁志和, 陳玉華, 廖志輝, 梁劍非 申請人:廣州珠江鋼琴集團(tuán)股份有限公司