一種管體件的內(nèi)螺旋槽定位鉆孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械加工定位裝置，具體涉及一種管體件的內(nèi)螺旋槽定位鉆孔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些特殊機(jī)械設(shè)備中有一種管體件。參見圖1和圖2，該管體件8內(nèi)壁上設(shè)有間距相等或者不相等的內(nèi)螺旋槽8-4。在該管體件8的內(nèi)螺旋槽8-4處設(shè)有貫通管體件8的內(nèi)壁與外圓表面的徑向?qū)饪?-1。在該管體件8的外圓上設(shè)有斷隔環(huán)形槽8-2，其內(nèi)孔8-5右端為內(nèi)錐孔8-3。該管體件8的徑向?qū)饪?-1是一個加工難點(diǎn)。目前，對于該徑向?qū)饪?-1的加工是采用劃線引出工具將內(nèi)螺旋槽8-4的位置引到管體件8的外圓上。該劃線工具包括主體桿，前端定位套(在管體件8的內(nèi)孔8-5上定位)和定位釘(在內(nèi)螺旋槽8-4上定位)。由于定位釘在內(nèi)螺旋槽8-4上有一定的間隙，加之由劃線引出的精度低，加工誤差較大，并且定位釘在內(nèi)螺旋槽8-4上滑動，容易造成內(nèi)螺旋槽8-4劃痕、使內(nèi)螺旋槽8-4受到損傷，導(dǎo)致整個管體件8加工不合格。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種定位精度較高的管體件的內(nèi)螺旋槽定位鉆孔裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采取如下技術(shù)方案；
[0005]一種管體件的內(nèi)螺旋槽定位鉆孔裝置，包括徑向定位塊、壓緊機(jī)構(gòu)、鉆套、軸向定位機(jī)構(gòu)、內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)和支桿:
[0006]所述徑向定位塊連接于支桿的左端且向下垂直伸出；
[0007]所述壓緊機(jī)構(gòu)包括橫板和下端與所述橫板的左端的前側(cè)可拆裝地連接、上端與徑向定位塊的左下端可拆裝地連接的左壓緊件，下端與所述橫板的右端可上下移動地連接、上端與徑向定位塊的右端可拆裝地連接的右壓緊件，以及中部與所述橫板的中部前面可轉(zhuǎn)動地連接的壓板，所述壓板的頂部設(shè)有與管體件的外部形狀尺寸相適配的凹槽；
[0008]所述內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)包括空心軸和間隙裝配于該空心軸中且左、右端穿出于該空心軸左、右端的拉桿，以及連接于該空心軸左端的定位套、左右并列地裝配于空心軸的外部中間右側(cè)的錐孔定位套和第一連接板，裝配于空心軸的外部右端的第二連接板；所述拉桿穿出于空心軸左端并位于定位套內(nèi)的部分為左端大右端小的定位部，所述內(nèi)孔定位套上設(shè)有至少兩個可沿徑向上下滑動地伸出或縮進(jìn)該內(nèi)孔定位套外周與內(nèi)壁的定位件，所述定位件的外端的形狀尺寸與管體件的內(nèi)螺旋槽的形狀尺寸相適配；所述錐孔定位套外部的形狀尺寸與管體件的右端的內(nèi)錐孔的形狀尺寸相適配；
[0009]所述內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)位于支桿的下方，其第一連接板和第二連接板的上端分別與支桿連接；
[0010]所述鉆套連接于支桿的左端內(nèi)側(cè)，鉆套上設(shè)有形狀尺寸與管體件的徑向?qū)饪椎男螤畛叽缦噙m配的導(dǎo)向孔，該導(dǎo)向孔與支桿相互垂直，其軸心線與內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)的定位件的軸心線相對應(yīng)；
[0011 ] 所述軸向定位機(jī)構(gòu)包括軸向定位塊，所述軸向定位塊與支桿連接并向下懸置延伸，其左端面至定位件的軸心線的距離與管體件最右端的斷隔環(huán)形槽的右側(cè)面至徑向?qū)饪椎妮S心線的距離相適配。
[0012]優(yōu)選地，還包括連接于徑向定位塊左下端的左連接螺母，由徑向定位塊的右側(cè)的前面向前伸出的螺紋連接柱及右螺母，所述壓緊機(jī)構(gòu)的左壓緊件包括左壓緊連接件體和連接于該左壓緊連接件體上端的上螺紋柱體和下端的卡鉤，所述右壓緊連接件包括右壓緊連接件體和連接于該右壓緊連接件體上端的連接環(huán)和下端的下螺紋柱體，以及壓緊螺母；所述壓緊機(jī)構(gòu)的橫板的前面的左側(cè)設(shè)有水平向前延伸的連接柱、橫板的右側(cè)設(shè)有縱向連接孔；所述左壓緊連接件的上螺紋柱體和卡鉤分別與徑向定位塊的左連接螺母，以及橫板的連接柱連接；所述右壓緊連接件的連接環(huán)套裝于徑向定位塊的螺紋連接柱上并采用右螺母固定，其下螺紋柱體穿過橫板上的縱向連接孔并采用壓緊螺母固定。
[0013]優(yōu)選地，所述拉桿穿出于空心軸的左端并位于定位套內(nèi)的定位部為左端大右端小且可拆裝地與拉桿連接的錐套。
[0014]優(yōu)選地，所述軸向定位機(jī)構(gòu)還包括軸向連接件，所述軸向連接件連接于支桿上并向下延伸懸置，所述軸向定位塊可拆裝地裝配于連接件的向下延伸懸置部分的左側(cè)。
[0015]優(yōu)選地，所述定位件的外端為曲面體。
[0016]優(yōu)選地，所述定位件由銅材制成。
[0017]優(yōu)選地，所述徑向定位塊為V形定位塊。
[0018]優(yōu)選地，還包括提手，所述提手裝配于支桿上并位于支桿右側(cè)上方；所述內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)的穿出于空心軸的右端的部分上設(shè)有把手。
[0019]優(yōu)選地，還包括固定螺母，所述壓緊機(jī)構(gòu)的橫板上設(shè)有水平向前延伸的固定螺紋柱，壓緊機(jī)構(gòu)的壓板上設(shè)有固定孔，所述壓板和橫板通過固定螺紋柱和固定孔采用固定螺母可轉(zhuǎn)動地連接。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型包含如下有益效果；
[0021]只要將管體件安裝在加工設(shè)備的夾具上，然后將本實用新型的管體件的內(nèi)螺旋槽定位鉆孔裝置的徑向定位塊跨接于管體件的上方、將壓緊機(jī)構(gòu)的壓板上的凹槽與管體件的下方接觸，再將內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)的空心軸伸進(jìn)管體件的內(nèi)孔中，并使軸向定位機(jī)構(gòu)的軸向定位塊的左端面與管體件最右端的斷隔環(huán)形槽的右側(cè)面相貼合，同時，向右拉動拉桿，使其左端部的定位部推動內(nèi)孔定位套上的定位件向徑向外移動并使其外端伸出于內(nèi)孔定位套的外周，進(jìn)入管體件的內(nèi)螺旋槽中。這時，鉆套上的導(dǎo)向孔的軸心線就與內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)的定位件的軸心線相對應(yīng)重合，只要將鉆頭從導(dǎo)向孔向下對準(zhǔn)管體件并向下鉆，就能夠在管體件上鉆出所需要的徑向?qū)饪住Ｒ蚨?，本實用新型定位精度較高、裝夾方便、加工質(zhì)量穩(wěn)定性好、不會劃傷管體件的內(nèi)螺旋槽。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型所涉及管體件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是圖1的A-A向剖視放大圖；
[0024]圖3是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4是圖3的A—A向視圖；
[0026]圖5是內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是圖5的A-A向剖視放大圖；
[0028]圖7是圖5的B處局部放大圖；
[0029]圖8是圖6的B處局部放大圖。
【具體實施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0031]參見圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，本實用新型的管體件的內(nèi)螺旋槽定位鉆孔裝置，包括徑向定位塊1、壓緊機(jī)構(gòu)2、鉆套3、軸向定位機(jī)構(gòu)4、內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)6和支桿7。從圖3、圖4、圖5、圖6和圖7可見，本實用新型所述徑向定位塊I連接于支桿7的左端且向下垂直伸出；所述壓緊機(jī)構(gòu)2包括橫板2-2和下端與所述橫板2-2的左端的前側(cè)可拆裝地連接、上端與徑向定位塊I的左下端可拆裝地連接的左壓緊件2-3，下端與所述橫板2-2的右端可上下移動地連接、上端與徑向定位塊I的右端可拆裝地連接的右壓緊件2-4，以及中部與所述橫板2-2的中部前面可轉(zhuǎn)動地連接的壓板2-1，所述壓板2-1的頂部設(shè)有與管體件的外部形狀尺寸相適配的凹槽2-10 ;所述內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)6包括空心軸6-7和間隙裝配于該空心軸6-7中且左、右端穿出于該空心軸6-7左、右端的拉桿6-6，以及連接于該空心軸6-7左端的定位套6-1、左右并列地裝配于空心軸6-7的外部中間右側(cè)的錐孔定位套6-3和第一連接板6-4，裝配于空心軸6-7的外部右端的第二連接板6-8 ;所述拉桿6-6穿出于空心軸6_7左端并位于定位套6-1內(nèi)的部分為左端大右端小的定位部6-2，所述內(nèi)孔定位套6-1上設(shè)有至少兩個可沿徑向上下滑動地伸出或縮進(jìn)該內(nèi)孔定位套6-1外周與內(nèi)壁的定位件6-9，所述定位件6-9的外端6-90的形狀尺寸與管體件8的內(nèi)螺旋槽8-4的形狀尺寸相適配；所述錐孔定位套6-3外部的形狀尺寸與管體件8的右端的內(nèi)錐孔8-3的形狀尺寸相適配；所述內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)6位于支桿7的下方，其第一連接板6-4和第二連接板6-8的上端分別與支桿7連接；所述鉆套3連接于支桿7的左端內(nèi)側(cè)，鉆套3上設(shè)有形狀尺寸與管體件8的徑向?qū)饪?-1的形狀尺寸相適配的導(dǎo)向孔3-1，該導(dǎo)向孔3-1與支桿7相互垂直，其軸心線與內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)6的定位件6-9的軸心線相對應(yīng)；所述軸向定位機(jī)構(gòu)4包括軸向定位塊4-1，所述軸向定位塊4-1與支桿7連接并向下懸置延伸，其左端面至定位件6-9的軸心線的距離與管體件最右端的斷隔環(huán)形槽8-2的右側(cè)面至徑向?qū)饪?-1的軸心線的距離相適配。這樣一來，只要將管體件8安裝在加工設(shè)備的夾具上，然后將本實用新型的管體件的內(nèi)螺旋槽定位鉆孔裝置的徑向定位塊I跨接于管體件8的上方、將壓緊機(jī)構(gòu)2的壓板2-1上的凹槽2-10與管體件8的下方接觸，再將內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)6的空心軸6-7伸進(jìn)管體件8的內(nèi)孔8-5中，并使軸向定位機(jī)構(gòu)4的軸向定位塊4-1的左端面與與管體件8最右端的斷隔環(huán)形槽8-2的右側(cè)面相貼合，同時，向右拉動拉桿6-6，使其左端部的定位部6-2推動內(nèi)孔定位套6-1上的定位件6-9向徑向外移動并使其外端伸出于內(nèi)孔定位套6-1的外周，進(jìn)入管體件8的內(nèi)螺旋槽8-4中。這時，鉆套3上的導(dǎo)向孔3-1的軸心線就與內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)6的定位件6-9的軸心線相對應(yīng)重合，只要將鉆頭從導(dǎo)向孔3-1向下對準(zhǔn)管體件8向下鉆，就能夠在管體件8上鉆出所需要的徑向?qū)饪?-1。因而，本實用新型定位精度較高、且能夠保證管體件8的整體加工質(zhì)量。
[0032]從圖3、圖5、圖6、圖7和圖8可見，本實用新型還包括環(huán)狀彈簧9，所述內(nèi)孔定位套6-1上設(shè)有徑向通孔6-10，所述定位件6-9可滑動地安裝在內(nèi)孔定位套6-1的徑向通孔6-10中，所述內(nèi)孔定位套6-1上與徑向通孔6-10對應(yīng)處的外周上設(shè)有環(huán)形凹槽6-11，所述每個定位件6-9上與所述環(huán)形凹槽6-11相對應(yīng)處設(shè)有徑向連接孔6-91，所述環(huán)狀彈簧9裝配于所述環(huán)形凹槽6-11中并穿過徑向連接孔6-91。這使得在向左推動或者向右拉動內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)6的拉桿6-6時，每個定位件6-9能夠在環(huán)狀彈簧9及內(nèi)孔定位機(jī)構(gòu)6的拉桿6_6左端的定位部6-2的作用下，沿徑向上下滑動地伸出或縮進(jìn)該內(nèi)孔定位套6-1外周與內(nèi)壁。
[0033]從圖3和圖4可見，本實用新型還包括連接于徑向定位塊I左下端的左連接螺母
1-1，由徑向定位塊I的右側(cè)的前面向前伸出的螺紋連接柱(為簡略起見，該螺紋連接柱未畫出，下同)及右螺母1-3，所述壓緊機(jī)構(gòu)2的左壓緊件2-3包括左壓緊連接件體2-3