一種高壓柜零件生產(chǎn)用凹模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及高壓柜零件的制作模具，具體涉及高壓柜零件生產(chǎn)用凹模。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖7-9所示的高壓柜零件使用量較大，高壓柜零件規(guī)格較多，通常由H = 136、H=126、H = 116及H = 80的柜體板折彎構(gòu)成，不同規(guī)格高壓柜零件除了高度不一樣外，在結(jié)構(gòu)上存在許多相同的地方。目前，高壓柜零件主要采用數(shù)控機床加工及壓力機上的傳統(tǒng)復(fù)合模具加工的加工方式。
[0003]數(shù)控機床加工高壓柜零件，存在一些不便:安全區(qū)越大，要求坯料較大，形成浪費；由于噸位和工位限制，刀具接頭處毛刺較大，存在安全隱患。
[0004]普通壓力機傳統(tǒng)復(fù)合模具的加工能夠克服數(shù)控機床加工的缺陷，但采用普通壓力機傳統(tǒng)復(fù)合模具加工高壓柜零件，存在以下問題:每種零件都需要一副獨立的復(fù)合模，模具的成本費用較大；采用落料加沖孔加工的復(fù)合模，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對工作要求較高，不便于維護保養(yǎng)，同時重量較大，不便于拆卸和架模；每種零件制作時都需要架模，費力耗時。
[0005]現(xiàn)有壓力機傳統(tǒng)復(fù)合模具的制作高壓柜零件的方式，工人的勞動強度較大，模具成本較高；同時要求工人對模具維護保養(yǎng)的技能較高，維修成本較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能節(jié)省成本，大大減少操作者的工作量；模具結(jié)構(gòu)相對簡單，能減少維修成本的高壓柜零件生產(chǎn)用凹模。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]該高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，所述高壓柜零件由沖壓成的柜體板折彎構(gòu)成，柜體板上端具有兩個上端臺階，柜體板下端具有一凹槽及一下端臺階；柜體板上具有通孔；柜體板下端的兩側(cè)邊板上均具有一對安裝孔；所述凹模由完成柜體板上兩個上端臺階和通孔沖孔加工的一次凹模及完成柜體板下端凹槽、下端臺階和安裝孔沖孔加工的二次凹模構(gòu)成。
[0009]所述一次凹模上設(shè)有和柜體板上通孔相適配的落料孔；所述一次凹模上端設(shè)有加工柜體板上端兩個臺階的兩個上落料槽；所述一次凹模上端兩上落料槽間及一次凹模側(cè)端設(shè)有定位塊。
[0010]所述二次凹模上端設(shè)有加工柜體板下端的凹槽及下端臺階的兩個下端落料槽及和安裝孔對應(yīng)的安裝孔落料孔；所述二次凹模下端和側(cè)端設(shè)有定位一次加工的柜體板上端和側(cè)端的限位塊；或者所述二次凹模上設(shè)有和柜體板上通孔相配合的定位銷。
[0011]兩個上落料槽為設(shè)于一次凹模上端一側(cè)邊部的L型落料槽及設(shè)于一次凹模上端另一側(cè)和柜體板上端對應(yīng)位置的上端臺階形狀適配的上端邊部落料槽。
[0012]所述一次凹模下端為矩形板。
[0013]兩個下端落料槽為設(shè)于二次凹模上端的落料凹槽及設(shè)于二次凹模上端一側(cè)邊部的下端邊部落料槽。
[0014]所述二次凹模下端設(shè)有和柜體板上端兩個上端臺階相對應(yīng)的臺階；兩個臺階之間的凸塊上設(shè)有限位塊。
[0015]所述通孔為兩對腰形孔、一對圓孔及一個矩形孔；所述定位銷包括和兩對腰形孔對應(yīng)配合的第一定位銷及第二定位銷，還包括和一對圓孔配合的第三定位銷。
[0016]本實用新型的優(yōu)點在于:該高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，采用兩套凹模即可實現(xiàn)四種規(guī)格高壓柜零件的加工。相對于現(xiàn)有技術(shù)中四種規(guī)格產(chǎn)品采用四套模具的加工方式；不僅節(jié)省了成本，且減少架模次數(shù)，大大減少了操作者的工作量，提高了工作效率；模具結(jié)構(gòu)相對簡單，能減少維修成本。
【附圖說明】
[0017]下面對本實用新型說明書各幅附圖表達的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0018]圖1為本實用新型高壓柜零件生產(chǎn)用凹模的一次凹模的安裝示意圖。
[0019]圖2為本實用新型高壓柜零件生產(chǎn)用的柜體板的一次加工后的示意圖。
[0020]圖3為本實用新型高壓柜零件生產(chǎn)用凹模的二次凹模的安裝示意圖。
[0021]圖4為本實用新型高壓柜零件生產(chǎn)用的柜體板的二次加工示意圖。
[0022]圖5為本實用新型高壓柜零件生產(chǎn)用的柜體板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實用新型中高壓柜零件的主視圖。
[0024]圖7為圖6高壓柜零件的俯視圖。
[0025]圖8為圖7高壓柜零件的A方向示意圖。
[0026]圖9為圖8尚壓柜零件的B方向不意圖。
[0027]圖10為現(xiàn)有技術(shù)中高壓柜零件生產(chǎn)用凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0029]1、一次凹模，IUL型落料槽，12、上端邊部落料槽，13、落料孔，14、定位塊，15、一次模座，16、一次導(dǎo)柱。
[0030]2、二次凹模，21、落料凹槽，22、下端邊部落料槽，23、安裝孔落料孔，24、限位塊，25、第一定位銷，26、第二定位銷，27、第三定位銷，28、二次導(dǎo)柱。
[0031]3、料板，31、H = 136的柜體板定位面，32、H = 126的柜體板定位孔，33、H = 116的柜體板定位孔，34、H = 80的柜體板定位孔，35、二次加工區(qū)域，36、邊板。
[0032]4、柜體板，41、上端臺階，42、凹槽，43、下端臺階，44、通孔，45、側(cè)邊板，46、安裝孔。
[0033]A、一次加工沖孔區(qū)域；B和C、二次加工沖孔區(qū)域，D、四種規(guī)格柜體板高度變化區(qū)域，H、柜體板高度。
【具體實施方式】
[0034]下面對照附圖，通過對最優(yōu)實施例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0035]該高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，高壓柜零件如圖6-圖9所示，高壓柜零件由沖壓成的柜體板4折彎構(gòu)成，柜體板4如圖5所示，柜體板4上端具有兩個上端臺階41，柜體板4下端具有一凹槽42及一下端臺階43 ;柜體板4上具有通孔44 ;柜體板4下端的凹槽42兩側(cè)形成兩側(cè)邊板45，柜體板4下端的兩側(cè)邊板45上均具有一對安裝孔46 ;凹模由一次凹模I及二次凹模2構(gòu)成。一次凹模I完成柜體板4上端兩個上端臺階41和柜體板4上的通孔44的沖孔加工；二次凹模2完成柜體板4下端的凹槽42及下端臺階43和兩側(cè)邊板45上安裝孔46的沖孔加工。
[0036]該高壓柜零件生產(chǎn)用凹模，由一次凹模I和二次凹模2構(gòu)成。一次凹模I及二次凹模2將柜體板4的加工由料板周邊的落料方式改為了沖孔方式，同時增加了定位塊14，減少了沖孔周長，達到減小機床沖壓力，實現(xiàn)降低能耗的目的。同時一次加工完成的柜體板4上通孔44均已加工完畢，不同的孔為不同規(guī)格零件的二次加工定位，留了定位基準(zhǔn)，使得兩套凹模即可實現(xiàn)四種規(guī)格零件的加工。相對于現(xiàn)有技術(shù)中四種規(guī)格產(chǎn)品，采用四套模具的方式；本方案不僅節(jié)省了成本，且大大減少了操作者的工作量，提高了效率；模具結(jié)構(gòu)相對簡單，能減少維修成本。
[0037]如圖1所不，一次凹模I安裝在一次模座15上，一次模座15為壓力機的下模座，一次模座15上設(shè)有一次導(dǎo)柱16，一次導(dǎo)柱16為一次加工提供導(dǎo)向作用。一次凹模I上設(shè)有和柜體板4上通孔44相適配的落料孔13 次凹模I上端設(shè)有加工柜體板4上端兩個上端臺階41的兩個上落料槽；一次凹模I上端兩上落料槽間及一次凹模I側(cè)端設(shè)有定位塊14。一次凹模I將柜體板4上端的加工由料板周邊的落料方式改為了沖孔方式，圖1中A區(qū)域為一次加工沖孔區(qū)域，兩個上落料槽為在一次凹模I上端切出來的槽，凸模沖壓時，提供落料空間。定位塊14實現(xiàn)料板3的定位，為沖孔提供進一步的穩(wěn)定定位作用，保證沖孔效果。同時定位塊14減少了沖孔周長，達到減小機床沖壓力，實現(xiàn)降低能耗的目的。
[0038]兩個上落料槽為設(shè)于一次凹模I上端一側(cè)邊部的L型落料槽11及設(shè)于一次凹模I上端另一側(cè)和柜體板4上端對應(yīng)位置的上端臺階41形狀適配的上端邊部落料槽12。L型落料槽11用于滿足柜體板4上端一側(cè)的上端臺階41的沖壓需求，L型落料槽11便于沖孔；上