連續(xù)模中自動送軸卷軸結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于汽車、五金電子產(chǎn)品等鈑金零件，在對零件沖壓的同時(shí)自動送軸卷軸的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國的模具行業(yè)正處在一個(gè)飛速發(fā)展的階段，現(xiàn)代工業(yè)用品中使用模具成型的多達(dá)60%-90%，尤其在汽車、電子、電器等領(lǐng)域。因模具成型具有高精度、高復(fù)雜性、高統(tǒng)一性以及高效率等其它加工方式無法比擬的優(yōu)點(diǎn)，所以，模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)逐漸成為衡量制造水平的重要標(biāo)志。但對于零件上有卷軸的零件，原有工藝為單獨(dú)卷軸，操作人員先后放置一個(gè)零件和一根軸后沖壓。效率低下，且存在很大的安全隱患。如何在連續(xù)模中對零件送軸的同時(shí)實(shí)現(xiàn)同步自動卷軸變的非常重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種連續(xù)模中自動送軸卷軸結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的模具沖壓和送軸卷軸整合在一起，在連續(xù)模上實(shí)現(xiàn)自動送軸卷軸的目的。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型裝有軸的存放盒裝在工作臺上，存放盒與滑軌連接，軸經(jīng)滑軌通過上模上的推桿被推入下模上的軸放置槽內(nèi)，卷軸鑲塊通過彈簧四與等高螺絲二連接在下模上，擺塊與軸放置槽鉸接；上模下行，通過上模脫料板將浮料銷壓住下行帶動鈑金零件下行，上模上的擺塊推桿壓在擺塊上，擺塊帶動卷軸鑲塊向上移動，將鈑金零件與軸在卷軸鑲塊內(nèi)卷壓成型。
[0005]所述上模脫料板通過彈簧二與上模連接，上模脫料板內(nèi)鑲有脫料板鑲件；擺塊推桿經(jīng)上夾板固定在上模上；推桿通過等高螺絲一、彈簧一與上模連接，推桿的下部帶有用于推動軸的斜面。
[0006]所述鈑金零件通過浮料銷經(jīng)彈簧三與下模連接；頂銷安裝塊經(jīng)軸擋塊與軸放置槽連接，頂銷安裝塊與軸擋塊分別為兩個(gè)，在軸的兩側(cè)對稱固定。
[0007]所述頂銷安裝塊內(nèi)通過螺紋固定有頂銷，頂銷內(nèi)孔里的頂針通過彈簧五與頂銷連接。
[0008]本實(shí)用新型的軸沿滑軌輸送，頂銷將軸擋住，浮料銷將鈑金零件浮起，上模向下運(yùn)動時(shí)，上模脫料板將浮料銷壓住下行，帶動鈑金零件下行。軸推桿先擠壓軸，軸將頂銷頂開并滑到工作位置。上模繼續(xù)下行帶動鈑金零件下行到成型位置。上模繼續(xù)下行，擺塊推桿壓在擺塊上，擺塊將上模向下的運(yùn)動轉(zhuǎn)換為卷軸鑲塊的向上運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鈑金零件將軸卷壓包住的動作。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，將傳統(tǒng)的單次沖壓和自動送軸、卷軸整合在一起，軸可在連續(xù)模中自動輸送并卷壓，有效避免了人工放軸，提高了作業(yè)效率，改變了五金沖壓件的加工工藝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，可應(yīng)用于各種鈑金卷軸零件。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的1-1局部放大圖。
[0012]圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)圖(除上模、下模部分外)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型的上模脫料板9通過彈簧二 22與上模21連接，上模脫料板9內(nèi)鑲有脫料板鑲件7 ;擺塊推桿6經(jīng)上夾板23固定在上模21上；推桿3通過等高螺絲一 4、彈簧一 5與上模21連接，推桿3的下部帶有用于推動軸10的斜面27。
[0014]鈑金零件18通過浮料銷19經(jīng)彈簧三24與下模20連接；頂銷安裝塊17經(jīng)軸擋塊16與軸放置槽15連接，頂銷安裝塊17與軸擋塊16分別為兩個(gè)，在軸10的兩側(cè)對稱固定；頂銷安裝塊17內(nèi)通過螺紋固定有頂銷8，頂銷8內(nèi)孔里的頂針26通過彈簧五25與頂銷8連接，頂銷8用于軸10下滑過程中擋住軸10 ;存放盒I內(nèi)裝有軸10，存放盒I固定在工作臺上，存放盒I與滑軌2連接，卷軸鑲塊14通過彈簧四12與等高螺絲二 13連接在下模20上，擺塊11與軸放置槽15鉸接。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程:
[0016]第一步、送軸:上模21下行，上模脫料板9將浮料銷19壓住下行，帶動鈑金零件18下行。推桿3的斜面27先擠壓軸10，軸10將頂銷8頂開并滑到軸放置槽15的槽中。
[0017]第二步、壓料:推桿3停止運(yùn)動，上模21繼續(xù)下行帶動鈑金零件18下行到成形位置。
[0018]第三步、卷軸:鈑金零件18及脫料板9停止運(yùn)動。上模21繼續(xù)下行，上模21的擺塊推桿6壓在擺塊11上，擺塊11將上模21向下的運(yùn)動轉(zhuǎn)換為卷軸鑲塊14的向上運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)鈑金零件18將軸10包住的動作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種連續(xù)模中自動送軸卷軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:裝有軸(10)的存放盒(I)裝在工作臺上，存放盒(I)與滑軌(2)連接，軸(10)經(jīng)滑軌(2)通過上模(21)上的推桿(3)被推入下模(20)上的軸放置槽(15)內(nèi)，卷軸鑲塊(14)通過彈簧四(12)與等高螺絲二(13)連接在下模(20 )上，擺塊(11)與軸放置槽(15 )鉸接；上模(21)下行，通過上模脫料板(9 )將浮料銷(19)壓住下行帶動鈑金零件(18)下行，上模(21)上的擺塊推桿(6)壓在擺塊(11)上，擺塊(11)帶動卷軸鑲塊(14)向上移動，將鈑金零件(18)與軸(10)在卷軸鑲塊(14)內(nèi)卷壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)模中自動送軸卷軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述上模脫料板(9)通過彈簧二(22)與上模(21)連接，上模脫料板(9)內(nèi)鑲有脫料板鑲件(7);擺塊推桿(6)經(jīng)上夾板(23)固定在上模(21)上；推桿(3)通過等高螺絲一(4)、彈簧一(5)與上模(21)連接，推桿(3)的下部帶有用于推動軸(10)的斜面(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)模中自動送軸卷軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鈑金零件(18)通過浮料銷(19)經(jīng)彈簧三(24)與下模(20)連接；頂銷安裝塊(17)經(jīng)軸擋塊(16)與軸放置槽(15)連接，頂銷安裝塊(17)與軸擋塊(16)分別為兩個(gè)，在軸(10)的兩側(cè)對稱固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)模中自動送軸卷軸結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂銷安裝塊(17)內(nèi)通過螺紋固定有頂銷(8)，頂銷(8)內(nèi)孔里的頂針(26)通過彈簧五(25)與頂銷(8)連接。
【專利摘要】一種連續(xù)模中自動送軸卷軸結(jié)構(gòu)，涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。裝有軸的存放盒裝在工作臺上，存放盒與滑軌連接，軸經(jīng)滑軌通過上模上的推桿被推入下模上的軸放置槽內(nèi)，卷軸鑲塊通過彈簧四與等高螺絲二連接在下模上，擺塊與軸放置槽鉸接；上模下行，通過上模脫料板將浮料銷壓住下行帶動鈑金零件下行，上模上的擺塊推桿壓在擺塊上，擺塊帶動卷軸鑲塊向上移動，將鈑金零件與軸在卷軸鑲塊內(nèi)卷壓成型。本實(shí)用新型將傳統(tǒng)的單次沖壓和自動送軸、卷軸整合在一起，軸可在連續(xù)模中自動輸送并卷壓，有效避免了人工放軸，提高了作業(yè)效率，改變了五金沖壓件的加工工藝，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)成本低，可應(yīng)用于各種鈑金卷軸零件。
【IPC分類】B21D35-00, B21D43-05, B21D37-10
【公開號】CN204503974
【申請?zhí)枴緾N201520156129
【發(fā)明人】宋吉海, 喻偉
【申請人】襄陽東昇機(jī)械有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年3月19日