超級(jí)電容器上端定位激光封栓夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及超級(jí)電容器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超級(jí)電容器上端定位激光封栓夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]超級(jí)電容器具有容量大，充電快，循環(huán)壽命長，無污染等優(yōu)點(diǎn)，能夠滿足快速?zèng)_電，大功率放電等應(yīng)用場合的需求，特別適用于風(fēng)力發(fā)電，儲(chǔ)能系統(tǒng)，軌道交通等領(lǐng)域的應(yīng)用。
[0003]在電容器的實(shí)際生產(chǎn)過程中，為了獲得更穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，及在惡劣的環(huán)境下使電容器有更好的性能發(fā)揮，往往在生產(chǎn)過程中的某些關(guān)鍵連接工序使用激光焊接技術(shù)，現(xiàn)有技術(shù)中對電容器無法固定，影響焊接效果，導(dǎo)致焊接時(shí)間較長。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種超級(jí)電容器上端定位激光封栓夾具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的在大批量生產(chǎn)過程中，操作繁瑣，焊接效果差，效率比較低的問題。
[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種超級(jí)電容器上端定位激光封栓夾具，其特征在于:包括上端定位板、支架、導(dǎo)塊、壓縮肘夾、滑軌滑塊、墊塊、移動(dòng)托板、壓縮彈簧、彈簧限位座以及底座，所述支架底部固定在所述底座上，支架的上部與所述上端定位板固接，所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有限位槽的所述導(dǎo)塊，所述支架的背側(cè)上下方向設(shè)有滑軌，所述滑軌與所述滑軌滑塊配合，所述滑軌滑塊與所述移動(dòng)托板連接，所述滑軌滑塊的一側(cè)與所述壓縮肘夾的壓桿連接，所述壓縮肘夾安裝在所述支架的一側(cè)；所述墊塊固定在所述移動(dòng)托板上部，所述移動(dòng)托板的下部設(shè)有所述彈簧限位座，所述彈簧限位座固定在所述底座上，所述彈簧限位座中設(shè)有所述壓縮彈簧，所述壓縮彈簧與所述移動(dòng)托板的底部配合。
[0007]優(yōu)選地，所述墊塊的中部開設(shè)有U形槽。
[0008]優(yōu)選地，所述上端定位板的下部設(shè)有絕緣層。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比較，該測試夾具采用上端定位的原理，可以使焊接平面始終保持一致，減少激光焊接時(shí)的高度偏差，使焊接熔深一致，從而避免焊接過程中虛焊或焊爆的情況出現(xiàn)；該夾具具有結(jié)構(gòu)簡便，操作簡單，焊接一致性高等優(yōu)點(diǎn)，在提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證廠品質(zhì)量方面有很高的實(shí)用價(jià)值及推廣意義。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。參見圖1所示，本發(fā)明提供了一種超級(jí)電容器上端定位激光封栓夾具，包括上端定位板1、支架2、導(dǎo)塊3、壓縮肘夾4、滑軌滑塊5、墊塊6、移動(dòng)托板7、壓縮彈簧8、彈簧限位座9以及底座10，所述支架2與所述底座10相連接；所述上端限位板I固定在所述支架2上；帶有限位槽的所述導(dǎo)塊3固定與支架2上，對電容器起到橫向限位的作用；所述滑軌滑塊5固定在所述支架上，并與移動(dòng)托板7和壓縮肘夾4相連接；所述壓縮肘夾4通過上下移動(dòng)帶動(dòng)移動(dòng)托板7在滑軌5上移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對電容器的鎖緊和放開；所述彈簧限位座9固定在底座10上；所述彈簧限位座9帶有限位槽，壓縮彈簧8固定在其中實(shí)現(xiàn)壓縮與張開，從而帶動(dòng)移動(dòng)托板7 ;所述墊塊6固定在移動(dòng)托板上，對電容器起到支撐于絕緣的作用。
[0012]參見圖1，夾具采用通過控制肘夾4的方式通過壓縮彈簧8帶動(dòng)移動(dòng)托板(7)上下移動(dòng)，來實(shí)現(xiàn)電容器的裝卸，結(jié)構(gòu)簡便。所述夾具采用上端定位的原理，可以減小焊接偏差，保證焊接強(qiáng)度的一致性。所述上端定位板I與電容器接觸面安裝有聚甲醛墊塊，對已沖電電容器可以起到絕緣的作用。所述夾具的彈簧限位座9材質(zhì)為聚甲醛，可以起到絕緣與支撐的作用。
[0013]本發(fā)明的主要操作方法如下:
[0014]步驟一、用手按壓肘夾，肘夾帶動(dòng)移動(dòng)托板沿滑塊方向向下運(yùn)動(dòng)；
[0015]步驟二、待肘夾向下壓縮到最大處，把待焊接電容器放到墊塊上；
[0016]步驟三、待焊接電容器放到位后，松開肘夾；
[0017]步驟四、移動(dòng)托板在壓縮彈簧的張力下向上運(yùn)動(dòng)，直到電容器上端被頂緊在上端限位板上；
[0018]步驟五、操作設(shè)備進(jìn)行封栓焊接，待焊接完畢后，向下按壓肘夾，取下已焊接完成電容器；
[0019]步驟六、重復(fù)步驟一至五進(jìn)行下一只電容器的焊接
[0020]本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)比較，具有安全可靠，操作簡便的特點(diǎn)，特別適合于大批量生產(chǎn)中的環(huán)節(jié)，可極大的縮短工序時(shí)間，提高工作效率，有很高的實(shí)用價(jià)值及推廣意義。
[0021]本實(shí)用新型適用于任何一種正負(fù)極同端的圓柱形超級(jí)電容器的激光焊接環(huán)節(jié)，除此之外應(yīng)當(dāng)指出的是，本新型夾具同樣適用于同種類型電池領(lǐng)域的激光焊接。
[0022]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超級(jí)電容器上端定位激光封栓夾具，其特征在于:包括上端定位板、支架、導(dǎo)塊、壓縮肘夾、滑軌滑塊、墊塊、移動(dòng)托板、壓縮彈簧、彈簧限位座以及底座，所述支架底部固定在所述底座上，支架的上部與所述上端定位板固接，所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有帶有限位槽的所述導(dǎo)塊，所述支架的背側(cè)上下方向設(shè)有滑軌，所述滑軌與所述滑軌滑塊配合，所述滑軌滑塊與所述移動(dòng)托板連接，所述滑軌滑塊的一側(cè)與所述壓縮肘夾的壓桿連接，所述壓縮肘夾安裝在所述支架的一側(cè)；所述墊塊固定在所述移動(dòng)托板上部，所述移動(dòng)托板的下部設(shè)有所述彈簧限位座，所述彈簧限位座固定在所述底座上，所述彈簧限位座中設(shè)有所述壓縮彈簧，所述壓縮彈簧與所述移動(dòng)托板的底部配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級(jí)電容器上端定位激光封栓夾具，其特征在于:所述墊塊的中部開設(shè)有U形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超級(jí)電容器上端定位激光封栓夾具，其特征在于:所述上端定位板的下部設(shè)有絕緣層。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及超級(jí)電容器制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超級(jí)電容器上端定位激光封栓夾具，包括上端定位板、支架、導(dǎo)塊、壓縮肘夾、滑軌滑塊、墊塊、移動(dòng)托板、壓縮彈簧、彈簧限位座以及底座，所述支架底部固定在所述底座上，支架的上部與所述上端定位板固接，所述支架的內(nèi)側(cè)設(shè)有所述導(dǎo)塊，所述滑軌滑塊與所述移動(dòng)托板連接，所述滑軌滑塊的一側(cè)與所述壓縮肘夾的壓桿連接；所述移動(dòng)托板的下部設(shè)有所述彈簧限位座，所述彈簧限位座固定在所述底座上，所述彈簧限位座中設(shè)有所述壓縮彈簧。該測試夾具采用上端定位的原理，可以使焊接平面始終保持一致，減少激光焊接時(shí)的高度偏差，使焊接熔深一致，從而避免焊接過程中虛焊或焊爆的情況出現(xiàn)。
【IPC分類】B23K26-70, B23K26-21, B23K37-04
【公開號(hào)】CN204470797
【申請?zhí)枴緾N201520083578
【發(fā)明人】張世洋, 陳建民, 邱慧敏
【申請人】天津力神電池股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年2月6日