一種鍛造壓力機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種鍛造壓力機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]挖掘機(jī)是建筑機(jī)械中常用的機(jī)器，挖掘機(jī)的斗齒是關(guān)鍵部件也是易損件，普通生產(chǎn)斗齒的方法都是鑄造法，然后把鑄造好的毛坯斗齒再人工打磨修整成成品，這種斗齒生產(chǎn)方法工人勞動強(qiáng)度大，由于是鑄造成型的，材質(zhì)疏松密度大，質(zhì)量很難保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]實用新型的目的:為了提供一種效果更好的鍛造壓力機(jī)及其模具，具體目的見具體實施部分的多個實質(zhì)技術(shù)效果。
[0004]為了達(dá)到如上目的，本實用新型采取如下技術(shù)方案:
[0005]一種鍛造壓力機(jī)，其特征在于，包含鍛造裝置，所述鍛造裝置包含布置的工作臺板，工作臺板上包含一個凹槽，所述凹槽能夠和模套契合，模套包含兩部分并且能夠分離，兩部分的模套各自緊鄰一個成型模，還包含能插入該成型模的導(dǎo)向模，成型模下方為凹槽能作為成型空間，油缸能帶動導(dǎo)向模插入成型模。
[0006]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述工作臺板下方還包含頂起結(jié)構(gòu)，所述頂起結(jié)構(gòu)包含頂出模套油缸，其朝上布置，頂出模套油缸的頂出模套油缸連接套連接著模套并能將其頂出工作臺板的凹槽；所述的兩部分的模套各自連接一個能朝邊側(cè)拉開的徑向脫模油缸。
[0007]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述工作臺板下方包含溜槽，溜槽作為通道能導(dǎo)向工作臺板外部；自由落體分離后的工作能被通過溜槽導(dǎo)出。
[0008]本實用新型進(jìn)一步技術(shù)方案在于，所述導(dǎo)向模上方有上模壓板，上模壓板上連接主油缸的油缸軸。
[0009]采用如上技術(shù)方案的本實用新型，相對于現(xiàn)有技術(shù)有如下有益效果:采用鍛造裝置鍛造成型，所述鍛造裝置包含布置的工作臺板，工作臺板上包含一個凹槽，所述凹槽能夠和模套契合，模套包含兩部分并且能夠分離，兩部分的模套各自緊鄰一個成型模，還包含能插入該成型模的導(dǎo)向模，成型模下方為凹槽能作為成型空間，油缸帶動導(dǎo)向模插入成型模，將棒料放置在導(dǎo)向模中進(jìn)行擠壓，即可成型。
【附圖說明】
[0010]為了進(jìn)一步說明本實用新型，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步進(jìn)行說明:
[0011]圖1為鍛模部分外形結(jié)構(gòu)視圖；
[0012]圖2為鍛模部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為鍛模部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4模座部分結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖5為模套部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖6為液壓機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:1上模壓板；2導(dǎo)向模；3成型模；4機(jī)身導(dǎo)向滑塊；5模套；6模座；7溜道；8頂出模套油缸連接套；9頂出模套油缸；10工作臺板；11徑向脫模油缸；12油缸導(dǎo)柱；13鎖模斜面；14主油缸。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行說明，實施例不構(gòu)成對本實用新型的限制:
[0019]一種鍛造壓力機(jī)，其特征在于，包含鍛造裝置，所述鍛造裝置包含布置的工作臺板，工作臺板上包含一個凹槽，所述凹槽能夠和模套5契合，模套5包含兩部分并且能夠分離，兩部分的模套5各自緊鄰一個成型模，還包含能插入該成型模的導(dǎo)向模2，成型模下方為凹槽能作為成型空間，油缸帶動導(dǎo)向模2插入成型模，將棒料放置在導(dǎo)向模中進(jìn)行擠壓，即可成型。
[0020]所述工作臺板下方還包含頂起結(jié)構(gòu)，所述頂起結(jié)構(gòu)包含頂出模套油缸9，其朝上布置，頂出模套油缸9的頂出模套油缸連接套連接著模套5并能將其頂出工作臺板的凹槽；所述的兩部分的模套5各自連接一個能朝邊側(cè)拉開的徑向脫模油缸11。本處的技術(shù)方案所起到的實質(zhì)的技術(shù)效果在于，還包含頂起結(jié)構(gòu)，所述頂起結(jié)構(gòu)包含頂出模套油缸，其朝上布置，頂出模套油缸的頂出模套油缸連接套連接著模套并能將其頂出工作臺板的凹槽；所述的兩部分的模套各自連接一個能朝邊側(cè)拉開的徑向脫模油缸；對應(yīng)的步驟為:將預(yù)鍛模中的坯料抓起后放入精鍛模中，通過導(dǎo)向模將坯料從導(dǎo)向模壓至精鍛成型模里，隨后導(dǎo)向?；匚唬敵瞿Ｌ子透淄介_始工作，將模套左右分開，工件靠自身重量自由落體分離。
[0021]所述工作臺板下方包含溜槽，溜槽作為通道能導(dǎo)向工作臺板外部；自由落體分離后的工作能被通過溜槽導(dǎo)出。
[0022]結(jié)合圖6，所述導(dǎo)向模上方有上模壓板，上模壓板上連接主油缸的油缸軸。
[0023]更具體的可以實現(xiàn)的但是不作為限制的步驟如下:
[0024]可以包含預(yù)鍛和精鍛兩個步驟，預(yù)鍛模和精鍛模相同，這里就主要描述精鍛模的結(jié)構(gòu)，需要說明的是，預(yù)鍛后已經(jīng)基本成型。
[0025]首先精鍛模下模部分是在閉合狀態(tài)，將坯料抓起后放入精鍛模中，這時的坯料60%在成型模的模腔里，40%在導(dǎo)向模的模腔里，隨后上模開始工作，在2000T的壓力作用下，上模將坯料從導(dǎo)向模壓至精鍛成型模里，時間是5s中。由于導(dǎo)向模的作用工件不會產(chǎn)生廢邊(注:坯料的體積重量預(yù)先經(jīng)過精準(zhǔn)計算的)成型后保壓2s鐘，上?？焖倩匚粫r間是3s鐘，在上模快速回位的同時，頂出模套油缸同步開始工作，通過頂出模套油缸連接套將模套頂?shù)皆O(shè)定高度(設(shè)有足夠的徑向開模空間)徑向脫模油缸接到信號開始工作，將模套通過油缸導(dǎo)柱左右分開，時間是2s鐘。在工件自由落體后，徑向開模油缸12繼續(xù)工作，并左右合模，同時頂出模套油缸開始復(fù)位，模套個和機(jī)身導(dǎo)向滑塊(左右兩塊)同時復(fù)位，落入模座的模腔內(nèi)。
[0026]作為進(jìn)一步非必須的拓展，模座和模套的結(jié)合面設(shè)計了一個能自鎖的角度，S卩，該斜面使得在壓力下的膜具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，模套落入模座以后，在上模的強(qiáng)大壓力作用下，會產(chǎn)生機(jī)械鎖模力，這樣便把模套和成型模緊緊鎖住，這樣一個循環(huán)結(jié)束所需時間20s鐘。需要說明的是，本專利部分流程也是可以通過手動完成的。
[0027]開創(chuàng)性地，以上各個效果獨立存在，還能用一套結(jié)構(gòu)完成上述結(jié)果的結(jié)合。
[0028]以上結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的技術(shù)效果實現(xiàn)清晰，如果不考慮附加的技術(shù)方案，本專利名稱還可以是一種模具。
[0029]圖中未示出部分細(xì)節(jié)。
[0030]需要說明的是，本專利提供的多個方案包含本身的基本方案，相互獨立，并不相互制約，但是其也可以在不沖突的情況下相互組合，達(dá)到多個效果共同實現(xiàn)。
[0031]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鍛造壓力機(jī)，其特征在于，包含鍛造裝置，所述鍛造裝置包含布置的工作臺板，工作臺板上包含一個凹槽，所述凹槽能夠和模套(5)契合，模套(5)包含兩部分并且能夠分離，兩部分的模套(5)各自緊鄰一個成型模，還包含能插入該成型模的導(dǎo)向模(2)，成型模下方為凹槽能作為成型空間，油缸能帶動導(dǎo)向模(2)插入成型模。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鍛造壓力機(jī)，其特征在于，所述工作臺板下方還包含頂起結(jié)構(gòu)，所述頂起結(jié)構(gòu)包含頂出1?套油缸(9)，其朝上布置，頂出1?套油缸(9)的頂出1?套油缸連接套連接著模套(5)并能將其頂出工作臺板的凹槽；所述的兩部分的模套(5)各自連接一個能朝邊側(cè)拉開的徑向脫模油缸(11)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種鍛造壓力機(jī)，其特征在于，所述工作臺板下方包含溜槽，溜槽作為通道能導(dǎo)向工作臺板外部；自由落體分離后的工作能被通過溜槽導(dǎo)出。
4.如權(quán)利要求2所述的一種鍛造壓力機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)向模上方有上模壓板，上模壓板上連接主油缸的油缸軸。
【專利摘要】本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種鍛造壓力機(jī)。包含鍛造裝置，所述鍛造裝置包含布置的工作臺板，工作臺板上包含一個凹槽，所述凹槽能夠和模套契合，模套包含兩部分并且能夠分離，兩部分的模套各自緊鄰一個成型模，還包含能插入該成型模的導(dǎo)向模，成型模下方為凹槽能作為成型空間，油缸能帶動導(dǎo)向模插入成型模。有益效果：采用鍛造裝置鍛造成型，所述鍛造裝置包含布置的工作臺板，工作臺板上包含一個凹槽，所述凹槽能夠和模套契合，模套包含兩部分并且能夠分離，兩部分的模套各自緊鄰一個成型模，還包含能插入該成型模的導(dǎo)向模，成型模下方為凹槽能作為成型空間，油缸帶動導(dǎo)向模插入成型模，將棒料放置在導(dǎo)向模中進(jìn)行擠壓，即可成型。
【IPC分類】B21J13-14, B21J9-06
【公開號】CN204470505
【申請?zhí)枴緾N201520128755
【發(fā)明人】吳新良
【申請人】吳新良
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年3月6日