一種側(cè)壓料芯導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明創(chuàng)造涉及沖壓模具，具體涉及一種側(cè)壓料芯導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車(chē)覆蓋件生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，大多數(shù)沖壓廠家多采用自動(dòng)化生產(chǎn)線，由于自動(dòng)線的機(jī)床何夾持器限制，導(dǎo)致機(jī)床和夾持器限制導(dǎo)致制件在序間無(wú)法像手工序那樣自由轉(zhuǎn)角，就會(huì)出現(xiàn)側(cè)整側(cè)翻等模具結(jié)構(gòu)，這種情況下制件很容易出現(xiàn)負(fù)角，就需要使用側(cè)壓料芯，而側(cè)壓料芯在參與成型時(shí)會(huì)受到很大的側(cè)向力，通常側(cè)壓料芯的導(dǎo)向元件無(wú)法滿足使用壽命，這時(shí)就必須在模具結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明創(chuàng)造要解決的是側(cè)壓料芯出現(xiàn)側(cè)翻偏移的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術(shù)方案是:一種側(cè)壓料芯導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，包括滑塊和側(cè)壓料芯，該滑塊上設(shè)有導(dǎo)柱，所述側(cè)壓料芯上開(kāi)有與導(dǎo)柱相匹配的通孔，并通過(guò)所述導(dǎo)柱套接在所述滑塊上，所述滑塊在所述側(cè)壓料芯下部的位置處設(shè)有凸塊，所述凸塊上設(shè)有防側(cè)導(dǎo)板，其上端面與所述側(cè)壓料芯緊密貼合，防側(cè)導(dǎo)板可以防止側(cè)壓料芯在受到斜向下的作用力的時(shí)候發(fā)生側(cè)翻。
[0005]進(jìn)一步地，所述側(cè)壓料芯的一側(cè)開(kāi)有前后貫通導(dǎo)向槽，所述滑塊在與其相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽高度相匹配的導(dǎo)向板，所述滑塊通過(guò)該導(dǎo)向板與所述側(cè)壓料芯滑動(dòng)配合。
[0006]進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向板朝向側(cè)壓料芯的側(cè)面前端設(shè)有滑塊限位塊，所述導(dǎo)向槽后端開(kāi)口處設(shè)有壓料芯限位塊，該壓料芯限位塊位于所述滑塊限位塊的正后方。當(dāng)側(cè)壓料芯向前滑動(dòng)到一定位置時(shí)，壓料芯限位塊會(huì)被滑塊限位塊擋住，阻擋側(cè)壓料芯繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，起到限程的作用。
[0007]進(jìn)一步地，所述側(cè)壓料芯的上端面上開(kāi)有前后貫通蓋板槽，所述滑塊在與其相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有與所述蓋板槽相匹配的蓋板。
[0008]進(jìn)一步地，所述滑塊上設(shè)有限程板，該限程板部分位于所述側(cè)壓料芯的正前方，可與滑塊限位塊相配合，當(dāng)側(cè)壓料芯向前滑動(dòng)到一定位置時(shí)，限程板會(huì)抵頂側(cè)壓料芯的前端面，阻止側(cè)壓料芯繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，起到限程的作用。
[0009]本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:滿足自動(dòng)線模具結(jié)構(gòu)緊湊，序間制件轉(zhuǎn)角角度小的現(xiàn)狀，抵消了側(cè)壓料芯的側(cè)向力，從而提高模具使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是側(cè)壓料芯導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)合模狀態(tài)示意圖；
[0011 ] 圖2是側(cè)壓料芯導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)開(kāi)模狀態(tài)示意圖；
[0012]圖3是兩側(cè)壓料芯配合示意圖；
[0013]圖4是導(dǎo)向板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5是側(cè)壓料芯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1_滑塊；11_導(dǎo)柱；12_凸塊；13_防側(cè)導(dǎo)板；14_導(dǎo)向板；141_滑塊限位塊；15-蓋板；16_限程板；2_側(cè)壓料芯；21_導(dǎo)向槽；211-壓料芯限位塊；22_蓋板槽；3-對(duì)應(yīng)滑塊；31-側(cè)翻鑲塊。
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種側(cè)壓料芯導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，包括滑塊I和側(cè)壓料芯2，該滑塊上設(shè)有導(dǎo)柱11，所述側(cè)壓料芯2上開(kāi)有與導(dǎo)柱11相匹配的通孔，并通過(guò)所述導(dǎo)柱11套接在所述滑塊I上，所述滑塊I在所述側(cè)壓料芯2下部的位置處設(shè)有凸塊12，所述凸塊12上設(shè)有防側(cè)導(dǎo)板13，其上端面與所述側(cè)壓料芯2緊密貼合。
[0017]所述側(cè)壓料芯2的一側(cè)開(kāi)有前后貫通導(dǎo)向槽21，所述滑塊I在與其相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽高度相匹配的導(dǎo)向板14，所述滑塊I通過(guò)該導(dǎo)向板14與所述側(cè)壓料芯2滑動(dòng)配合。
[0018]所述導(dǎo)向板14朝向側(cè)壓料芯2的側(cè)面前端設(shè)有滑塊限位塊141，所述導(dǎo)向槽21后端開(kāi)口處設(shè)有壓料芯限位塊211，該壓料芯限位塊211位于所述滑塊限位塊141的正后方。
[0019]所述側(cè)壓料芯2的上端面上開(kāi)有前后貫通蓋板槽22，所述滑塊I在與其相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有與所述蓋板槽22相匹配的蓋板15。
[0020]所述滑塊I上設(shè)有限程板16，該限程板16部分位于所述側(cè)壓料芯2的正前方。
[0021]一個(gè)彈簧一端固定連接在滑塊I的前端面上，一端抵頂側(cè)壓料芯2。如圖1所示，側(cè)壓料芯2處于合模狀態(tài)，在上模的作用下，滑塊I向正前方運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，彈簧受到擠壓，推動(dòng)側(cè)壓料芯2也向前運(yùn)動(dòng)，由于導(dǎo)柱11、蓋板15、導(dǎo)向板14的導(dǎo)向作用，側(cè)壓料芯2保持水平方向的運(yùn)動(dòng)，直到與相匹配的對(duì)應(yīng)滑塊3上的側(cè)壓料芯夾持住工件，如圖2所示，側(cè)壓料芯處于開(kāi)模狀態(tài)，在夾緊的過(guò)程中，另一個(gè)對(duì)應(yīng)滑塊3上端的側(cè)翻鑲塊31向工件施加一個(gè)朝向滑塊2的作用力，同時(shí)在這個(gè)作用力在作用于側(cè)壓料芯2上，容易導(dǎo)致側(cè)壓料芯2出現(xiàn)側(cè)翻，防側(cè)導(dǎo)板13有效地避免了這種情況的發(fā)生。
[0022]以上對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種側(cè)壓料芯導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，包括滑塊(I)和側(cè)壓料芯(2)，該滑塊(I)上設(shè)有導(dǎo)柱(11)，所述側(cè)壓料芯⑵上開(kāi)有與導(dǎo)柱(11)相匹配的通孔，并通過(guò)所述導(dǎo)柱(11)套接在所述滑塊(I)上，所述滑塊(I)在所述側(cè)壓料芯(2)下部的位置處設(shè)有凸塊(12)，其特征在于:所述凸塊(12)上設(shè)有防側(cè)導(dǎo)板(13)，其上端面與所述側(cè)壓料芯(2)緊密貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壓料芯導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)壓料芯(2)的一側(cè)開(kāi)有前后貫通導(dǎo)向槽(21)，所述滑塊(I)在與其相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽高度相匹配的導(dǎo)向板(14)，所述滑塊⑴通過(guò)該導(dǎo)向板(14)與所述側(cè)壓料芯(2)滑動(dòng)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)壓料芯導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)向板(14)朝向側(cè)壓料芯(2)的側(cè)面前端設(shè)有滑塊限位塊(141)，所述導(dǎo)向槽(21)后端開(kāi)口處設(shè)有壓料芯限位塊(211)，該壓料芯限位塊(211)位于所述滑塊限位塊(141)的正后方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壓料芯導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)壓料芯(2)的上端面上開(kāi)有前后貫通蓋板槽(22)，所述滑塊(I)在與其相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有與所述蓋板槽(22)相匹配的蓋板(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)壓料芯導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊(I)上設(shè)有限程板(16)，該限程板(16)部分位于所述側(cè)壓料芯(2)的正前方。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供一種側(cè)壓料芯導(dǎo)向限位結(jié)構(gòu)，包括滑塊和側(cè)壓料芯，該滑塊上設(shè)有導(dǎo)柱，所述側(cè)壓料芯上開(kāi)有與導(dǎo)柱相匹配的通孔，并通過(guò)所述導(dǎo)柱套接在所述滑塊上，所述滑塊在所述側(cè)壓料芯下部的位置處設(shè)有凸塊，所述凸塊上設(shè)有防側(cè)導(dǎo)板，其上端面與所述側(cè)壓料芯緊密貼合；所述側(cè)壓料芯的一側(cè)開(kāi)有前后貫通導(dǎo)向槽，所述滑塊在與其相對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有與所述導(dǎo)向槽高度相匹配的導(dǎo)向板，所述滑塊通過(guò)該導(dǎo)向板與所述側(cè)壓料芯滑動(dòng)配合。這種設(shè)計(jì)滿足自動(dòng)線模具結(jié)構(gòu)緊湊，序間制件轉(zhuǎn)角角度小的現(xiàn)狀，抵消了側(cè)壓料芯的側(cè)向力，從而提高模具使用壽命。
【IPC分類(lèi)】B21D37-12
【公開(kāi)號(hào)】CN204470431
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420864852
【發(fā)明人】趙振東
【申請(qǐng)人】天津志誠(chéng)模具有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月29日