一種鍛件的加工設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍛件的加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在鍛件鍛造成型后，由于工件加工的要求，需要進(jìn)一步的切、磨、鉆、銑等加工，例如閥體硬度檢驗(yàn)面的加工，由于受到閥體的不規(guī)則形狀影響，定位比較困難，一般的加工機(jī)床很難實(shí)現(xiàn)加工工作，而針對(duì)這樣情況，大多數(shù)廠家均采用手工打磨的方式進(jìn)行加工，然而手工打磨存在以下缺陷:
[0003]I)、尺寸和平面度很難掌握，影響檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性；
[0004]2)、手工打磨的效率低下，且容易污染環(huán)境(噪音、粉塵)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種改進(jìn)的鍛件的加工設(shè)備。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鍛件的加工設(shè)備，其包括鍛件的定位單元和加工單元，其中加工單元包括加工工具、用于驅(qū)動(dòng)加工工具加工鍛件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及用于向加工處添加切肩液的供液單元；定位單元包括位于加工工具下方的定位座、位于定位座一側(cè)的定位夾，其中定位夾水平設(shè)置且能夠夾設(shè)在鍛件的前后兩側(cè)，定位座包括固定座、能夠升降的設(shè)置在固定座上的承載平臺(tái)，承載平臺(tái)的上端面自上而下直徑逐漸變小呈錐形。
[0007]優(yōu)選地，定位夾包括固定在定位座一側(cè)的支座、垂直支座并水平向定位座延伸的支臂、一端部分別轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支臂的前后兩側(cè)的夾臂、分別設(shè)置在夾臂另一端部能夠繞著豎直方向轉(zhuǎn)動(dòng)的夾頭、以及分別用于限制夾頭和夾臂相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)后所形成的夾持角度的第一限位機(jī)構(gòu)和第二限位機(jī)構(gòu)，第一限位機(jī)構(gòu)包括兩端部分別連接在夾頭和夾臂上的第一伸縮桿件；第二限位機(jī)構(gòu)包括兩端部分別連接在夾臂與支臂上的第二伸縮桿件。
[0008]優(yōu)選地，夾頭關(guān)于支臂的中心對(duì)稱的設(shè)置，且夾頭的夾持端面自外向內(nèi)凹陷呈V形(即夾持端面的截面呈V形)。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，在承載平臺(tái)上還設(shè)有長度等于承載平臺(tái)外徑的排肩槽。具體的，排肩槽自左向右延伸設(shè)置，便于實(shí)際的清掃工作。
[0010]優(yōu)選地，在固定座與承載平臺(tái)之間的設(shè)有多個(gè)液壓油缸。根據(jù)不同高度的鍛件，由液壓油缸的伸縮調(diào)整承載平臺(tái)與加工工具之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)鍛件的加工加工。
[0011]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施和優(yōu)選方面，定位單元還包括能夠沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離定位夾的頂撐機(jī)構(gòu)，該頂撐機(jī)構(gòu)與定位夾分別位于定位座的左右兩側(cè)。
[0012]進(jìn)一步的，頂撐機(jī)構(gòu)包括支撐座、穿過支撐座并能夠沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離定位夾的頂桿、固定在頂桿靠近定位夾端部的抵觸接頭。
[0013]具體的，頂桿為絲桿，頂桿與支撐座螺紋配合，且在頂桿遠(yuǎn)離定位夾的端部還設(shè)有手輪。
[0014]在支撐座的兩側(cè)分別還設(shè)有沿著水平方向延伸確保絲桿與支撐座垂直設(shè)置的第一輔助模塊和第二輔助模塊，頂桿依次穿過第一輔助模塊、支撐座、第二輔助模塊，并與之螺紋配合。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0016]本實(shí)用新型一方面由錐形承載平臺(tái)的設(shè)置，便于多種不規(guī)則鍛件的平穩(wěn)放置，并在定位夾的配合下，能夠快速實(shí)現(xiàn)其定位，從而便于加工，提高工作效率；另一方面由切肩液的添加，提高鍛件的加工精度，同時(shí)還能夠有效的減少噪音和粉塵對(duì)車間環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0017]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1中定位夾的俯視示意圖(放大);
[0019]圖3為圖2中夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖(放大)；
[0020]圖4為圖1中定位座的結(jié)構(gòu)示意圖(放大)；
[0021]附圖中:1、定位單元；10、定位座;100、固定座;101、承載平臺(tái);a、排肩槽；102、液壓油缸；11、頂撐機(jī)構(gòu)；110、支撐座；111、頂桿(絲桿)；112、抵觸接頭；113、手輪；114、第一輔助模塊；115、第二輔助模塊；12、定位夾；120、支座；121、支臂(T形)；122、夾臂；123、夾頭山、夾持端面；124、第一限位機(jī)構(gòu)(第一伸縮桿件)；125、第二限位機(jī)構(gòu)(第二伸縮桿件)；
[0022]2、加工單元；21、加工工具；22、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；23、供液單元。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0024]如圖1至圖4所示，本實(shí)施例提供的鍛件的加工設(shè)備，其包括鍛件的定位單元I和加工單元2，其中加工單元2包括加工工具21、用于驅(qū)動(dòng)加工工具21加工鍛件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)22、以及用于向加工處添加切肩液的供液單元23 ;定位單元I包括位于加工工具21下方的定位座10、分別位于定位座10左右側(cè)的頂撐機(jī)構(gòu)11和定位夾12，其中定位座10包括固定座100、能夠升降的設(shè)置在固定座100上的承載平臺(tái)101，承載平臺(tái)101的上端面自上而下直徑逐漸變小呈錐形；定位夾12水平設(shè)置且能夠夾設(shè)在鍛件的前后兩側(cè)；頂撐機(jī)構(gòu)11能夠沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離定位夾12設(shè)置。
[0025]在固定座100與承載平臺(tái)101之間的設(shè)有多個(gè)液壓油缸102。根據(jù)不同高度的鍛件，由液壓油缸102的伸縮調(diào)整承載平臺(tái)101與加工工具21之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)鍛件的加工加工。
[0026]頂撐機(jī)構(gòu)11包括豎直設(shè)置的支撐座110(固定在定位座10左側(cè))、穿過支撐座110并能夠沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離定位夾12的頂桿111、固定在頂桿111靠近定位夾12端部的抵觸接頭112。
[0027]具體的，頂桿111為絲桿，頂桿111與支撐座110螺紋配合，且在頂桿111遠(yuǎn)離定位夾12的端部(右端部)還設(shè)有手輪113。
[0028]本例中，還在支撐座110的兩側(cè)分別還設(shè)有沿著水平方向延伸確保絲桿111與支撐座110垂直