一種用于鍛件加工的定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于鍛件加工的定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在鍛件鍛造成型后，由于工件加工的要求，需要進(jìn)一步的切、磨、鉆、銑等加工，例如閥體的加工，由于受到閥體的不規(guī)則形狀影響，一般的磨床很難實現(xiàn)加工工作，而針對這樣情況，大多數(shù)廠家均采用手工加工的方式進(jìn)行加工，因此，鍛件很難準(zhǔn)確的定位，其加工的精度無法滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的是提供一種用于鍛件加工的定位裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供了一種用于鍛件加工的定位裝置，其包括位于加工工具下方的定位座、位于定位座左右兩側(cè)的頂撐機構(gòu)和定位夾，其中定位座包括固定座、能夠升降的設(shè)置在固定座上的承載平臺，承載平臺的上端面自上而下直徑逐漸變小呈錐形，頂撐機構(gòu)能夠沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離定位夾方向運動的抵觸在鍛件的左側(cè)，定位夾水平設(shè)置且能夠夾設(shè)在鍛件的前后兩側(cè)。
[0005]優(yōu)選地，定位夾包括固定在定位座一側(cè)的支座、垂直支座并水平向定位座延伸的支臂、一端部分別轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支臂的前后兩側(cè)的夾臂、分別設(shè)置在夾臂另一端部能夠繞著豎直方向轉(zhuǎn)動的夾頭、以及分別用于限制夾頭和夾臂相對轉(zhuǎn)動后所形成的夾持角度的第一限位機構(gòu)和第二限位機構(gòu)，第一限位機構(gòu)包括兩端部分別連接在夾頭和夾臂上的第一伸縮桿件；第二限位機構(gòu)包括兩端部分別連接在夾臂與支臂上的第二伸縮桿件。
[0006]優(yōu)選地，夾頭關(guān)于支臂的中心對稱的設(shè)置，且夾頭的夾持端面自外向內(nèi)凹陷呈V形(即夾持端面的截面呈V形)。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個具體實施和優(yōu)選方面，在承載平臺上還設(shè)有長度等于承載平臺外徑的排肩槽。具體的，排肩槽自左向右延伸設(shè)置，便于實際的清掃工作。
[0008]優(yōu)選地，在固定座與承載平臺之間的設(shè)有多個液壓油缸。根據(jù)不同高度的鍛件，由液壓油缸的伸縮調(diào)整承載平臺與加工工具之間的距離，從而實現(xiàn)鍛件的加工加工。
[0009]根據(jù)本實用新型的另一個具體實施和優(yōu)選方面，頂撐機構(gòu)包括支撐座、穿過支撐座并能夠沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離定位夾的頂桿、固定在頂桿靠近定位夾端部的抵觸接頭O
[0010]具體的，頂桿為絲桿，頂桿與支撐座螺紋配合，且在頂桿遠(yuǎn)離定位夾的端部還設(shè)有手輪。
[0011]在支撐座的兩側(cè)分別還設(shè)有沿著水平方向延伸確保絲桿與支撐座垂直設(shè)置的第一輔助模塊和第二輔助模塊，頂桿依次穿過第一輔助模塊、支撐座、第二輔助模塊，并與之螺紋配合。
[0012]此外，承載平臺下部設(shè)有套口，固定座的上端部自套口伸入承載平臺內(nèi)，且承載平臺沿著所述固定座的高度方向上下升降運動。
[0013]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0014]本實用新型由錐形承載平臺的設(shè)置，便于多種不規(guī)則鍛件的平穩(wěn)放置，并在定位夾的配合下，能夠快速實現(xiàn)其定位，從而便于加工，提高工作效率，且提高了加工的精度。
【附圖說明】
[0015]圖1為根據(jù)本實用新型的用于鍛件加工的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中定位夾的俯視示意圖(放大)；
[0017]圖3為圖2中夾頭的結(jié)構(gòu)示意圖(放大)；
[0018]圖4為圖1中定位座的結(jié)構(gòu)示意圖(放大)；
[0019]附圖中:1、定位裝置；10、定位座;100、固定座;101、承載平臺;a、排肩槽;102、液壓油缸；11、頂撐機構(gòu)；110、支撐座；111、頂桿(絲桿)；112、抵觸接頭；113、手輪；114、第一輔助模塊；115、第二輔助模塊；12、定位夾；120、支座；121、支臂(T形)；122、夾臂；123、夾頭山、夾持端面；124、第一限位機構(gòu)(第一伸縮桿件)；125、第二限位機構(gòu)(第二伸縮桿件)；
[0020]21、加工工具。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型優(yōu)選的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0022]如圖1至圖4所示，本實施例提供的用于鍛件加工的定位裝置，其包括位于加工工具21下方的定位座10、分別位于定位座10左右側(cè)的頂撐機構(gòu)11和定位夾12，其中定位座10包括固定座100、能夠升降的設(shè)置在固定座100上的承載平臺101，承載平臺101的上端面自上而下直徑逐漸變小呈錐形；定位夾12水平設(shè)置且能夠夾設(shè)在鍛件的前后兩側(cè)；頂撐機構(gòu)11能夠沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離定位夾12設(shè)置，并頂觸在鍛件的左側(cè)。
[0023]在固定座100與承載平臺101之間的設(shè)有多個液壓油缸102。根據(jù)不同高度的鍛件，由液壓油缸102的伸縮調(diào)整承載平臺101與加工工具21之間的距離，從而實現(xiàn)鍛件的加工加工。
[0024]頂撐機構(gòu)11包括豎直設(shè)置的支撐座110(固定在定位座10左側(cè))、穿過支撐座110并能夠沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離定位夾12的頂桿111、固定在頂桿111靠近定位夾12端部的抵觸接頭112。
[0025]具體的，頂桿111為絲桿，頂桿111與支撐座110螺紋配合，且在頂桿111遠(yuǎn)離定位夾12的端部(右端部)還設(shè)有手輪113。
[0026]本例中，還在支撐座110的兩側(cè)分別還設(shè)有沿著水平方向延伸確保絲桿111與支撐座110垂直設(shè)置的第一輔助模塊114和第二輔助模塊115，頂桿111依次穿過第一輔助模塊114、支撐座110、第二輔助模塊115，并與之螺紋配合。
[0027]定位夾12包括豎直設(shè)置的支座120 (固定在定位座10右側(cè))、垂直支座120并水平向定位座10延伸的支臂121、一端部分別轉(zhuǎn)動地設(shè)置在支臂121的前后兩側(cè)的夾臂122、分別設(shè)置在夾臂122另一端部能夠繞著豎直方向轉(zhuǎn)動的夾頭123、以及分別用于限制夾頭123和夾臂122相對轉(zhuǎn)動后所形成的夾持角度的第一限位機構(gòu)124和第二限位機構(gòu)125。
[0028]優(yōu)選地，夾頭關(guān)于支臂的中心對稱的設(shè)置，且夾頭的夾持端面自外向內(nèi)凹陷呈V形(即夾持端面的截面呈V形)。
[0029]本例中，夾頭123對稱的設(shè)置在支臂121的前后側(cè)(夾頭123關(guān)于支臂121的中心對稱的設(shè)置)，且夾頭123的夾持端面b自外向內(nèi)凹陷呈V形(即夾持端面b的截面呈V形)，具體的支臂121如圖2所示，呈T字形，夾臂122位于T字形上部的兩側(cè)，從而有效的增大了夾臂122的夾設(shè)區(qū)域。
[0030]第一限位機構(gòu)124為兩端部分別連接在夾頭123與夾臂122上的第一伸縮桿件；第二限位機構(gòu)125為兩端部分別連接在夾臂122與支臂121上的第二伸縮桿件，具體的第一、二伸縮桿件均為氣缸或油缸，且第一、二伸縮桿件的一端部(伸縮端部)分別與夾頭123和夾臂122相鉸接，另一端部分別固定在夾臂122和支臂121上。本例中，由第一限位機構(gòu)124和第二限位機構(gòu)125設(shè)置，調(diào)節(jié)定位夾12的夾持角度，十分的方便、靈活。
[0031]此外，本實施例，在承載平臺101上還設(shè)有長度等于承載平臺101外徑的排肩槽a。具體的，排肩槽a自左向右延伸設(shè)置，便于實際的清掃工作。
[0032]承載平臺101下部設(shè)有套口，固定座100的上端部自套口伸入承載平臺101內(nèi)，且承載平臺101沿著固定座100的高度方向上下升降運動。
[0033]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于鍛件加工的定位裝置，其特征在于:所述的定位裝置包括位于加工工具下方的定位座、位于所述定位座左右兩側(cè)的頂撐機構(gòu)和定位夾，其中所述的定位座包括固定座、能夠升降的設(shè)置在所述固定座上的承載平臺，所述承載平臺的上端面自上而下直徑逐漸變小呈錐形，所述的頂撐機構(gòu)能夠沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離所述定位夾方向運動的抵觸在鍛件的左側(cè)，所述的定位夾水平設(shè)置且能夠夾設(shè)在所述鍛件的前后兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛件加工的定位裝置，其特征在于:所述的定位夾包括固定在所述定位座一側(cè)的支座、垂直所述支座并水平向所述定位座延伸的支臂、一端部分別轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述支臂的前后兩側(cè)的夾臂、分別設(shè)置在所述夾臂另一端部能夠繞著豎直方向轉(zhuǎn)動的夾頭、以及分別用于限制所述夾頭和所述夾臂相對轉(zhuǎn)動后所形成的夾持角度的第一限位機構(gòu)和第二限位機構(gòu)，所述的第一限位機構(gòu)包括兩端部分別連接在所述夾頭和所述夾臂上的第一伸縮桿件；所述的第二限位機構(gòu)包括兩端部分別連接在所述夾臂與所述支臂上的第二伸縮桿件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鍛件加工的定位裝置，其特征在于:所述的夾頭關(guān)于所述支臂的中心對稱的設(shè)置，且所述夾頭的夾持端面自外向內(nèi)凹陷呈V形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛件加工的定位裝置，其特征在于:在所述的承載平臺上還設(shè)有長度等于所述承載平臺外徑的排肩槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于鍛件加工的定位裝置，其特征在于:所述的排肩槽自左向右延伸設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛件加工的定位裝置，其特征在于:在所述固定座與所述承載平臺之間的設(shè)有多個液壓油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛件加工的定位裝置，其特征在于:所述的頂撐機構(gòu)包括支撐座、穿過所述的支撐座并能夠沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離所述定位夾的頂桿、固定在所述的頂桿靠近所述定位夾端部的抵觸接頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于鍛件加工的定位裝置，其特征在于:所述的頂桿為絲桿，所述的頂桿與所述支撐座螺紋配合，且在所述的頂桿遠(yuǎn)離所述定位夾的端部還設(shè)有手輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于鍛件加工的定位裝置，其特征在于:在所述支撐座的兩側(cè)分別還設(shè)有沿著水平方向延伸確保所述絲桿與所述支撐座垂直設(shè)置的第一輔助模塊和第二輔助模塊，所述的頂桿依次穿過所述第一輔助模塊、所述的支撐座、所述的第二輔助模塊，并與之螺紋配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于鍛件加工的定位裝置，其特征在于:所述的承載平臺下部設(shè)有套口，所述的固定座的上端部自所述套口伸入所述承載平臺內(nèi)，且所述的承載平臺沿著所述固定座的高度方向上下升降運動。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于鍛件加工的定位裝置，其包括位于加工工具下方的定位座、位于定位座左右兩側(cè)的頂撐機構(gòu)和定位夾，其中定位座包括固定座、能夠升降的設(shè)置在固定座上的承載平臺，承載平臺的上端面自上而下直徑逐漸變小呈錐形，頂撐機構(gòu)能夠沿著水平方向靠近或遠(yuǎn)離定位夾方向運動的抵觸在鍛件的左側(cè)，定位夾水平設(shè)置且能夠夾設(shè)在鍛件的前后兩側(cè)。本實用新型由錐形承載平臺的設(shè)置，便于多種不規(guī)則鍛件的平穩(wěn)放置，并在定位夾的配合下，能夠快速實現(xiàn)其定位，從而便于加工，提高工作效率，且提高了加工的精度。
【IPC分類】B24B41-06, B23Q3-08
【公開號】CN204450009
【申請?zhí)枴緾N201520139038
【發(fā)明人】劉小川
【申請人】蘇州孚杰機械有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月12日