一種鉸鏈加工主機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種金屬鉸鏈的加工主機，屬于鉸鏈型材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬鉸鏈加工領(lǐng)域，需要將6米長的鉸鏈型材切割成規(guī)定長度的料段，然后在每一料段上加工出安裝孔、沖出配合槽及鉆埋頭沉孔等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)往往通過單機作業(yè)實現(xiàn)每個工位的加工，比如通過單頭切割鋸完成規(guī)定長度的切割，將鉸鏈型材切割成規(guī)定長度的料段；將每一料段的型材轉(zhuǎn)到?jīng)_床工位上，完成對配合槽和安裝孔的沖壓；將沖壓后的型材轉(zhuǎn)到多頭鉆床工位上，完成對安裝孔的埋頭沉孔的加工；為了加工節(jié)拍一致，需要配置多個沖床或者多頭鉆床，以便與單頭鋸的切割效率相適配，且每個機床需要一個工人進行操作，可以說為了加工出鉸鏈成品，需要進行多次的工序周轉(zhuǎn)，且加工節(jié)拍不易協(xié)調(diào)，加工成本高，加工效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鉸鏈加工主機，能夠?qū)崿F(xiàn)對鉸鏈型材進行流水線式、多工位的加工，節(jié)拍一致，效率高、成本低。
[0005]為實現(xiàn)上述目的本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種鉸鏈加工主機，包括床身(1)、控制系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，其特征在于:所述的床身(I)上沿送料方向依次安裝有自動送料裝置(100)、鋸切裝置、鋸切壓緊裝置(400)、沖壓裝置(500 )、鉆孔裝置(600 )和切斷裝置(700 )。
[0007]本實用新型中，所述的自動送料裝置(100)包括送料底座(101 )、固定在送料底座
(101)上的右絲杠座(102)與左絲杠座(103)、轉(zhuǎn)動連接在右絲杠座(102)與左絲杠座(103)之間的絲杠(104)、與絲杠(104)相嚙合的絲母(105)，絲母(105)固定在絲母座(106)上；
[0008]所述的送料底座(101)上還固定有兩條導軌一(107)，導軌一(107)上滑動連接有滑塊一(108)，滑塊一(108)上固連有送料滑板(109)，送料滑板(109)上固連有送料墊板(110)，送料墊板(110)上設(shè)有與被加工型材(2)相適配的凹槽；
[0009]所述的送料滑板(109)上還固定有送料壓緊前立板(111)與送料壓緊后立板
(112)，送料壓緊前立板(111)與送料壓緊后立板(112)上設(shè)有送料壓緊氣缸安裝板(113)，送料壓緊氣缸(114 )固定在送料壓緊氣缸安裝板(113 )上，送料壓緊氣缸(114)桿端連接有送料壓緊板(115);
[0010]所述的絲母座(106)與送料滑板(109)相連；
[0011 ] 所述的送料底座(101)上固定有伺服電機座(116 )，伺服電機(117 )固定在伺服電機座(116)上，伺服電機(117)的軸端通過聯(lián)軸器(118)與絲杠(104)的軸端相連。
[0012]本實用新型中，所述的鋸切裝置包括前鋸切裝置(200)與后鋸切裝置(300)，前鋸切裝置(200)與后鋸切裝置(300)結(jié)構(gòu)相同、前后對稱布置。
[0013]上述技術(shù)方案中，所述的前鋸切裝置(200)包括固定在床身(I)上的鋸切底座(201)、固定在鋸切底座(201)上的兩條導軌二(202)、滑動連接在每條導軌二(202)上的滑塊二( 203)、固定在滑塊二( 203)上的鋸切滑板(204)、固定在鋸切滑板(204)上的鋸切電機(205 )、固定在鋸切電機(205 )軸端的帶輪一(206 );
[0014]所述的鋸切滑板(204)上還固定有主軸箱一(207)，主軸箱一(207)的一個軸端固定有帶輪二(208)，主軸箱一(207)的另一軸端固定有鋸片一(209)與鋸片二(210)；
[0015]所述的帶輪一(206)與帶輪二(208)之間通過V型帶一(211)相連；
[0016]所述的鋸切底座(201)上還固定有鋸切工進氣缸(212)，鋸切工進氣缸(212)桿端與桿端軸承一(213)的一端相連，桿端軸承一(213)的另一端與所述的鋸切滑板(204)相連。
[0017]進一步地，所述的鋸切底座(201)上還固定有阻尼缸一(214)，阻尼缸一(214)的桿端通過連接板一(215)與鋸切工進氣缸(212)的桿端相連。
[0018]后鋸切裝置(300)與前鋸切裝置(200)結(jié)構(gòu)相同、前后對稱布置，因此不再對后鋸切裝置(300)進行贅述。
[0019]本實用新型中，所述的鋸切壓緊裝置(400)包括固定在床身(I)上的鋸切壓緊底座(401)、固定在鋸切壓緊底座(401)上的鋸切壓緊前立板(402)與鋸切壓緊后立板(403)、固定在鋸切壓緊前立板(402 )與鋸切壓緊后立板(403 )上的鋸切壓緊氣缸安裝板(404 )、固定在鋸切壓緊氣缸安裝板(404)上的鋸切豎直壓緊氣缸(405)、與鋸切豎直壓緊氣缸(405)桿端相連的鋸切豎直壓緊板(406);
[0020]所述的鋸切壓緊前立板(402)上固定有鋸切前水平壓緊氣缸(407)，鋸切前水平壓緊氣缸(407)桿端連接有鋸切前水平壓頭(408)；
[0021]所述的鋸切壓緊后立板(403)上固定有鋸切后水平壓緊氣缸(409)，鋸切后水平壓緊氣缸(409)桿端連接有鋸切后水平壓頭(410);
[0022]所述的鋸切壓緊底座(401)上固定有鋸切壓緊墊板(411)，鋸切壓緊墊板(411)上設(shè)有與被加工型材(2)相適配的凹槽。
[0023]本實用新型中，所述的沖壓裝置(500)包括固定在床身(I)上的沖壓底座(501)、下端固定在沖壓底座(501)上的C字型油缸底座(502)，油缸(503)固定在油缸底座(502)的上端；
[0024]沖模(504)位于C字型油缸底座(502 )的開口內(nèi)，沖模(504)的下模板固定在沖壓底座(501)上，沖模(504)的上模板與油缸(503)的桿端相連。
[0025]本實用新型中，所述的鉆孔裝置(600)包括固定在床身(I)上的鉆孔底座(601)、固定在鉆孔底座(601)上的鉆孔立板(602 )、固定在鉆孔立板(602 )上的兩條導軌三(603 )、滑動連接在每條導軌三(603)上的滑塊三(604)、固定在滑塊三(604)上的鉆孔滑座(605)、固定在鉆孔滑座(605)上的鉆孔電機(606)；
[0026]所述的鉆孔滑座(605 )上固定有鉆包安裝座(607 )，鉆包(608 )固定在鉆包安裝座
(607)上，鉆包(608)的輸出軸上連接鉆頭(609)；
[0027]所述鉆孔電機(606)的輸出軸與鉆包(608)的輸入軸相連；
[0028]所述的鉆孔立板(602 )上固定有鉆孔工進氣缸(611)，鉆孔工進氣缸(611)桿端與桿端軸承二(612)的一端相連，桿端軸承二(612)的另一端與所述的鉆孔滑座(605)相連；
[0029]所述的鉆孔滑座(605)上固定有直線軸承一(614)與直線軸承二(615)，直線軸承一(614)上滑動連接導軸一(616)，直線軸承二(615)上滑動連接導軸二(617)，導軸一(616)上端面固定有擋圈一(618)，導軸二(617)上端面固定有擋圈二(619)，導軸一(616)與導軸二(617)下端固定有鉆孔豎直壓緊板(620);
[0030]所述的鉆孔底座(601)上固定有鉆孔前壓緊氣缸安裝板(623)，鉆孔前壓緊氣缸安裝板(623 )上固定有鉆孔前壓緊氣缸(624 )，鉆孔前壓緊氣缸(624 )桿端連接有鉆孔前壓頭(625)；
[0031]所述的鉆孔底座(601)上固定有鉆孔后壓緊氣缸安裝板(626)，鉆孔后壓緊氣缸安裝板(626 )上固定有鉆孔后壓緊氣缸(627 )，鉆孔后壓緊氣缸(627 )桿端連接有鉆孔后壓頭(628)；
[0032]所述的鉆孔底座(601)還固定有鉆孔墊板(629 )，鉆孔墊板(629 )上設(shè)有與被加工型材(2)相適配的凹槽。
[0033]進一步地，所述鉆孔電機(606)的輸出軸與鉆包(608)的輸入軸之間通過鉆孔聯(lián)軸器(610)相連；
[0034]所述的鉆孔立板(602)上固定有油壓緩沖器(613)，油壓緩沖器(613)的軸端與鉆孔滑座(605)的下底面相對應，在工進鉆孔時，油壓緩沖器(613)的軸端與鉆孔滑座(605)接觸后，逐漸縮回，起到緩沖作用；
[0035]所述的鉆孔豎直壓緊板(620)與直線軸承一(614)之間設(shè)有環(huán)繞在導軸一(616)上的彈簧一(621)；
[0036]所述的鉆孔豎直壓緊板(620)與直線軸承二(615)之間設(shè)有環(huán)繞在導軸二(617)上的彈簧二(622)。
[0037]鉆孔裝置(600)工作時，鉆孔工進氣缸(611)工進，鉆孔豎直壓緊板(620)先與型材(2)的上表面接觸，在繼續(xù)工進下落過程中，彈簧一(621)、彈簧二(622)被逐漸壓縮，對型材(2)產(chǎn)生預緊力，同時導軸一(616)與導軸二(617)從直線軸承一(614)與直線軸承二(615)中穿出；鉆孔工進氣缸(611)工進退回時，彈簧一(621)、彈簧二(622)的彈力使導軸一(616)與導軸二(617)沿直線軸承一(614)與直線軸承二(615)向下移動，直到擋圈一(618)、擋圈二(619)與直線軸承一(614)與直線軸承二(615)相接觸，回到初始狀態(tài)。
[0038]本實用新型中，所述的切斷裝置(700)包括固定在床身(I)上的切斷底座(701)、固定在切斷底座(701)上的兩條導軌四(702)、滑動連接在每條導軌四(702)上的滑塊四(703)、固定在滑塊四(703)上的切斷滑板(704)、固定在切斷滑板(704)上的切斷電機(705)、固定在切斷電機(705)軸端的帶輪三(706)；
[0039]所述的切斷滑板(704)上還固定有主軸箱二(707)，主軸箱二(707)的一個軸端固定有帶輪四(708)，主軸箱二(707)的另一軸端固定有鋸片三(709)；
[0040]所述的帶輪三(706)與帶輪四(708)之間通過V型帶二(710)相連；
[0041]所述的切斷底座(701)上還固定有切斷工進氣缸(711)，切斷工進氣缸(711)桿端與桿端軸承三(712)的一端相連，桿端軸承三(712)的另一端與所述的切斷滑板(704)相連；
[0042]所述的切斷底座(701)上固定有工作臺前立板(715)與工作臺后立板(716)，工作臺前立板(715)與工作臺后立板(716)上設(shè)有工作臺(717)，工作臺(717)上設(shè)有切斷前立板(718)與切斷后立板(719)，切斷前立板(718)與切斷后立板(719)上設(shè)有切斷豎直壓緊氣缸安裝板(7