一種生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于生物質(zhì)燃料成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟的穩(wěn)步發(fā)展，能源消耗也越來越多，導(dǎo)致能源問題日趨緊迫。目前，生物質(zhì)能源來自秸桿、稻殼、樹木枝椏、雜草、干果殼和木肩等，其憑借原料豐富、清潔環(huán)保、低污染等優(yōu)點，越來越受到人們的關(guān)注和重視。
[0003]生物質(zhì)能源通常需要經(jīng)成型機壓縮加工為生物質(zhì)顆粒和棒料燃料才能使用，而現(xiàn)有的生物質(zhì)燃料成型設(shè)備存在如下問題:1、成型模具強度低，使用壽命短，使用成本高，更換頻繁，浪費時間，設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)時間短，生產(chǎn)效率低下；2、成型設(shè)備適用范圍窄，有的只能生產(chǎn)顆粒燃料，有的只能生產(chǎn)棒狀燃料；3、成型設(shè)備動力、速度不可調(diào)控，生產(chǎn)能耗高，生產(chǎn)成本過高。
[0004]因此，嚴重制約了生物質(zhì)能源和生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機的推廣和應(yīng)用?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)能耗低和生產(chǎn)效率高的生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是:一種生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機，包括機殼、機殼一端的電動機和機殼內(nèi)與電動機相連的變速器，變速器上設(shè)有檔桿，變速器上連接有離合器，離合器上設(shè)有離合踏板，離合踏板位于機殼外部；所述變速器的輸出端通過固定盤安裝有成型模盤，成型模盤內(nèi)部設(shè)有儲料槽，成型模盤圓周面上設(shè)有與儲料槽相通的成型孔；機殼另一端設(shè)有底座，底座上安裝有軸承座及軸承，軸承內(nèi)安裝有壓輥轉(zhuǎn)軸，壓輥轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有位于儲料槽內(nèi)的壓輥；軸承座或者底座上設(shè)有與成型模盤中部相對應(yīng)的進料斗。
[0007]所述成型模盤圓周面上設(shè)有兩圈均布的成型孔，兩圈成型孔交錯布置，成型模盤兩側(cè)面上分別設(shè)有與兩圈成型孔對應(yīng)的壓料頂絲。
[0008]所述成型模盤圓周面上設(shè)有成型孔，成型孔包括內(nèi)部圓柱形的成型段和外部圓錐形或者圓柱形的出料段，出料段的尺寸大于與成型段的尺寸。
[0009]所述底座上設(shè)有與成型模盤外側(cè)面相對應(yīng)的儲料盤，成型模盤與儲料盤之間設(shè)有密封圈；儲料盤中部下側(cè)設(shè)有擋料板，進料斗的出料口位于擋料板上方。
[0010]所述成型模盤、固定盤和儲料盤外部設(shè)有防護罩。
[0011]所述底座上設(shè)有長度方向與軸承軸線相垂直的調(diào)節(jié)孔，底座通過調(diào)節(jié)螺栓安裝在底座上。
[0012]所述進料斗底部設(shè)有觀察窗。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型包括機殼、機殼一端的電動機和機殼內(nèi)與電動機相連的變速器，變速器上設(shè)有檔桿，變速器上連接有離合器，離合器上設(shè)有離合踏板，離合踏板位于機殼外部；所述變速器的輸出端通過固定盤安裝有成型模盤，成型模盤內(nèi)部設(shè)有儲料槽，成型模盤圓周面上設(shè)有與儲料槽相通的成型孔；機殼另一端設(shè)有底座，底座上安裝有軸承座及軸承，軸承內(nèi)安裝有壓輥轉(zhuǎn)軸，壓輥轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有位于儲料槽內(nèi)的壓輥；軸承座或者底座上設(shè)有與成型模盤中部相對應(yīng)的進料斗，其結(jié)構(gòu)簡單，變速器可分多檔位輸出動力，操作簡便，使用靈活，啟動平穩(wěn)柔和，能夠有效延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，且節(jié)省能耗50%，生產(chǎn)成本低廉。
[0015]2、成型孔由內(nèi)部圓柱形的成型段和外部圓錐形或者圓柱形的出料段構(gòu)成，出料段的尺寸大于與成型段的尺寸，成型孔分段設(shè)置，該類成型模盤特別適用于生物質(zhì)顆粒料的成型，且可大大提高成型孔及成型模盤的結(jié)構(gòu)強度，延長成型模盤的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備連續(xù)工作時間和工作效率。
[0016]3、壓輥轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有位于儲料槽內(nèi)的壓輥，擠壓時生物質(zhì)原料位于儲料槽內(nèi)，可大大提尚擠壓效率。
[0017]4、成型模盤側(cè)面設(shè)有與成型孔對應(yīng)的壓料頂絲，該類成型模盤特別適用于生物質(zhì)棒狀料的成型，調(diào)節(jié)壓料頂絲的旋進、旋出，使其進入或者退出成型孔，當壓料頂絲進入成型孔時，可減小成型孔的成型尺寸、放緩出料速度，以提高生物質(zhì)燃料的密實度，操作簡便。
[0018]5、底座上設(shè)有長度方向與軸承軸線相垂直的調(diào)節(jié)孔，底座通過調(diào)節(jié)螺栓安裝在底座上，通過調(diào)節(jié)孔可靈活調(diào)節(jié)軸承座的位置，從而改變壓輥與儲料槽的間隙，以達到調(diào)控擠壓力的目的，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，操作簡便。
[0019]6、在進料斗的底部設(shè)有觀察窗，觀察窗選用透明材料制成，便于觀察成型模盤的內(nèi)部情況。
[0020]7、在成型模盤、固定盤和儲料盤外部設(shè)有防護罩，可有效防止從成型孔擠出的生物質(zhì)燃料隨意散落，能保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的俯視圖；
[0023]圖3為實施例1的成型模盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3的A-A剖視圖；
[0025]圖5為圖1中儲料盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為實施例2的成型模盤結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0027]實施例1，如圖1-圖5所示的生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機，其包括機殼1、機殼I左端的電動機2和機殼I內(nèi)與電動機2相連的變速器4與離合器3，變速器4上設(shè)有檔桿6，離合器3上設(shè)有離合踏板5，離合踏板位于機殼I外部。
[0028]在變速器4的輸出端通過固定盤7安裝有成型模盤8，成型模盤8內(nèi)部設(shè)有儲料槽85，成型模盤8圓周面上均布設(shè)有兩圈與儲料槽85相通的成型孔81，兩圈成型孔81交錯布置，成型模盤8兩側(cè)面上分別設(shè)有與兩圈成型孔81對應(yīng)的壓料頂絲84，該類成型模盤8特別適用于生物質(zhì)棒狀料的成型。生物質(zhì)原料位于儲料槽85內(nèi)，可大大提高擠壓效率。調(diào)節(jié)壓料頂絲84的旋進、旋出，使其進入或者退出成型孔81，當壓料頂絲84進入成型孔81時，可減小成型孔81的成型尺寸、放緩出料速度，以提高生物質(zhì)燃料的密實度，操作簡便。
[0029]在機殼I右端設(shè)有底座10，底座10上安裝有軸承座11及軸承12，底座10上設(shè)有長度方向與軸承12的軸線相垂直的調(diào)節(jié)孔20，底座10通過調(diào)節(jié)螺栓13安裝在底座10上。軸承12內(nèi)安裝有壓輥轉(zhuǎn)軸14，壓輥轉(zhuǎn)軸14端部設(shè)有位于儲料槽85內(nèi)的壓輥15，壓輥15可自由轉(zhuǎn)動。通過調(diào)節(jié)孔20可靈活調(diào)節(jié)軸承座11的位置，從而改變壓輥15與儲料槽85的間隙，以達到調(diào)控擠壓力的目的。
[0030]在底座10上設(shè)有與成型模盤8外側(cè)面相對應(yīng)的儲料盤16，成型模盤8與儲料盤16之間設(shè)有密封圈17，儲料盤16的中部下側(cè)設(shè)有擋料板21。在軸承座11上設(shè)有與成型模盤8中部相對應(yīng)的進料斗18，進料斗18的出料口位于擋料板21的上方。為了便于觀察成型模盤8的內(nèi)部情況，在進料斗18的底部設(shè)有觀察窗19，觀察窗19選用透明材料制成。
[0031]在成型模盤8、固定盤7和儲料盤16外部設(shè)有防護罩9，可有效防止從成型孔81擠出的生物質(zhì)燃料隨意散落，能保持生產(chǎn)現(xiàn)場整潔有序。
[0032]在本實用新型中，變速器4分為五個使成型模盤8正轉(zhuǎn)的檔位和一個使成型模盤8反轉(zhuǎn)的檔位，操作簡便，使用靈活，多檔位輸出動力，啟動平穩(wěn)柔和，能夠有效延長設(shè)備使用壽命；變速器4的輸出端上可連接減速機，減速機的輸出端連接固定盤7及成型模盤8。
[0033]實施例2，如圖6所示，與實施例1的不同之處在于:在本實用新型中，成型孔81也可由內(nèi)部圓柱形的成型段82和外部圓錐形的出料段83構(gòu)成，出料段83的尺寸大于成型段82的尺寸，成型孔81分段設(shè)置，成型段82和出料段83可大大提高成型孔81及成型模盤8的結(jié)構(gòu)強度，延長成型模盤8的使用壽命，降低生產(chǎn)成本，提高設(shè)備連續(xù)工作時間和工作效率。
[0034]本實用新型不僅適用于生物質(zhì)顆粒料和棒狀料的生產(chǎn)，還適用于飼料的加工成型，使用范圍寬。
【主權(quán)項】
1.一種生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機，其特征在于，包括機殼、機殼一端的電動機和機殼內(nèi)與電動機相連的變速器，變速器上設(shè)有檔桿，變速器上連接有離合器，離合器上設(shè)有離合踏板，離合踏板位于機殼外部；所述變速器的輸出端通過固定盤安裝有成型模盤，成型模盤內(nèi)部設(shè)有儲料槽，成型模盤圓周面上設(shè)有與儲料槽相通的成型孔；機殼另一端設(shè)有底座，底座上安裝有軸承座及軸承，軸承內(nèi)安裝有壓輥轉(zhuǎn)軸，壓輥轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有位于儲料槽內(nèi)的壓輥；軸承座或者底座上設(shè)有與成型模盤中部相對應(yīng)的進料斗。
2.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機，其特征在于，所述成型模盤圓周面上設(shè)有兩圈均布的成型孔，兩圈成型孔交錯布置，成型模盤兩側(cè)面上分別設(shè)有與兩圈成型孔對應(yīng)的壓料頂絲。
3.如權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機，其特征在于，所述成型模盤圓周面上設(shè)有成型孔，成型孔包括內(nèi)部圓柱形的成型段和外部圓錐形或者圓柱形的出料段，出料段的尺寸大于與成型段的尺寸。
4.如權(quán)利要求1-3中任一所述的生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機，其特征在于，所述底座上設(shè)有與成型模盤外側(cè)面相對應(yīng)的儲料盤，成型模盤與儲料盤之間設(shè)有密封圈；儲料盤中部下側(cè)設(shè)有擋料板，進料斗的出料口位于擋料板上方。
5.如權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機，其特征在于，所述成型模盤、固定盤和儲料盤外部設(shè)有防護罩。
6.如權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機，其特征在于，所述底座上設(shè)有長度方向與軸承軸線相垂直的調(diào)節(jié)孔，底座通過調(diào)節(jié)螺栓安裝在底座上。
7.如權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機，其特征在于，所述進料斗底部設(shè)有觀察窗。
【專利摘要】一種生物質(zhì)顆粒、棒狀燃料成型機，包括機殼、機殼一端的電動機和機殼內(nèi)與電動機相連的變速器，變速器上設(shè)有檔桿，變速器上連接有離合器，離合器上設(shè)有離合踏板，離合踏板位于機殼外部；所述變速器的輸出端通過固定盤安裝有成型模盤，成型模盤內(nèi)部設(shè)有儲料槽，成型模盤圓周面上設(shè)有與儲料槽相通的成型孔；機殼另一端設(shè)有底座，底座上安裝有軸承座及軸承，軸承內(nèi)安裝有壓輥轉(zhuǎn)軸，壓輥轉(zhuǎn)軸端部設(shè)有位于儲料槽內(nèi)的壓輥；軸承座或者底座上設(shè)有與成型模盤中部相對應(yīng)的進料斗。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，變速器可分多檔位輸出動力，操作簡便，使用靈活，啟動平穩(wěn)柔和，能夠有效延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，且節(jié)省能耗50%，生產(chǎn)成本低廉。
【IPC分類】B30B11-20
【公開號】CN204322568
【申請?zhí)枴緾N201420711986
【發(fā)明人】張少軍, 關(guān)要領(lǐng), 李赤明, 潘勇
【申請人】山西家家旺科貿(mào)有限公司, 甘肅新農(nóng)生態(tài)能源環(huán)?？萍加邢薰? 禹州市方正爐業(yè)有限公司, 洛陽市豫智爐業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月25日