一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具，具體的說(shuō)是涉及一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方式。冷沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。冷沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。
[0003]如圖1所示的傳統(tǒng)的沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖，該沖壓模具的特點(diǎn)是卸料板17采用凹槽式結(jié)構(gòu)，將凸模固定板16嵌入到卸料板17中，凸模8長(zhǎng)度為32_，在沖壓過(guò)程中有時(shí)會(huì)發(fā)生凸模8折斷現(xiàn)象，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供了一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)以下方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)，它包括支座、下模座、導(dǎo)柱、凹?？颉⒌诙读习?、第二凸模固定板、推板、上模座、空心墊板、卸料螺釘、套管、橡皮柱塞、定位銷(xiāo)、模柄、小導(dǎo)柱、導(dǎo)套、第二凸模、墊板、卸料板哈夫塊、密封圈、抽氣孔、凹模哈夫塊、封蓋、導(dǎo)正釘，所述上模座置于模具的頂部，中部設(shè)有圓孔，圓孔處套有模柄，所述上模座左右兩側(cè)各設(shè)有一導(dǎo)柱，兩個(gè)導(dǎo)柱底部固定在下模座上，在上模座下表面固定有空心墊板，在空心墊板的內(nèi)圈設(shè)置有推板，所述推板下方墊有墊板，所述空心墊板左側(cè)設(shè)置有螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)旋有卸料螺釘，卸料螺釘?shù)拿贝幪子刑坠?，在推板的上方還設(shè)置有橡皮柱塞、定位銷(xiāo)，用于推板緩沖和定位，所述墊板上中部偏右區(qū)域設(shè)有一圓孔，在該圓孔處套有一小導(dǎo)柱，所述推板下方是第二凸模，所述第二凸模左側(cè)連接第二凸模固定板，所述第二凸模(117)下方設(shè)置有卸料板哈夫塊(119、120)，該卸料板哈夫塊嵌入第二卸料板內(nèi)，在所述凹模框上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)正釘、兩個(gè)凹模哈夫塊，所述凹模哈夫塊置于兩個(gè)導(dǎo)正釘?shù)膬?nèi)側(cè)，所述凹?？蚬潭ㄔ谙履Ｗ稀?br>[0006]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)柱下端部連接在支座上。
[0007]進(jìn)一步的，所述小導(dǎo)柱外壁套有導(dǎo)套。
[0008]進(jìn)一步的，所述凹模哈夫塊一端固定在下模座上，另一端穿過(guò)卸料板哈夫塊，其端部與卸料板哈夫塊相平。
[0009]進(jìn)一步的，所述凹模框的下表面設(shè)置有圓形凹槽，在該圓形凹槽上套有封蓋。
[0010]進(jìn)一步的，所述凹模框上設(shè)置有抽氣孔，在該抽氣孔邊緣設(shè)置有密封圈。
[0011]進(jìn)一步的，所述第二卸料板厚度為5mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述卸料板哈夫塊與第二凸模的間隙在0.005-0.0Olmm之間。
[0013]進(jìn)一步的，所述第二凸模的長(zhǎng)度為22mm。
[0014]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)覆蓋層密集孔沖制模的第二凸模長(zhǎng)度為22_，比原來(lái)的32_縮短10_，極大提高了凸模的剛性和壽命，同時(shí)卸料板采用超薄結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)穩(wěn)定，維修方便。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為傳統(tǒng)的沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖1中的標(biāo)記:凸模8 ;凸模固定板16 ;卸料板17。
[0018]附圖2中的標(biāo)記:支座101 ;下模座102 ;導(dǎo)柱103 ;凹?？?04 ;第二卸料板105 ；第二凸模固定板106 ;推板107 ;上模座108 ;空心墊板109 ;卸料螺釘110 ;套管111 ;橡皮柱塞112 ;定位銷(xiāo)113 ;模柄114 ;小導(dǎo)柱115 ;導(dǎo)套116 ;第二凸模117 ;墊板118 ;卸料板哈夫塊119、120 ;密封圈121 ;抽氣孔122 ;凹模哈夫塊123、125 ;封蓋124 ;導(dǎo)正釘126。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的闡述。
[0020]分析凸模8斷面貌可以斷定其失效是在開(kāi)模時(shí)發(fā)生的，因此只有提高凸模8的強(qiáng)度和剛性才可以解決這一問(wèn)題。由于凸模8已經(jīng)采用保護(hù)結(jié)構(gòu)，因此只有減小凸模8的長(zhǎng)度。為此，設(shè)計(jì)了本實(shí)用新型的超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)。
[0021]請(qǐng)參照附圖2，本實(shí)用新型的超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)，它包括支座101、下模座102、導(dǎo)柱103、凹?？?04、第二卸料板105、第二凸模固定板106、推板107、上模座108、空心墊板109、卸料螺釘110、套管111、橡皮柱塞112、定位銷(xiāo)113、模柄114、小導(dǎo)柱115、導(dǎo)套116、第二凸模117、墊板118、卸料板哈夫塊119、120、密封圈121、抽氣孔122、凹模哈夫塊123、125、封蓋124、導(dǎo)正釘126，所述上模座108置于模具的頂部，中部設(shè)有圓孔，圓孔處套有模柄114，所述上模座108左右兩側(cè)各設(shè)有一導(dǎo)柱103，兩個(gè)導(dǎo)柱103底部固定在下模座102上，在上模座108下表面固定有空心墊板109，在空心墊板109的內(nèi)圈設(shè)置有推板107，所述推板107下方墊有墊板118，所述空心墊板109左側(cè)設(shè)置有螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)旋有卸料螺釘110，卸料螺釘110的帽椽處套有套管111，在推板107的上方還設(shè)置有橡皮柱塞112、定位銷(xiāo)113，用于推板107緩沖和定位，所述墊板118上中部偏右區(qū)域設(shè)有一圓孔，在該圓孔處套有一小導(dǎo)柱115，所述推板107下方是第二凸模117，所述第二凸模117左側(cè)連接第二凸模固定板106，所述第二凸模117下方設(shè)置有卸料板哈夫塊119、120，該卸料板哈夫塊119、120嵌入第二卸料板105內(nèi)，在所述凹?？?04上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)正釘126、兩個(gè)凹模哈夫塊123、125，所述凹模哈夫塊123、125置于兩個(gè)導(dǎo)正釘126的內(nèi)側(cè)，所述凹?？?04固定在下模座102上。所述導(dǎo)柱103下端部連接在支座101上，所述小導(dǎo)柱115外壁套有導(dǎo)套116，所述凹模哈夫塊123、125—端固定在下模座102上，另一端穿過(guò)卸料板哈夫塊119、120，其端部與卸料板哈夫塊119、120相平，所述凹?？?04的下表面設(shè)置有圓形凹槽，在該圓形凹槽上套有封蓋124，所述凹?？?04上設(shè)置有抽氣孔122，在該抽氣孔122邊緣設(shè)置有密封圈121。
[0022]第二卸料板105厚度僅5mm，為防止第二卸料板105壓料時(shí)的變形，橡皮柱塞112要采用較軟的型號(hào)。由于第二凸模117工作部分尺寸小，第二凸模117的長(zhǎng)度為22_，為了方便加工和安裝，在第二卸料板105上嵌入卸料板哈夫塊119、120，其外形尺寸、材料與凹模哈夫塊123、125相同，硬度為58?62HRc，所述卸料板哈夫塊119、120與第二凸模117間隙為0.005mm。為保證第二卸料板105運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)和整個(gè)模具沖壓時(shí)的剛性，在卸料螺釘110上安裝了等高套管111，第二卸料板105通過(guò)第二卸料板105上的小導(dǎo)柱115導(dǎo)向，小導(dǎo)柱115與導(dǎo)套116的配合的高度為6:5。由于PI材料的靜電作用，在沖制之后應(yīng)非常迅速地排除凹模中不需要的沖孔肩末，以免下次操作時(shí)這些填充在凹模中的廢肩被吸附在凹模、第二凸模117和片料上，引起第二凸模117折斷和影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。因此沖制時(shí)第二凸模117進(jìn)入凹模框104要深一點(diǎn)，約1mm，同時(shí)在凹模框104有效刃口 5mm以下加工出漏料孔，以保證廢料排出暢通無(wú)阻，同時(shí)在下模座102設(shè)計(jì)了抽氣孔122，以形成負(fù)壓保證沖孔廢料順利排出。導(dǎo)正釘126設(shè)計(jì)由于材料柔軟，當(dāng)片料套在導(dǎo)正釘126上后，其孔容易變形。因此，每副模具在不同工位所采用的導(dǎo)正釘126孔應(yīng)避免重復(fù)使用:第一工位以涂黑孔導(dǎo)正沖制單數(shù)孔，第二工位以沒(méi)涂黑孔導(dǎo)正沖制雙數(shù)孔。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:它包括支座(101)、下模座(102)、導(dǎo)柱(103)、凹?？?104)、第二卸料板(105)、第二凸模固定板(106)、推板(107)、上模座(108)、空心墊板(109)、卸料螺釘(110)、套管(111)、橡皮柱塞(112)、定位銷(xiāo)(113)、模柄(114)、小導(dǎo)柱(115)、導(dǎo)套(116)、第二凸模(117)、墊板(118)、卸料板哈夫塊(119、120)、密封圈(121)、抽氣孔(122)、凹模哈夫塊(123、125)、封蓋(124)、導(dǎo)正釘(126)，所述上模座(108)置于模具的頂部，中部設(shè)有圓孔，圓孔處套有模柄(114)，所述上模座(108)左右兩側(cè)各設(shè)有一導(dǎo)柱(103)，兩個(gè)導(dǎo)柱(103)底部固定在下模座(102)上，在上模座(108)下表面固定有空心墊板(109)，在空心墊板(109)的內(nèi)圈設(shè)置有推板(107)，所述推板(107)下方墊有墊板(118)，所述空心墊板(109)左側(cè)設(shè)置有螺紋孔，在該螺紋孔內(nèi)旋有卸料螺釘(110)，卸料螺釘(110)的帽椽處套有套管(111)，在推板(107 )的上方還設(shè)置有橡皮柱塞(112 )、定位銷(xiāo)(113)，用于推板(107)緩沖和定位，所述墊板(118)上中部偏右區(qū)域設(shè)有一圓孔，在該圓孔處套有一小導(dǎo)柱(115)，所述推板(107)下方是第二凸模(117)，所述第二凸模(117)左側(cè)連接第二凸模固定板(106)，所述第二凸模(117)下方設(shè)置有卸料板哈夫塊(119、120)，該卸料板哈夫塊(119、120)嵌入第二卸料板(105)內(nèi)，在所述凹?？?104)上設(shè)置有兩個(gè)導(dǎo)正釘(126)、兩個(gè)凹模哈夫塊(123、125)，所述凹模哈夫塊(123、125)置于兩個(gè)導(dǎo)正釘(126)的內(nèi)側(cè)，所述凹模框(104)固定在下模座(102)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導(dǎo)柱(103)下端部連接在支座(101)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述小導(dǎo)柱(115)夕卜壁套有導(dǎo)套(116)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹模哈夫塊(123、125)—端固定在下模座(102)上，另一端穿過(guò)卸料板哈夫塊(119、120)，其端部與卸料板哈夫塊(119、120)相平。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹模框(104)的下表面設(shè)置有圓形凹槽，在該圓形凹槽上套有封蓋(124)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹?？?104)上設(shè)置有抽氣孔(122)，在該抽氣孔(122)邊緣設(shè)置有密封圈(121)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二卸料板(105)厚度為5_。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卸料板哈夫塊(119,120)與第二凸模(117)的間隙在0.005-0.0Olmm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二凸模(117)的長(zhǎng)度是22mm。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)覆蓋層密集孔沖制模的第二凸模長(zhǎng)度為22mm，比原來(lái)的32mm縮短10mm，極大提高了凸模的剛性和壽命，同時(shí)卸料板采用超薄結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型超短型沖壓模具結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)穩(wěn)定，維修方便。
【IPC分類(lèi)】B21D37-12, B21D45-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204320981
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420793106
【發(fā)明人】郭逸鋒
【申請(qǐng)人】郭逸鋒
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日