型鋼飛剪的漲套聯(lián)結(jié)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于型鋼生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種型鋼飛剪的漲套聯(lián)結(jié)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在型鋼生產(chǎn)中，鋼坯經(jīng)過(guò)粗軋機(jī)軋制后形成的中間坯頭部會(huì)產(chǎn)生“舌頭”，中間坯經(jīng)過(guò)精軋機(jī)組軋制后產(chǎn)生熱態(tài)成品，中間坯的“舌頭”也會(huì)經(jīng)精軋機(jī)組軋制而形成更長(zhǎng)的“舌頭”，成品軋件經(jīng)過(guò)冷床冷卻后進(jìn)入矯直機(jī)矯直，由于“舌頭”較長(zhǎng)，在軋件進(jìn)入矯直機(jī)矯直時(shí)可能發(fā)生纏輥事故，導(dǎo)致生產(chǎn)中斷；另外由于中間坯的“舌頭”溫度較低，變形抗力較大，在中間坯進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)，低溫的“舌頭”會(huì)對(duì)精軋機(jī)產(chǎn)生很大的沖擊，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生斷輥事故。故在型鋼生產(chǎn)線中，在粗軋機(jī)與精軋機(jī)組中間一般都設(shè)置型鋼飛剪，用飛剪剪切掉中間坯的“舌頭”。
[0003]型鋼飛剪中，剪刃安裝在刀臺(tái)中，刀臺(tái)通過(guò)銅套與曲柄軸鉸接，并由旋轉(zhuǎn)的曲柄軸帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)中間坯頭部的剪切。曲柄軸的動(dòng)力是由電機(jī)通過(guò)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)小齒輪，小齒輪傳動(dòng)大齒輪，大齒輪內(nèi)孔與曲柄軸一般米用熱裝的方式傳動(dòng)動(dòng)力，即在安裝大齒輪與曲柄軸時(shí)，將大齒輪加熱到一定的溫度，大齒輪加熱后內(nèi)孔會(huì)膨脹，再將膨脹后的大齒輪安裝到曲柄軸上，這樣，當(dāng)大齒輪冷卻到常溫時(shí)，大齒輪內(nèi)孔與曲柄軸之間就會(huì)有一定的過(guò)盈量，通過(guò)此過(guò)盈量來(lái)傳遞剪切時(shí)的扭矩，然而加熱大齒輪需要采用專(zhuān)門(mén)的加熱工具，加熱時(shí)間也相對(duì)較長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種型鋼飛剪的漲套聯(lián)結(jié)裝置，在常溫下可對(duì)大齒輪進(jìn)行安裝，拆卸方便。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]型鋼飛剪的漲套聯(lián)結(jié)裝置，包括大齒輪、曲柄軸、漲套，曲柄軸的左臂安裝有大齒輪，曲柄軸的左臂表面與大齒輪的內(nèi)孔表面均采用圓柱面，兩個(gè)圓柱面的圓心重合，曲柄軸的左臂與大齒輪的內(nèi)孔之間設(shè)置有漲套，漲套的內(nèi)徑與曲柄軸的左臂直徑相同，漲套的外徑在安裝前小于大齒輪的內(nèi)徑。
[0007]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0008]本實(shí)用新型的大齒輪內(nèi)孔及曲柄軸外圓均采用圓柱面，故加工精度易于保證。
[0009]由于大型型鋼飛剪大齒輪直徑較大，若采用熱裝結(jié)構(gòu)，需將整個(gè)大齒輪整體加熱，需要專(zhuān)門(mén)的加熱工具，而采用漲套結(jié)構(gòu)則無(wú)需加熱，在常溫下就能進(jìn)行安裝。
[0010]若大齒輪在使用過(guò)程中齒面出現(xiàn)斷裂或齒面嚴(yán)重磨損，須更換大齒輪，熱裝結(jié)構(gòu)需用專(zhuān)門(mén)的高壓泵站給大齒輪打壓，將大齒輪內(nèi)孔漲開(kāi)后再配合千金頂才能將大齒輪拆下，而采用漲套結(jié)構(gòu)只需將漲套內(nèi)的漲套螺栓松開(kāi)即可，拆卸方便。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是型鋼飛剪的漲套聯(lián)結(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是漲套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1.大齒輪，2.曲柄軸，3.漲套，4.飛剪箱體，5.飛剪箱蓋，6.漲套螺栓，7.外錐套，
8.內(nèi)錐套。
[0015]d:漲套內(nèi)徑。
[0016]D:漲套外徑。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1?圖2所示，型鋼飛剪的漲套聯(lián)結(jié)裝置，包括大齒輪1、曲柄軸2、漲套3，曲柄軸2的左臂安裝有大齒輪1，曲柄軸2的左臂表面與大齒輪I的內(nèi)孔表面均采用圓柱面，兩個(gè)圓柱面的圓心重合，曲柄軸2的左臂與大齒輪I的內(nèi)孔之間設(shè)置有漲套3，漲套3的內(nèi)徑與曲柄軸2的左臂直徑相同，漲套3的外徑在安裝前小于大齒輪I的內(nèi)徑。
[0019]曲柄軸2通過(guò)軸承安裝在飛剪箱體4上，將大齒輪I安裝于曲柄軸2左臂處，大齒輪I與曲柄軸2之間設(shè)有一個(gè)定位面，以保證大齒輪I與曲柄軸2同心，大齒輪I安裝完成后將漲套3裝入大齒輪I與曲柄軸2之間。
[0020]如圖2所示，漲套內(nèi)徑d與曲柄軸2左臂的直徑一致，漲套外徑D在沒(méi)有擰緊漲套螺栓6時(shí)，其值小于大齒輪I內(nèi)徑，故漲套3的安裝簡(jiǎn)單易操作。當(dāng)漲套3安裝完成后，按照漲套3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，采用力矩扳手?jǐn)Q緊漲套螺栓6，漲套外徑D在外錐套7與內(nèi)錐套8的相對(duì)運(yùn)動(dòng)作用下直徑變大，并與大齒輪I內(nèi)徑產(chǎn)生一定的過(guò)盈量，飛剪傳動(dòng)系統(tǒng)的力矩便由大齒輪I經(jīng)過(guò)漲套3傳遞給曲柄軸2。漲套3安裝完成后，將飛剪箱蓋5把合在飛剪箱體4上。
[0021]大齒輪I的拆卸與上述過(guò)程相反，只需松開(kāi)漲套螺栓6，將漲套3取出，便可將大齒輪I拆掉。
[0022]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.型鋼飛剪的漲套聯(lián)結(jié)裝置，其特征在于:包括大齒輪(I)、曲柄軸(2)、漲套(3)，曲柄軸(2)的左臂安裝有大齒輪(I)，曲柄軸(2)的左臂表面與大齒輪(I)的內(nèi)孔表面均采用圓柱面，兩個(gè)圓柱面的圓心重合，曲柄軸(2)的左臂與大齒輪⑴的內(nèi)孔之間設(shè)置有漲套⑶，漲套(3)的內(nèi)徑與曲柄軸(2)的左臂直徑相同，漲套(3)的外徑在安裝前小于大齒輪(I)的內(nèi)徑。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供型鋼飛剪的漲套聯(lián)結(jié)裝置，包括大齒輪、曲柄軸、漲套，曲柄軸的左臂安裝有大齒輪，曲柄軸的左臂表面與大齒輪的內(nèi)孔表面均采用圓柱面，兩個(gè)圓柱面的圓心重合，曲柄軸的左臂與大齒輪的內(nèi)孔之間設(shè)置有漲套，漲套的內(nèi)徑與曲柄軸的左臂直徑相同，漲套的外徑在安裝前小于大齒輪的內(nèi)徑。本實(shí)用新型的大齒輪內(nèi)孔及曲柄軸外圓均采用圓柱面，故加工精度易于保證。本實(shí)用新型采用漲套結(jié)構(gòu)，在常溫下可進(jìn)行安裝，拆卸方便。
【IPC分類(lèi)】B23D25-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204308282
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420742594
【發(fā)明人】陳延亮
【申請(qǐng)人】天津市中重科技工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月1日