一種推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種推拉式金屬原制扣機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬制扣機(jī)(又稱四合扣機(jī)、啤機(jī)、裝鈕機(jī))，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，價(jià)格低廉，主要用于各種金屬鈕扣、裝飾扣、工字扣、氣眼的裝釘，在服裝廠及皮包類加工企業(yè)里被廣泛使用。
[0003]但現(xiàn)有金屬制扣機(jī)的加工精度低，無法滿足一些對加工精度要求較高的應(yīng)用場合，如首飾加工領(lǐng)域。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，解決現(xiàn)有金屬制扣機(jī)加工精度低的問題。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]一種推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述金屬制扣機(jī)包括機(jī)架、制扣模組、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置，所述控制裝置和驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于機(jī)架上，控制裝置與驅(qū)動(dòng)裝置電連接，驅(qū)動(dòng)裝置與設(shè)置在機(jī)架豎直面上的制扣模組傳動(dòng)連接；
[0007]所述制扣模組包括上模頭、下模頭、左模頭、右模頭和切割模頭，所述上模頭、下模頭、左模頭和右模頭分別設(shè)置于機(jī)架豎直面的不同滑槽內(nèi)的滑塊上，所述切割模頭通過螺栓固定在機(jī)架豎直表面上；
[0008]所述驅(qū)動(dòng)裝置通過凸輪與設(shè)置有上模頭的滑塊連接、通過第一偏心輪和第一連桿與設(shè)置有下模頭的滑塊連接、通過第二偏心輪和第二連桿與設(shè)置有左模頭的滑塊連接、通過第三偏心輪和第三連桿與右模頭的滑塊連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述上模頭、下模頭、左模頭和右板頭向問一中;1_1、點(diǎn)<主返運(yùn)動(dòng)；
[0009]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸和第四轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的末端連接所述凸輪，第二轉(zhuǎn)軸的末端連接所述第一偏心輪，第三轉(zhuǎn)軸的末端連接所述第二偏心輪，第四轉(zhuǎn)軸的末端連接所述第三偏心輪，所述電機(jī)通過皮帶與第一轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸通過一鏈條同時(shí)與第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，第三轉(zhuǎn)軸通過第四連桿與第四轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述控制裝置為PLC控制器。
[0011]進(jìn)一步的，所述上模頭、下模頭、左模頭、右模頭和切割模頭上分別設(shè)置有腰形孔并通過內(nèi)六角螺栓固定在對應(yīng)的滑塊或機(jī)架上。
[0012]進(jìn)一步的，所述控制裝置上設(shè)置有開始按鍵、停止按鍵和運(yùn)行狀態(tài)指示燈。
[0013]進(jìn)一步的，所述制扣機(jī)還包括線材校直器和線材同步輸送器。
[0014]進(jìn)一步的，所述切割模頭內(nèi)部設(shè)置有線材通孔，線材通孔軸向貫穿于切割模頭的兩端。
[0015]進(jìn)一步的，設(shè)置有上模頭的滑塊與所述凸輪的接觸部設(shè)置有弧形上凸部。
[0016]進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸和第三轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速比為1:1:1。
[0017]進(jìn)一步的，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接減速機(jī)，減速機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過皮帶與第一轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接。
[0018]本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):通過一個(gè)電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)各模頭運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)的同步性和精確度高，各模頭通過滑塊和滑槽設(shè)置于機(jī)架上，模頭運(yùn)動(dòng)順暢，并且運(yùn)行穩(wěn)定性高，易于操作。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施方式推拉式金屬制扣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為圖1的正面視圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型維拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置的連接關(guān)系示意圖；
[0022]標(biāo)號(hào)說明:
[0023]1、機(jī)架；21、凸輪;22、23、24、25為滑塊；221、上凸部；
[0024]32、上模頭；33、左模頭；34、右模頭；35、下模頭；
[0025]36-切割模頭；37、傳輸件；43、第二偏心輪；44、第三偏心輪；
[0026]45、第一偏心輪；53、第二連桿；54、第三連桿；55、第一連桿；
[0027]71、第一傳送輪；72、第二傳送輪；81、線材校直器；200、電機(jī)；
[0028]201、皮帶；202、第三轉(zhuǎn)軸；203、鏈條；204、第一轉(zhuǎn)軸；
[0029]205、第四連桿；206、第四轉(zhuǎn)軸；207、第二轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0031]請參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型一種推拉式金屬制扣機(jī)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述金屬制扣機(jī)包括機(jī)架1、制扣模組、驅(qū)動(dòng)裝置和控制裝置，所述控制裝置和驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于機(jī)架I上，控制裝置與驅(qū)動(dòng)裝置電連接，驅(qū)動(dòng)裝置與設(shè)置在機(jī)架I豎直面上的制扣模組傳動(dòng)連接；
[0032]所述制扣模組包括上模頭32、下模頭35、左模頭33、右模頭34和切割模頭36，所述上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34分別設(shè)置于機(jī)架I豎直面的不同滑槽內(nèi)的滑塊22、23、24、25上，所述切割模頭36通過螺栓固定機(jī)架I豎直表面上；
[0033]所述驅(qū)動(dòng)裝置通過凸輪21與設(shè)置有上模頭32的滑塊22連接、通過第一偏心輪45和第一連桿55與設(shè)置有下模頭35的滑塊25連接、通過第二偏心輪43和第二連桿53與設(shè)置有左模頭33的滑塊23連接、通過第三偏心輪44和第三連桿54與右模頭34的滑塊24連接，驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34向同一中心點(diǎn)往返運(yùn)動(dòng)；
[0034]所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)200、第一轉(zhuǎn)軸204、第二轉(zhuǎn)軸207、第三轉(zhuǎn)軸202和第四轉(zhuǎn)軸206，所述第一轉(zhuǎn)軸204的末端連接所述凸輪21，第二轉(zhuǎn)軸207的末端連接所述第一偏心輪45，第三轉(zhuǎn)軸202的末端連接所述第二偏心輪43，第四轉(zhuǎn)軸206的末端連接所述第三偏心輪44，所述電機(jī)200通過皮帶201與第一轉(zhuǎn)軸204傳動(dòng)連接，第一轉(zhuǎn)軸204通過一鏈條203同時(shí)與第二轉(zhuǎn)軸207和第三轉(zhuǎn)軸202傳動(dòng)連接，第三轉(zhuǎn)軸202通過第四連桿205與第四轉(zhuǎn)軸206傳動(dòng)連接。
[0035]本實(shí)用新型的切割模頭36內(nèi)設(shè)置有材料通孔，材料通孔貫穿切割模頭36的頂端至底端，切割模頭36設(shè)置于上模頭32的右側(cè)邊(以操作人員正對著制扣機(jī)的方向，操作人員的左手代表左邊，右手代表右邊)，并且上模頭32向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，上模頭32的側(cè)邊與切割模頭36的頂端相切。因此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述上模頭32、下模頭35、左模頭33和右模頭34向同一中心點(diǎn)往返運(yùn)動(dòng)時(shí)，上模頭32的側(cè)邊首先與所述切割模頭36的相切，將金屬線材切斷。所述線材被切斷后，上模頭32繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，所述下模頭35向上運(yùn)動(dòng)，使線材按上模頭32頂端的凹陷部的形狀被下模頭35壓彎，左模頭33和右模頭34也同時(shí)向中心點(diǎn)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，作用于線材的兩端，使線材兩端閉合，形成一兩端閉合的環(huán)狀物。其中，可以通過更換不同的上模頭32和下模來得到不同形狀的環(huán)狀物