一種u型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具。
【背景技術(shù)】
[0002]一般U型支架零件都是要經(jīng)過先沖孔落料后彎折或者先折彎后沖孔落料才能完成，這樣的工藝需要比較多的設(shè)備和人工，消耗能源大，而且由于工序的繁多，每道工序都有一定誤差，所以導(dǎo)致產(chǎn)品的累積誤差較大，且如果先沖孔落料再折彎，增大人力資源，增加生產(chǎn)時間，降低工作效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型其目的在于提供一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具，實現(xiàn)一次性完成U型支架的沖孔、落料及彎曲，從而保證工藝質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。
[0004]為實現(xiàn)本實用新型目的，采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具，包括上模座和下模座，其特征在于，上模座下端設(shè)置有安裝板，安裝板和下模座之間設(shè)置有凹模，凹模的底端與下模座固定，凹模的頂端設(shè)置有板料，板料一端設(shè)置有定位銷，定位銷與凹模連接，安裝板和下模座之間有固定楔板，固定楔板的頂端與安裝板的底端接觸，固定楔板設(shè)置在凹模的端面范圍中，固定楔板的底端形成斜面，固定楔板一側(cè)通過拉桿與安裝板和上模座連接，拉桿下端設(shè)置有壓緊塊，固定楔板與壓緊塊之間設(shè)置有彈簧，彈簧安裝在拉桿上。下模座中間設(shè)置有成形凸模，成形凸模頂端設(shè)置有壓料板，壓料板設(shè)置有拉桿，拉桿的頂端穿過安裝板設(shè)置在上模座中，拉桿的外壁上套合有彈簧，彈簧的兩端分別與壓料板和安裝板接觸，上模座中設(shè)置有模柄，模柄的底端穿過上模座設(shè)置在固定楔板的空腔中，模柄的底端固定有沖孔凸模，沖孔凸模穿過空腔和壓料板后設(shè)置在成形凸模中。
[0006]進一步地，所述上模座的底端安裝有上導(dǎo)套，下模座的頂端安裝有下導(dǎo)套，上導(dǎo)套和下導(dǎo)套之間設(shè)置有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的兩端分別設(shè)置在上導(dǎo)套和下導(dǎo)套中，且導(dǎo)柱的軸線、上導(dǎo)套的軸線、下導(dǎo)套的軸線重合。
[0007]本實用新型的有益效果:該模具采用一套模具完成U型支架的落料、彎曲和沖孔，生產(chǎn)效率高，使用工藝裝備少，經(jīng)濟效益高，解決了現(xiàn)有U型支架成型采用落料、彎曲和沖孔3套模具，造成的生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟效益差的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1是一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)說明。
[0010]一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具如圖1所示，包括:上模座5、固定楔板11 ;彈簧12、模柄8、拉桿6、安裝板10、板料、導(dǎo)柱3、凹模15、下導(dǎo)套2、下模座1、彈簧9、拉桿7、成形凸模19、壓料板17、定位銷14、沖孔凸模18、上導(dǎo)套4、壓緊塊13及工件16。上模座5下端設(shè)置有安裝板10，安裝板10和下模座I之間設(shè)置有凹模15，凹模15的底端與下模座I固定，凹模15的頂端設(shè)置有板料，板料一端設(shè)置有定位銷14，定位銷14與凹模15連接，安裝板10和下模座I之間有固定楔板11，固定楔板11的頂端與安裝板10的底端接觸，固定楔板11設(shè)置在凹模15的端面范圍中，固定楔板11的底端形成斜面，固定楔板11 一側(cè)通過拉桿6與安裝板10和上模座11連接，拉桿6下端設(shè)置有壓緊塊13，固定楔板11與壓緊塊13之間設(shè)置有彈簧12，彈簧12安裝在拉桿6上。下模座I中間設(shè)置有成形凸模19，成形凸模19頂端設(shè)置有壓料板17，壓料板17設(shè)置有拉桿7，拉桿7的頂端穿過安裝板10設(shè)置在上模座5中，拉桿7的外壁上套合有彈簧9，彈簧9的兩端分別與壓料板17和安裝板10接觸，上模座5中設(shè)置有模柄8，模柄8的底端穿過上模座5設(shè)置在固定楔板11的空腔中，模柄8的底端固定有沖孔凸模18，沖孔凸模18穿過空腔和壓料板17后設(shè)置在成形凸模19中。
[0011]模具工作時，上模座5隨壓床滑塊下行，首先，在彈簧9的作用下，壓料板17壓緊板料，同時在彈簧12的作用下，壓緊塊13壓緊板料，上模座5繼續(xù)下行，固定楔板11與凹模15共同完成毛坯的落料工序，同時沖孔凸模18與成形凸模19共同完成工件16沖孔工序，上模座5繼續(xù)下行，固定楔板11與成形凸模19共同完成工件16的最終成形工序。
[0012]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具，包括上模座和下模座，其特征在于:上模座(5)下端設(shè)置有安裝板(10)，安裝板(10)和下模座(I)之間設(shè)置有凹模(15)，凹模(15)的底端與下模座(I)固定，凹模(15)的頂端設(shè)置有板料，板料一端設(shè)置有定位銷(14)，定位銷(14)與凹模(15)連接，安裝板(10)和下模座(I)之間有固定楔板(11 )，固定楔板(11)的頂端與安裝板(1 )的底端接觸，固定楔板(11)設(shè)置在凹模(15)的端面范圍中，固定楔板(11)的底端形成斜面，固定楔板(11) 一側(cè)通過拉桿(6)與安裝板(10)和上模座(11)連接，拉桿(6)下端設(shè)置有壓緊塊(13)，固定楔板(11)與壓緊塊(13)之間設(shè)置有彈簧(12)，彈簧(12)安裝在拉桿(6)上，下模座(I)中間設(shè)置有成形凸模(19)，成形凸模(19)頂端設(shè)置有壓料板(17)，壓料板(17)設(shè)置有拉桿(7 )，拉桿(7 )的頂端穿過安裝板(10 )設(shè)置在上模座(5 )中，拉桿(7)的外壁上套合有彈簧(9)，彈簧(9)的兩端分別與壓料板(17)和安裝板(10)接觸，上模座(5)中設(shè)置有模柄(8)，模柄(8)的底端穿過上模座(5)設(shè)置在固定楔板(11)的空腔中，模柄(8)的底端固定有沖孔凸模(18)，沖孔凸模(18)穿過空腔和壓料板(17)后設(shè)置在成形凸模(19)中。
【專利摘要】本實用新型公開了一種U型支架沖孔落料彎曲復(fù)合模具，該模具采用一套模具完成U型支架的落料、彎曲和沖孔，生產(chǎn)效率高，使用工藝裝備少，經(jīng)濟效益高，解決了現(xiàn)有U型支架成型采用落料、彎曲和沖孔3套模具，造成的生產(chǎn)效率低、工藝裝備多、經(jīng)濟效益差的問題。
【IPC分類】B21D37-10
【公開號】CN204294772
【申請?zhí)枴緾N201420780505
【發(fā)明人】李俊
【申請人】李俊
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月12日