半模曲面件成形裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種半模曲面件成形裝置，用于加工小型曲面件，屬于機(jī)械加工工程領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化國(guó)民生產(chǎn)和醫(yī)用設(shè)備領(lǐng)域中，小型曲面件被廣泛使用。常規(guī)的小型曲面件的加工方法主要為單點(diǎn)成形和普通多點(diǎn)成形。單點(diǎn)成形技術(shù)加工曲面效率低，各點(diǎn)受力不均勻，成形件質(zhì)量較差；普通多點(diǎn)成形雖然效率高，受力較均勻，但由于加工點(diǎn)不能過于細(xì)小等缺點(diǎn)，成形件質(zhì)量相對(duì)較差。本實(shí)用新型利用集群鋼珠在工件表面的復(fù)合式運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)曲面件的成形，本實(shí)用新型有效的提高了加工精度，降低了設(shè)備的復(fù)雜程度，節(jié)約設(shè)備成本，因而本實(shí)用新型將有利于曲面件加工的快速發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供一種半模曲面件成形裝置，其目的在于簡(jiǎn)化成形機(jī)構(gòu)，節(jié)約設(shè)備成本。
[0004]本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:包括機(jī)架、支撐和固定模具的支座、夾持機(jī)構(gòu)、攪拌成形機(jī)構(gòu)和集群鋼珠；
[0005]所述的機(jī)架結(jié)構(gòu)是上活動(dòng)機(jī)架與立柱滑動(dòng)連接，立柱和底板固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電機(jī)與該活動(dòng)機(jī)架上部固定連接，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)錐齒輪與立柱上部螺紋連接；
[0006]所述的夾持機(jī)構(gòu)由外套筒、內(nèi)套筒和彈簧構(gòu)成、且位于活動(dòng)機(jī)架內(nèi)，支撐和固定模具的支座與底板固定連接，該彈簧位于該支撐和固定模具的支座的外部，內(nèi)套筒置于該彈簧的上方、并套接在支座的外部，外套筒套接在該內(nèi)套筒的外部，外套筒和內(nèi)套筒的連接處用于夾持被加工件；
[0007]所述的攪拌成形機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、轉(zhuǎn)盤和蓋板，電機(jī)與蓋板上方固定連接，該電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與蓋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端固定連接；
[0008]所述的集群鋼珠放置在由轉(zhuǎn)盤、外套筒和被加工件構(gòu)成的封閉空間中。
[0009]本實(shí)用新型一種實(shí)施方式是所述蓋板與活動(dòng)機(jī)架固定連接。
[0010]本實(shí)用新型一種實(shí)施方式是所述集群鋼珠的直徑為0.5mm~20mm。
[0011]本實(shí)用新型一種實(shí)施方式是所述內(nèi)套筒與外套筒以及與支座相配合部分可以為圓形或方形。
[0012]本實(shí)用新型一種實(shí)施方式是所述轉(zhuǎn)盤上安裝多個(gè)螺柱或加工深溝槽。
[0013]本實(shí)用新型一種實(shí)施方式是所述所述的轉(zhuǎn)盤帶有磁性。
[0014]本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，基于該裝置既運(yùn)用了模具成形，借鑒了多點(diǎn)成形技術(shù)和單點(diǎn)成形技術(shù)，又運(yùn)用優(yōu)化了的多點(diǎn)成形，并突破了傳統(tǒng)的多點(diǎn)成形技術(shù)的受力點(diǎn)不能太細(xì)小的缺點(diǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的鋼珠實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)成形的受力點(diǎn)的細(xì)化。成形時(shí)，不僅轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌成形機(jī)構(gòu)而且通過驅(qū)動(dòng)活動(dòng)機(jī)架迫使鋼珠做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和向下進(jìn)給復(fù)合運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)板材的終成形。采用本實(shí)用新型裝置比多點(diǎn)成形制造成本低，而且可以將每個(gè)和板材接觸的小球的直徑減小到0.5_，從而增大與板材接觸的點(diǎn)數(shù)，改善了多點(diǎn)成形的作用點(diǎn)不能太細(xì)小的缺點(diǎn)，從而提高了成形精度，并且比單點(diǎn)成形效率更高，使板材受力更加均勻。其次，鋼球除了壓制板材外，還使接觸點(diǎn)與板材產(chǎn)生滑動(dòng)，不僅減小了小球與板材接觸應(yīng)力，而且集群式鋼珠的反復(fù)滾動(dòng)還減少了板材的回彈，使成形精度得到大大提高，特別對(duì)于鈦合金薄板的成形精度的提高非常明顯。實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，降低加工成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型裝置的剖視圖和工作過程初始圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型半模曲面件成形裝置的工作過程中間圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型半模曲面件成形裝置的工作過程結(jié)束圖；
[0019]圖5是本實(shí)用新型半模曲面件成形裝置的機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本實(shí)用新型半模曲面件成形裝置的夾持機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本實(shí)用新型半模曲面件成形裝置的攪拌成形機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8a是本實(shí)用新型半模曲面件成形裝置的攪拌裝置中轉(zhuǎn)盤的示意圖；
[0023]圖Sb是本實(shí)用新型半模曲面件成形裝置的攪拌裝置中轉(zhuǎn)盤的示意圖；
[0024]圖Sc是本實(shí)用新型半模曲面件成形裝置的攪拌裝置中轉(zhuǎn)盤的示意圖；
[0025]圖8d是本實(shí)用新型圖8c的剖視圖；
[0026]圖中:1.機(jī)架2.上活動(dòng)機(jī)架3.支座4.夾持機(jī)構(gòu)5.攪拌成形機(jī)構(gòu)6.底板7.立柱8.外套筒9.內(nèi)套筒10.彈簧11.電機(jī)12.轉(zhuǎn)動(dòng)軸13.轉(zhuǎn)盤14.集群鋼珠15.蓋板16.被加工件17.模具18.驅(qū)動(dòng)裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0027]包括機(jī)架1、支撐和固定模具的支座3、夾持機(jī)構(gòu)4、攪拌成形機(jī)構(gòu)5和集群鋼珠14 ；
[0028]所述的機(jī)架I結(jié)構(gòu)是上活動(dòng)機(jī)架2與立柱7滑動(dòng)連接，立柱7和底板6固定連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)18的電機(jī)與該活動(dòng)機(jī)架上部固定連接，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的一個(gè)錐齒輪與立柱上部螺紋連接；
[0029]所述的夾持機(jī)構(gòu)4由外套筒8、內(nèi)套筒9和彈簧10構(gòu)成、且位于活動(dòng)機(jī)架2內(nèi)，支撐和固定模具的支座3與底板6固定連接，該彈簧10位于該支撐和固定模具的支座3的外部，內(nèi)套筒9置于該彈簧的上方、并套接在支座3的外部，外套筒8套接在該內(nèi)套筒的外部，外套筒8和內(nèi)套筒9的連接處用于夾持被加工件16 ；
[0030]所述的攪拌成形機(jī)構(gòu)5包括電機(jī)11、轉(zhuǎn)動(dòng)軸12、轉(zhuǎn)盤13和蓋板15，電機(jī)11與蓋板15上方固定連接，該電機(jī)11與轉(zhuǎn)動(dòng)軸12連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸12與蓋板15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)盤13與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸12下端固定連接；
[0031]所述的集群鋼珠14放置在由轉(zhuǎn)盤13、外套筒8和被加工件16構(gòu)成的封閉空間中。
[0032]本實(shí)用新型一種實(shí)施方式是所述蓋板15與活動(dòng)機(jī)架2固定連接。
[0033]本實(shí)用新型一種實(shí)施方式是所述集群鋼珠14的直徑為0.5mm~20mm。
[0034]本實(shí)用新型一種實(shí)施方式是所述內(nèi)套筒9與外套筒8以及與支座3相配合部分可以為圓形或方形。
[0035]本實(shí)用新型