一種熱軋帶鋼折疊缺陷的在線判定方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱軋帶鋼折疊缺陷的在線判定方法，在帶鋼經(jīng)過夾送輥時，確定所述夾送輥中的上夾送輥和下夾送輥的實際縫隙；然后判斷所述實際縫隙是否大于設(shè)定縫隙；并且判斷所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力是否大于設(shè)定夾緊力；若所述實際縫隙大于所述設(shè)定縫隙，且所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力大于設(shè)定夾緊力，則表明所述帶鋼出現(xiàn)了折疊缺陷，然后記錄下帶鋼發(fā)生折疊的位置。該方法簡便、科學(xué)有效，能夠正確地在線判定、判斷出正在卷取的帶鋼出現(xiàn)了折疊缺陷，且能夠有效地減少人為的對折疊缺陷的漏判或錯判，有利于下一工序的生產(chǎn)保證和維護企業(yè)產(chǎn)品形象。
【專利說明】
一種熱軋帶鋼折疊缺陷的在線判定方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請涉及乳鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱乳帶鋼折疊缺陷的在線判定方法。
【背景技術(shù)】
[0002]熱乳帶鋼鋼卷折疊缺陷是一種常見的質(zhì)量缺陷，它將影響后續(xù)工序如冷乳的正常生產(chǎn)，同時也是外銷產(chǎn)品質(zhì)量異議發(fā)生的原因之一，對企業(yè)的形象產(chǎn)生不可預(yù)估的影響。長期以來，帶鋼在卷取的過程中出現(xiàn)的折疊缺陷都是通過生產(chǎn)操作工進行判斷，經(jīng)常出現(xiàn)漏判或者錯判的現(xiàn)象，漏判對冷乳生產(chǎn)或鋼卷外銷質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，錯判就會增加鋼卷的開卷檢查工作，大量開卷檢查也會對鋼卷平整工序造成生產(chǎn)壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決熱乳帶鋼折疊缺陷緊靠人工判斷，造成漏判或錯判的技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熱乳帶鋼折疊缺陷的在線判定方法，能夠準(zhǔn)確地在線判定到折疊缺陷的存在，降低人工漏判或錯判的幾率，有利于下一工序?qū)φ郫B缺陷的處理。
[0004]本發(fā)明提供了一種熱乳帶鋼折疊缺陷的在線判定方法，所述方法包括:
[0005]當(dāng)帶鋼經(jīng)過夾送輥時，確定所述夾送輥中的上夾送輥和下夾送輥的實際縫隙；
[0006]判斷所述實際縫隙是否大于設(shè)定縫隙；
[0007]判斷所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力是否大于設(shè)定夾緊力；
[0008]若所述實際縫隙大于所述設(shè)定縫隙，且所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力大于設(shè)定夾緊力，則表明所述帶鋼出現(xiàn)了折疊缺陷，然后記錄下帶鋼發(fā)生折疊的位置。
[0009]優(yōu)選的，所述當(dāng)所述帶鋼經(jīng)過所述夾送棍時，確定所述夾送棍中的上夾送棍和下夾送輥的實際縫隙，具體為:
[0010]通過安裝在控制所述夾送輥升降的液壓缸內(nèi)的位移傳感器確定所述實際輥縫。
[0011]優(yōu)選的，所述上夾送輥的夾緊力由安裝在所述上夾送輥的液壓缸上的壓力傳感器檢測獲得。
[0012]優(yōu)選的，所述判斷所述實際縫隙是否大于設(shè)定縫隙，具體為:判斷所述實際縫隙是否為所述設(shè)定縫隙的I倍及以上。
[0013]優(yōu)選的，所述判斷所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力是否大于設(shè)定夾緊力，具體為:判斷所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力是否為所述設(shè)定夾緊力的1.5倍及以上。
[0014]優(yōu)選的，所述折疊的位置是發(fā)生折疊的點到所述帶鋼的頭部的距離;所述距離從所述帶鋼咬入所述夾送輥時開始計算，發(fā)生折疊點的位置L =帶鋼的輸送速度VX (發(fā)生折疊的時間Tl -帶鋼頭部經(jīng)過夾送輥的時間T2)。
[0015]通過本發(fā)明的一個或者多個技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點:
[0016]在本發(fā)明技術(shù)方案中，提供了一種熱乳帶鋼折疊缺陷的在線判定方法，在帶鋼經(jīng)過夾送輥時，確定所述夾送輥中的上夾送輥和下夾送輥的實際縫隙；然后判斷所述實際縫隙是否大于設(shè)定縫隙；并且判斷所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力是否大于設(shè)定夾緊力;若所述實際縫隙大于所述設(shè)定縫隙，且所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力大于設(shè)定夾緊力，則表明所述帶鋼出現(xiàn)了折疊缺陷，然后記錄下帶鋼發(fā)生折疊的位置。該方法簡便、科學(xué)有效，能夠正確地在線判定、判斷出正在卷取的帶鋼出現(xiàn)了折疊缺陷，且能夠有效地減少人為的對折疊缺陷的漏判或錯判，有利于下一工序的生產(chǎn)保證和維護企業(yè)產(chǎn)品形象。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例中帶鋼行進的工藝流程圖；
[0018]圖2為本發(fā)明實施例中帶鋼折疊缺陷示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明實施例中一種熱乳帶鋼折疊缺陷的在線判定方法的實施過程圖。
[0020]附圖標(biāo)記說明:I帶鋼，2 精乳機末機架，3 輸送棍道，4 側(cè)導(dǎo)板，5--夾送棍，6--卷筒。
【具體實施方式】
[0021]為了使本申請所屬技術(shù)領(lǐng)域中的技術(shù)人員更清楚地理解本申請，下面結(jié)合附圖，通過具體實施例對本申請技術(shù)方案作詳細描述。
[0022]本發(fā)明提供一種熱乳帶鋼折疊缺陷的在線判定方法。
[0023]參見圖1-圖3，帶鋼熱乳過程是:帶鋼I從精乳機末機架2、輸送輥道3到達卷取機的夾送輥5。由夾送輥5咬入并纏繞在卷取機卷筒6上。
[0024]而本發(fā)明的主要實施過程，則是在帶鋼經(jīng)過夾送輥5時進行判斷，具體來說:
[0025]SI，當(dāng)帶鋼經(jīng)過夾送輥5時，確定所述夾送輥5中的上夾送輥和下夾送輥的實際縫隙。
[0026]S2，判斷所述實際縫隙是否大于設(shè)定縫隙。
[0027]S3，判斷所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力是否大于設(shè)定夾緊力。
[0028]S4，若所述實際縫隙大于所述設(shè)定縫隙，且所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力大于設(shè)定夾緊力，則表明所述帶鋼出現(xiàn)了折疊缺陷，并記錄下帶鋼發(fā)生折疊的位置。
[0029]在具體的實施過程中，夾送輥5包括上夾送輥和下夾送輥，而上夾送輥和下夾送輥之間的縫隙則是夾送輥5的實際輥縫。
[0030]當(dāng)帶鋼I經(jīng)過夾送棍5時，通過安裝在控制所述夾送棍升降的液壓缸內(nèi)的位移傳感器確定該實際輥縫。然后判斷夾送輥5的實際輥縫是否大于設(shè)定輥縫的。若夾送輥5的實際輥縫大于設(shè)定輥縫的I倍及以上(見圖2夾送輥5處的帶鋼折疊)，則再次判斷上夾送輥對帶鋼的夾緊力是否大于設(shè)定夾緊力。當(dāng)然，在實際應(yīng)用中，若夾送輥5的實際輥縫大于設(shè)定輥縫的1.5倍及以上，或者若夾送輥5的實際輥縫大于設(shè)定輥縫的2倍及以上，也可以再次判斷上夾送輥對帶鋼的夾緊力是否大于設(shè)定夾緊力。
[0031]具體來說，所述上夾送輥的夾緊力由安裝在所述上夾送輥的液壓缸上(例如設(shè)置在液壓缸兩腔上)的壓力傳感器檢測獲得。
[0032]當(dāng)上夾送輥對帶鋼的夾緊力突變在設(shè)定夾緊力的1.5倍及以上，則可以判斷出帶鋼I出現(xiàn)了折疊缺陷，同時記錄下折疊缺陷信息。折疊缺陷信息包括帶鋼發(fā)生折疊的位置。折疊的位置是發(fā)生折疊的點到帶鋼頭部的距離，此距離從帶鋼咬入夾送輥5時開始計算，發(fā)生折疊點的位置L =帶鋼的輸送速度V X (發(fā)生折疊的時間T1-帶鋼頭部經(jīng)過夾送輥的時間T2)。
[0033]折疊缺陷信息由熱乳自動化控制系統(tǒng)記錄并顯示。夾送輥的實際輥縫由安裝在控制夾送輥升降的液壓缸內(nèi)的位移傳感器測得，設(shè)定輥縫由熱乳生產(chǎn)線的過程控制系統(tǒng)發(fā)送給基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng);夾送輥的夾緊力由安裝在上夾送輥液壓缸兩腔上的壓力傳感器檢測計算得到。
[0034]具體來說，本發(fā)明通過熱乳生產(chǎn)線的過程控制系統(tǒng)設(shè)定出設(shè)定輥縫和設(shè)定夾緊力，然后傳送給基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)。而在帶鋼通過夾送輥5時，通過設(shè)定在夾送輥5中的液壓缸上安裝的位移傳感器檢測獲得實際輥縫，通過液壓缸上安裝的壓力傳感器檢測獲得上夾送輥對帶鋼的夾緊力，然后傳送給基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)，由基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)對比實際輥縫和設(shè)定輥縫，以及對比上夾送輥對帶鋼的夾緊力和設(shè)定夾緊力，進而判斷出帶鋼的折疊缺陷，同時將折疊缺陷的所有信息(簡稱折疊缺陷信息，包括帶鋼發(fā)生折疊的位置等等)傳送給熱乳自動化控制系統(tǒng)記錄并顯示。以上過程都是在熱乳生產(chǎn)線上自動完成的，不需要人工判斷帶鋼的折疊缺陷。而熱乳自動化控制系統(tǒng)則可以實時記錄并且顯示折疊缺陷?目息O
[0035]通過本發(fā)明的一個或者多個實施例，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點:
[0036]在本發(fā)明實施例中，提供了一種熱乳帶鋼折疊缺陷的在線判定方法，在帶鋼經(jīng)過夾送輥時，確定所述夾送輥中的上夾送輥和下夾送輥的實際縫隙；然后判斷所述實際縫隙是否大于設(shè)定縫隙；并且判斷所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力是否大于設(shè)定夾緊力;若所述實際縫隙大于所述設(shè)定縫隙，且所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力大于設(shè)定夾緊力，則表明所述帶鋼出現(xiàn)了折疊缺陷，然后記錄下帶鋼發(fā)生折疊的位置。該方法簡便、科學(xué)有效，能夠正確地在線判定、判斷出正在卷取的帶鋼出現(xiàn)了折疊缺陷，且能夠有效地減少人為的對折疊缺陷的漏判或錯判，有利于下一工序的生產(chǎn)保證和維護企業(yè)產(chǎn)品形象。
[0037]盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例作出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。
[0038]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熱乳帶鋼折疊缺陷的在線判定方法，其特征在于，所述方法包括: 當(dāng)帶鋼經(jīng)過夾送輥時，確定所述夾送輥中的上夾送輥和下夾送輥的實際縫隙； 判斷所述實際縫隙是否大于設(shè)定縫隙； 判斷所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力是否大于設(shè)定夾緊力； 若所述實際縫隙大于所述設(shè)定縫隙，且所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力大于設(shè)定夾緊力，則表明所述帶鋼出現(xiàn)了折疊缺陷，然后記錄下帶鋼發(fā)生折疊的位置。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述當(dāng)所述帶鋼經(jīng)過所述夾送輥時，確定所述夾送輥中的上夾送輥和下夾送輥的實際縫隙，具體為: 通過安裝在控制所述夾送輥升降的液壓缸內(nèi)的位移傳感器確定所述實際輥縫。3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 所述上夾送輥的夾緊力由安裝在所述上夾送輥的液壓缸上的壓力傳感器檢測獲得。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述判斷所述實際縫隙是否大于設(shè)定縫隙，具體為: 判斷所述實際縫隙是否為所述設(shè)定縫隙的I倍及以上。5.如權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于，所述判斷所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力是否大于設(shè)定夾緊力，具體為: 判斷所述上夾送輥的對帶鋼的夾緊力是否為所述設(shè)定夾緊力的1.5倍及以上。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 所述折疊的位置是發(fā)生折疊的點到所述帶鋼的頭部的距離； 所述距離從所述帶鋼咬入所述夾送輥時開始計算，發(fā)生折疊點的位置L =帶鋼的輸送速度V X (發(fā)生折疊的時間Tl -帶鋼頭部經(jīng)過夾送輥的時間T2)。
【文檔編號】B21B38/04GK106077106SQ201610450519
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】王超, 王曉東, 陳彤, 陳鐸, 張維中
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司