銑削工具和用于應(yīng)用在銑削工具中的切割元件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銑削工具和用于應(yīng)用在銑削工具中的切割元件。銑削工具包括承載體(2)和至少一個切割元件(3)。切割元件(3,33)具有帶有切割棱(5)的刀刃(4)。承載體(2)在其表面(6)處具有用于切割元件(3)的容納部(7)，其中，容納部(7)具有底部(8)。為了使切割棱(5)相對于容納部(7)的底部(8)定位在切割元件(3,33)與承載體(2)之間布置有三點式支承。在一優(yōu)選的實施形式中，切割元件(33)在其底側(cè)(11)處具有用于形成三點式支承的三個足部(10,16)。
【專利說明】
銑削工具和用于應(yīng)用在銑削工具中的切割元件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種銑削工具和用于應(yīng)用在銑削工具中的切割元件。
【背景技術(shù)】
[0002]由文件DE20 2014 104 712 Ul已知一種帶有大致柱狀的外輪廓的銑削工具，在其周緣側(cè)的表面中布置有用于容納切割元件的大量凹口。引入容納部中的切割元件面式地貼靠在容納部的底部處且借助于螺栓固定在容納部中。
[0003]由文件DE10 2009 005 634 B4已知一種類似的銑削工具，在其中凹口的一部分被用作導(dǎo)肩凹口(Spanleitausnehmung)。
[0004]為了利用這樣的銑削工具加工的工件的均勻的表面，各個刀刃的切割棱超過承載體的周緣面的超出須精確地彼此相協(xié)調(diào)。對此，將首先以過量(Uebermass)伸出超過周緣面的刀刃在裝配之后在特別為此所設(shè)置的機器中磨回到共同的完成尺寸(Fertigmass)上。由此使不同的切割棱的初始超出差異均整。在更換一個或多個切割元件之后，例如因為這些切割元件被磨損，重新需要所說明的超出差異均整。
[0005]此外嚴重的是，在運行中污物顆粒粘附在容納部的底部處和在切割元件的底側(cè)處。在可將新的切割元件插入容納部中之前，須移除這樣的污物顆粒(在木材加工中尤其是樹脂殘留物)。在這樣的清潔中須注意的是，不損壞容納部且沒有不平(Unebenheit)被引入容納部中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于將銑削工具改進成使得能夠以簡單的方式實現(xiàn)切割棱超過銑削工具的表面的均勻超出。
[0007]該目的一種通過銑削工具來實現(xiàn)，該銑削工具包括承載體和至少一個切割元件，其中，切割元件具有帶有切割棱的刀刃，其中，承載體在其表面處具有用于切割元件的容納部，其中，容納部具有底部，并且其中，為了使切割棱相對于容納部的底部定位在切割元件和承載體之間布置有三點式支承(Dre1-Punkt-Auf Iage)。
[0008]此外，本發(fā)明目的在于說明一種適合于此的切割元件，其可以簡單的方式位置精確地來定位。
[0009]該目的通過一種切割元件實現(xiàn)，其設(shè)置成應(yīng)用在銑削工具中，其中，銑削工具包括承載體和至少一個切割元件，其中，切割元件具有帶有切割棱的刀刃，其中，承載體在其表面處具有用于切割元件的容納部，其中，容納部具有底部，并且其中，切割元件在其底側(cè)處具有用于形成三點式支承的三個足部。
[0010]在根據(jù)本發(fā)明的銑削工具中，為了使切割棱相對于容納部的底部定位，在切割元件和承載體之間布置有三點式支承。由此在不超定的情況下明確地確定切割元件的切割棱相對于容納部的底部的定向。切割棱至容納部的底部的最大距離尤其通過三點式支承明確地來確定。因此還明確地確定切割棱超過切割體的表面的超出。通過切割棱至容納部的底部的距離以及切割棱超過承載體的表面的超出的該精確確定還可將多個切割元件布置在承載體中，這些切割元件的切割棱以相同的方式伸出超過承載體的表面。不需要在將切割元件引入承載體的容納部中之后使切割棱均整。
[0011]在本發(fā)明的有利的實施形式中設(shè)置成，三點式支承包括在切割元件的底側(cè)處的三個足部。由此使切割元件在引入承載體的容納部中之前易于清潔。僅須清除足部之間的最粗糙的污物且此外僅須注意，切割元件的足部在其支撐點處是干凈的。如果容納部(切割元件被引入其中)的底部在切割元件的足部所置于的部位處是干凈的，可以快速且簡單的方式實現(xiàn)切割元件及其所屬的切割棱在銑削工具的承載體中的可重復(fù)的相同定位。
[0012]在本發(fā)明的另一有利的實施形式中設(shè)置成，三點式支承包括在承載體的容納部的底部處的三個凸肩。由此使在將切割元件引入容納部中之前易于清潔承載體的容納部。容納部的底部在凸肩之間僅須粗略地被清潔而僅在這三個凸肩(切割元件置于其上)的區(qū)域中須被徹底地清潔。在相應(yīng)地清潔切割元件的底側(cè)時，那么可以快速且簡單的方式實現(xiàn)切割元件及其所屬的切割棱在承載體的容納部中的精確定位。有利地，三點式支承不僅包括在切割元件的底側(cè)處的三個足部而且包括在承載體的容納部的底部處的三個凸肩。
[0013]容納部的側(cè)壁可相對于容納部的底部成=90°的角度。但是在本發(fā)明一有利的改進方案中設(shè)置成，容納部的至少一個側(cè)壁相對容納部的底部以<90°的角度定向且形成楔形腔，切割元件具有楔形尖端，其形狀與容納部的楔形腔的形狀對應(yīng)，切割元件具有與楔形尖端相對而置的楔形壓力面，銑削工具包括用于緊固該至少一個切割元件的緊固元件并且緊固元件作用在切割元件的楔形壓力面處且將切割元件壓到容納部的楔形腔中。以該方式可簡單且快速地將切割元件緊固在銑削工具的承載體的容納部中。在此，切割元件在一側(cè)上通過緊固元件來固定。在相對而置的側(cè)面(其具有在橫截面中楔形的棱)上，固定通過切割元件的楔形的棱與容納部的楔形腔的相互作用實現(xiàn)。通過楔形壓力面(緊固元件作用在其處)將切割元件不僅壓向容納部的底部，而且在平行于容納部的底部平面的平面中向容納部的楔形腔方向擠壓。這里通過上面提到的<90°的角度還實現(xiàn)將切割元件壓向容納部的底部。有利地，三點式支承的三個點布置在緊固元件和承載體的容納部的楔形腔的區(qū)域中。在這樣的布置中，以該方式可利用僅僅一個唯一的緊固元件在三點式支承的三個點中的每個的區(qū)域中將切割元件壓向容納部的底部。
[0014]在本發(fā)明的有利的改進方案中設(shè)置成，緊固元件是沉頭螺栓，并且切割元件的楔形壓力面是與沉頭螺栓的頭部的形狀相匹配的、以錐形區(qū)段的形式朝向切割元件的邊緣敞開的下沉部。以該方式，楔形壓力面和從屬的緊固元件以簡單的方式來實現(xiàn)。
[0015]在本發(fā)明的有利的改進方案中設(shè)置成，三點式支承的一點布置在緊固元件的區(qū)域中。由此，在緊固元件的在其中存在切割元件對容納部的底部的最大壓力區(qū)域中，切割元件直接處于容納部的底部上。以該方式防止切割元件在緊固元件的區(qū)域中在緊固元件的壓力下彎曲。
[0016]在根據(jù)本發(fā)明的切割元件的有利的改進方案中設(shè)置成，切割元件具有朝向切割元件的邊緣敞開的用于容納緊固元件的凹口，并且該凹口抓住切割元件的足部。由于用于容納緊固元件的凹口朝向切割元件的邊緣敞開，可以簡單的方式通過緊固元件將壓力在一定的方向上施加到切割元件上。由此可借助于緊固元件以簡單的方式將切割元件壓到根據(jù)本發(fā)明的銑削工具的承載體的容納部的楔形腔中。由于凹口抓住切割元件的足部，并且由于該凹口用于容納緊固元件，在緊固元件的在其中存在通過緊固元件到切割元件上的最大壓力的區(qū)域中，切割元件直接處于根據(jù)本發(fā)明的工具的承載體的容納部的底部上。由此防止切割元件在緊固元件的區(qū)域中彎曲。
[0017]在根據(jù)本發(fā)明的切割元件的有利的改進方案中設(shè)置成，在切割元件中構(gòu)造有導(dǎo)肩凹口，其開口在切割元件的裝入狀態(tài)中朝向承載體的表面打開。通過導(dǎo)肩凹口形成導(dǎo)肩腔，其僅布置在切割元件中。由此僅通過切割元件來引導(dǎo)在加工工件時產(chǎn)生的切肩。由此避免在導(dǎo)引切肩時銑削工具的承載體的磨損。因此，承載體可由較輕的且較軟的材料制成。切割元件由于導(dǎo)引切肩而磨損比承載體由于導(dǎo)引切肩而磨損更有利，因為切割元件可更換。此夕卜，切割元件可由較少磨損的、較硬的材料制成。由于導(dǎo)肩凹口僅設(shè)置在切割元件中，在切割元件與承載體之間的空隙沒那么強地受污染。所加工的工件的切肩又直接經(jīng)由切割元件被從銑削工具導(dǎo)離且在理想情況中恰恰完全不與銑削工具的承載體接觸。
[0018]附圖簡述
接下來根據(jù)附圖來詳細闡述本發(fā)明的實施例。其中:
圖1以透視圖顯示出帶有插入的切割元件的根據(jù)本發(fā)明的銑削工具，
圖2以單獨的切割元件的緊固區(qū)域的分解圖顯示出根據(jù)圖1的銑削工具，以示出不同細
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圖3以根據(jù)在圖1中利用III標記的剖面的詳細視圖顯示出切割元件的第一實施形式，該切割元件借助于緊固元件緊固在容納部中，
圖4以透視圖顯示出應(yīng)用在根據(jù)圖1至3的銑削工具中的切割元件，以及圖5以透視圖顯示出用于應(yīng)用在根據(jù)本發(fā)明的銑削工具中的在其下側(cè)處帶有足部的切割工具的備選的實施形式。
【具體實施方式】
[0019]圖1以透視圖顯示出銑削工具1，其包括承載體2和多個切割元件3。承載體2具有大致柱形的外輪廓。在承載體2的周緣側(cè)的側(cè)表面(Mantelflaeche)中布置有容納部7。容納部7通過在承載體2的表面6中的凹口來實現(xiàn)。表面6相應(yīng)于承載體2的周緣側(cè)的側(cè)表面。將切割元件3引入承載體2的容納部7中。切割元件3包括帶有切割棱5的刀刃4。刀刃4固定地且不可動地與切割元件3相連接。切割元件3借助于沉頭螺栓17固定在承載體2的容納部7中。由于承載體的柱狀外輪廓，刀刃4的切割棱5處于軸向平行于銑削工具I的旋轉(zhuǎn)軸線伸延的包絡(luò)直線上。即產(chǎn)生柱狀的銑削輪廓。當(dāng)然，在本發(fā)明的范圍中，例如帶有錐形和非軸向平行的包絡(luò)直線以及帶有切割棱5的凸?fàn)畹摹紶畹幕蚪M合的包絡(luò)曲線的承載體2的不同的輪廓也是可能的。
[0020]圖2以透視圖顯示出根據(jù)圖1的銑削工具I，其中，在從其容納部7取出的分解圖的意義中示出切割元件3和所屬的沉頭螺栓17。容納部7具有側(cè)壁9，29，39和底部8。在側(cè)壁39的區(qū)域中，在容納部7的底部8中存在用于容納沉頭螺栓17的螺紋孔24。側(cè)壁9與側(cè)壁39相對布置。側(cè)壁39和側(cè)壁9通過側(cè)壁29和在圖2中未示出的平行于側(cè)壁29伸延的側(cè)壁相連接。
[0021]在容納部7的底部8處布置有三個凸肩，其在根據(jù)圖1至4的實施例中形成對切割元件3的三點式支承。這三個凸肩中的兩個凸肩12，32在圖2中可見。凸肩32布置在螺紋孔24的區(qū)域中。凸肩12布置在側(cè)壁9和側(cè)壁29彼此相遇的底部8的區(qū)域中。未示出的第三凸肩布置在側(cè)壁9和與側(cè)壁29相對而置的側(cè)壁彼此相遇的底部8的區(qū)域中。以該方式，兩個凸肩12布置在側(cè)壁9的區(qū)域中而凸肩32布置在螺紋孔24和相對而置的側(cè)壁39的區(qū)域中。凸肩12，32不處于共同的直線上，而是張開一三角形、這里等腰三角形。
[0022]為了將切割元件3緊固在容納部7中，將沉頭螺栓17旋擰到螺紋孔24中且在此利用沉頭螺栓17來固定待緊固的切割元件3。因此，在切割元件3的緊固狀態(tài)中，三點式支承的一點布置在沉頭螺栓17的鄰近區(qū)域中且因此在緊固元件的區(qū)域中。
[0023]在切割元件3的緊固狀態(tài)中，切割元件3的底側(cè)處于由這三個凸肩形成的三點式支承上。三點式支承布置在切割元件3和承載體2之間且用于切割元件3的刀刃4的切割棱4相對于容納部7的底部8的定位。
[0024]圖3顯示出沿著在圖1中以III表示的剖線的剖面的部分圖示。切割元件3位于容納部7中且借助于沉頭螺栓17緊固在容納部7中。容納部7通過在承載體2的表面6中的凹口來實現(xiàn)。在容納部7的邊緣處在側(cè)壁39的區(qū)域中將用于容納沉頭螺栓17的螺紋孔24引入容納部7的底部8中。容納部7的與側(cè)壁39相對而置的側(cè)壁9相對容納部7的底部8以角度13定向。角度13<90°。有利地，角度13<80°。通過容納部7的側(cè)壁9相對容納部7的底部8以<90°的角度13定向，在容納部7中在側(cè)壁9和底部8之間形成楔形腔14。容納部7中的楔形腔14與側(cè)壁39和沉頭螺栓17相對而置。引入容納部7中的切割元件3具有在所示橫截面中楔形的棱15，其形狀與容納部7的楔形腔14的形狀對應(yīng)。切割元件3包括底側(cè)11和側(cè)壁20。切割元件3的楔形的棱15由側(cè)壁20和底側(cè)11形成。切割元件3的側(cè)壁20和底側(cè)11包圍角度21。角度21<90°且等于容納部的底部8相對容納部的側(cè)壁9定向的角度13。還可設(shè)置成，切割元件3的楔形的棱15的角度21大于容納部7的楔形腔14的角度13。
[0025]切割元件3具有與楔形的棱15相對而置的且相反地傾斜的楔形壓力面。在根據(jù)圖1至4的實施例中，切割元件3的楔形壓力面通過與沉頭螺栓17的頭部形狀相匹配的、以錐形區(qū)段的形式朝向切割元件3的邊緣18敞開的下沉部19來實現(xiàn)。切割元件3的邊緣18與切割元件3的楔形的棱15相對而置。如可在圖4中識別出的那樣，將凹口 22置入切割元件3的邊緣18中。凹口22具有柱形區(qū)段的內(nèi)側(cè)的形狀且與沉頭螺栓17的形狀相匹配。
[0026]在圖3中可識別出，切割元件3夾在構(gòu)造為沉頭螺栓17的緊固元件和容納部7的側(cè)壁9之間。沉頭螺栓17作用在切割元件3的構(gòu)造為敞開的下沉部19的楔形壓力面處且將切割元件3壓到承載體2的容納部7的楔形腔14中。由于在容納部7的側(cè)壁9和底部8之間的角度13<90°，在此將切割元件3經(jīng)由側(cè)壁9也在容納部7的楔形腔14的區(qū)域中壓向容納部7的底部
8。切割元件3那么處于布置在容納部7的底部8處的這三個凸肩上。通過切割元件3的楔形尖端15與容納部7的楔形腔14的相互作用，將切割元件3通過一沉頭螺栓17不僅在沉頭螺栓17的區(qū)域中壓向布置在沉頭螺栓17的區(qū)域中的凸肩32，而且壓向在圖2中示出的凸肩12和在圖2中未示出的在側(cè)壁9和與側(cè)壁29相對而置的側(cè)壁之間的凸肩。以該方式利用單個沉頭螺栓17將切割元件3壓向三點式支承的全部三個點。由此使切割元件3的位置在所有空間自由度上精確地相對于承載體2確定。這尤其還適用于切割元件3的刀刃4的切割棱5至容納部7的底部8的距離，其以該方式限定地來確定。即使切割元件3被結(jié)構(gòu)相同的切割元件替換，在該替換切割元件(Austauschschneidelement)的切割棱與容納部7的底部8之間的距離與之前對于另一切割元件3的相同。對此僅需要在容納部7的底部8處的這三個凸肩處不存在殘渣。與面式地處于容納部的底部上的切割元件的定位相比，三點式支承在制造誤差公差(Fertigungsfehlertoloranz)相同的情況下實現(xiàn)切割元件3和所屬的切割棱5相對于承載體2的容納部7的底部8精確得多的且更加可復(fù)制的定位。
[0027]圖4以透視圖顯示出圖1至3中的切割元件3。與切割元件3的未示出的底側(cè)相對地布置有導(dǎo)肩凹口 23。導(dǎo)肩凹口 23由在切割元件3的基體中的大致節(jié)圓柱形的凹口形成。該柱形空腔的縱向平行于切割元件3的側(cè)壁20且平行于切割元件3的邊緣18且因此平行于切割棱5延伸。邊緣18和側(cè)壁20經(jīng)由側(cè)壁25和未示出的與側(cè)壁25相對而置的側(cè)壁相互連接。導(dǎo)肩凹口23朝向側(cè)壁25和與其相對而置的未示出的側(cè)壁敞開。在切割元件3的裝入狀態(tài)中，導(dǎo)肩凹口 23朝向在圖3中所示的承載體2的表面6打開。在導(dǎo)肩凹口 23的開口的與切割元件3的邊緣18相對而置的邊緣處布置有帶有切割棱5的刀刃4。切割棱5伸出超過導(dǎo)肩凹口 23的開口的邊緣。導(dǎo)肩凹口 23具有第二邊緣，其更靠近切割元件3的邊緣18且在其處構(gòu)造有棱26。通過刀刃4的切割棱5從工件分離的切肩首先被引導(dǎo)到導(dǎo)肩凹口 23的柱形空腔中并且然后經(jīng)由導(dǎo)肩凹口 23的棱26又從切割元件3和銑削工具I導(dǎo)離。導(dǎo)肩腔僅由切割元件3的導(dǎo)肩凹口23來構(gòu)造。由此很大程度上避免了在不僅由切割元件的部分而且由容納部的部分來構(gòu)造導(dǎo)肩腔的情況下切肩附著在切割元件與承載體的容納部之間的空隙中。這使在將切割元件3引入承載體2的容納部7之前易于清潔銑削工具I的各個部件。
[0028]圖5以透視圖顯示出根據(jù)圖1至4的實施例的切割元件3的備選的實施形式。在圖5中示出的切割元件33與根據(jù)圖1至4的切割元件3區(qū)別在于在切割元件33的底側(cè)11處固定有三個足部。相應(yīng)的部件以與在所有附圖中相同的附圖標記來表示。切割元件33具有朝向切割元件33的邊緣18敞開的用于容納緊固元件的凹口 22。凹口 22抓住切割元件33的足部16。足部16在切割元件33的底側(cè)11處布置在凹口 22的區(qū)域中。在切割元件33的裝入根據(jù)圖1至3的銑削工具I的承載體2的凹口 7中的狀態(tài)下，切割元件33的足部16部分地包圍用作緊固元件的沉頭螺栓17。
[0029]另外兩個足部10布置在底側(cè)11的與足部16相對而置的側(cè)面處。這兩個足部10布置在切割元件33的側(cè)壁15的區(qū)域中。也如在根據(jù)圖1至4的切割元件3中那樣，側(cè)壁15與切割元件33的邊緣18相對而置。在切割元件33的底側(cè)11處的這三個足部10、16用于形成三點式支承。在此，三點式支承不僅可僅由這三個足部10、16形成，而且可由這三個足部10、16和在圖2中示出的在銑削工具I的承載體2的容納部7的底部8處的凸肩12、32形成。無論如何，足部
10、16的位置與凸肩12、32的位置對應(yīng)。
[0030]在圖1至4中示出的切割元件3同樣可構(gòu)造為帶有足部10、16的根據(jù)圖5的切割元件33。由在切割元件33處的足部10、16和在容納部7中的凸肩12、32形成三點式支承具有該優(yōu)點，即在將切割元件33裝入容納部7中之前僅須相應(yīng)在三個點處進行切割元件33和容納部7的清潔。清潔切割元件33的三個足部10、16和清潔容納部7的三個凸肩12、32就足夠。那么已可實現(xiàn)切割元件33在容納部7中可復(fù)制的定位。同樣可將與之前的切割元件33結(jié)構(gòu)相同的切割元件相同地定位在容納部7中。
[0031]但是也可設(shè)置成將根據(jù)圖5的切割元件33應(yīng)用在具有帶有無凸肩的容納部的承載體的銑削工具中。這樣的承載體可與在圖2中示出的承載體2結(jié)構(gòu)相同地來構(gòu)造，只是在容納部7的底部8處根本未設(shè)置有凸肩12、32并且底部8構(gòu)造成平的。那么三點式支承僅由切割元件33的三個足部10、16來形成。
【主權(quán)項】
1.一種銑削工具，其包括承載體(2)和至少一個切割元件(3，33)，其中，所述切割元件(3，33)具有帶有切割棱(5)的刀刃(4)，其中，所述承載體(2)在其表面處(6)具有用于所述切割元件(3)的容納部(7)，并且其中，所述容納部(7)具有底部(8)，其特征在于，為了使所述切割棱(5)相對于所述容納部(7)的底部(8)定位在切割元件(3，33)和承載體(2)之間布置有三點式支承。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削工具， 其特征在于，所述三點式支承包括在所述切割元件(33)的底側(cè)(11)處的三個足部(10，16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削工具， 其特征在于，所述三點式支承包括在所述承載體(2)的容納部(7)的底部(8)處的三個凸肩(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削工具， 其特征在于，所述容納部(7)具有至少一個側(cè)壁(9)，其以<90°的角度(13)相對所述容納部(7)的底部(8)定向且形成楔形腔(14)，所述切割元件(3，33)具有楔形尖端(15)，其形狀與所述容納部(7)的楔形腔(14)的形狀對應(yīng)，所述切割元件(3，33)具有與所述楔形尖端(15)相對而置的楔形壓力面，所述銑削工具(I)包括用于緊固至少一個所述切割元件(3，33)的緊固元件，并且所述緊固元件作用在所述切割元件(3，33)的楔形壓力面處且將所述切割元件(3，33)壓到所述容納部(7)的楔形腔(14)中。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的銑削工具， 其特征在于，所述緊固元件是沉頭螺栓(17)，并且所述切割元件(3，33)的楔形壓力面是與所述沉頭螺栓(17)的頭部的形狀相匹配的、以錐形區(qū)段的形式朝向所述切割元件(3)的邊緣(18)敞開的下沉部(19)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銑削工具， 其特征在于，所述三點式支承的一點布置在所述緊固元件的區(qū)域中。7.—種切割元件在銑削工具(I)中的應(yīng)用，其中，所述銑削工具(I)包括承載體(2)和至少一個切割元件(3，33)，其中，所述切割元件(3，33)具有帶有切割棱(5)的刀刃(4)，其中，所述承載體(2)在其表面(6)處具有用于所述切割元件(3)的容納部(7)，并且其中，所述容納部(7)具有底部(8)， 其特征在于，所述切割元件(33)在其底側(cè)(11)處具有用于形成三點式支承的三個足部(10,16)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割元件， 其特征在于，所述切割元件(33)具有側(cè)壁(20)，所述切割元件(33)的至少一個側(cè)壁(20)以<90°的角度(21)相對所述切割元件(3)的底側(cè)(11)定向，由此所述切割元件(33)具有在橫截面中楔形的棱(15)，并且所述切割元件(33)具有與所述楔形的棱(15)相對而置的楔形壓力面。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割元件， 其特征在于，所述切割元件(33)具有朝向所述切割元件(33)的邊緣(18)敞開的用于所述緊固元件的凹口(22)，并且所述凹口(22)抓住所述切割元件(33)的足部(16)。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割元件， 其特征在于，在所述切割元件(33)中構(gòu)造有導(dǎo)肩凹口(23)，其開口在所述切割元件(3)的裝入的狀態(tài)中朝向所述承載體(2)的表面(6)打開。
【文檔編號】B23C5/08GK106041187SQ201610198599
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月1日 公開號201610198599.3, CN 106041187 A, CN 106041187A, CN 201610198599, CN-A-106041187, CN106041187 A, CN106041187A, CN201610198599, CN201610198599.3
【發(fā)明人】E.韋斯特法爾, B.西茨勒, S.漢佩爾
【申請人】德國萊德曼有限責(zé)任及兩合公司