軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，包括6架粗軋孔型，所述6架粗軋孔型均為箱型孔型，所述箱形孔型由槽底和側(cè)壁包圍而成，所述側(cè)壁的一端延伸至輥縫的槽口平面，所述側(cè)壁的另一端連接槽底。本發(fā)明所提供的孔型系統(tǒng)方圓坯料共用時(shí)軋制穩(wěn)定，磨損均勻，節(jié)約成本，大大提高了軋線(xiàn)的生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
軋制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及乳制技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 大冶特殊鋼股份有限公司中棒廠(chǎng)連乳線(xiàn)坯料規(guī)格主要有連鑄矩形坯300mm X 400mm X 9000mm和圓坯〇 390 X 9000mm。產(chǎn)品規(guī)格:50~130mm，設(shè)計(jì)的年產(chǎn)量為90萬(wàn)噸；生產(chǎn) 鋼種有軸承鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。加熱爐有效尺寸為46.5m X 9.7m，常規(guī)燃燒方式，以高焦混合 煤氣為燃料，加熱爐額定能力：180t/h(冷裝優(yōu)碳鋼）、90t/h(冷裝軸承鋼）。
[0003] 原有的乳制孔型系統(tǒng)，一般為箱型-橢圓-圓孔型系統(tǒng)，在乳制方、圓兩種不同規(guī)格 的坯料時(shí)，由于初始孔型壓下變化較大，就需要兩套不同的孔型進(jìn)行乳制，帶來(lái)了換輥換孔 型上的不便，對(duì)預(yù)裝系統(tǒng)提出了很高的難度，同時(shí)影響了生產(chǎn)效率。
[0004] 對(duì)原有的乳制孔型系統(tǒng)改進(jìn)孔型后，使用一套孔型系統(tǒng)同時(shí)乳制兩種坯型，但是 由于壓下的變化較大，及孔型磨損情況，極易造成乳制不穩(wěn)定，出現(xiàn)部分圓坯乳制扭轉(zhuǎn)的現(xiàn) 象，使孔型的共用性差，對(duì)生產(chǎn)安排造成較大的影響，也在一定程度上成為生產(chǎn)效率的泮腳 石，致使乳機(jī)作業(yè)率較低，而且相對(duì)應(yīng)的乳輥配件配置較多，消耗大，提高了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)方坯和圓 坯共用時(shí)乳制穩(wěn)定，磨損均勻，大大提高乳線(xiàn)生產(chǎn)效率。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
[0007] -種乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，包括6架粗乳孔型，所述6架粗乳孔型均為 箱型孔型，所述箱形孔型由槽底和側(cè)壁包圍而成，所述側(cè)壁的一端延伸至輥縫的槽口平面， 所述側(cè)壁的另一端連接槽底。
[0008] 進(jìn)一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述6架粗乳孔型依次 為:第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第5架孔型和第6架孔型；
[0009] 所述第1架孔型、所述第3架孔型和所述第5架孔型均為立箱孔型；
[0010] 所述第2架孔型、所述第4架孔型和所述第6架孔型均為平箱孔型。
[0011] 進(jìn)一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述第1架孔型、所述第3 架孔型的所述第5架孔型的槽底均為向孔型中心凸出的圓弧。
[0012] 進(jìn)一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述第2架孔型、所述第4 架孔型的所述第6架孔型的槽底為直線(xiàn)。
[0013] 進(jìn)一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述第2架孔型的側(cè)壁由 第一段直線(xiàn)、一段圓弧和第二段直線(xiàn)依次連接而成。
[0014] 進(jìn)一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述槽底和所述側(cè)壁之 間通過(guò)槽底圓弧連接。
[0015] 進(jìn)一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述側(cè)壁的一端與輥縫 的槽口平面之間通過(guò)槽口圓弧連接。
[0016] 進(jìn)一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，所述方坯的尺寸為300mm X400mm，所述圓坯的尺寸為〇390mm，所述方坯和圓坯經(jīng)過(guò)所述第6架粗乳孔型的乳制后得 到的坯料規(guī)格為190mm X 230mm。
[0017] 進(jìn)一步地，在上述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)中，該孔型系統(tǒng)在6架粗乳孔 型之后還依次包括6架中乳孔型和4架精乳孔型。
[0018] 分析可知，本發(fā)明公開(kāi)一種乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，主要具有下述優(yōu)點(diǎn)：
[0019] 1)側(cè)壁可夾持乳件，乳制過(guò)程穩(wěn)定。避免了現(xiàn)有的孔型系統(tǒng)沒(méi)有側(cè)壁夾持乳件而 易于造成扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)則不能繼續(xù)乳制等缺陷；
[0020] 2)6架粗乳孔型的設(shè)置使得乳制時(shí)乳制300mm X 400mm X 9000mm和圓坯0 390 X 9000mm兩種坯型時(shí)，有效的避免了孔型側(cè)壁對(duì)乳件的作用力和對(duì)乳件引起的摩擦力作用不 一致的問(wèn)題，進(jìn)而改善了乳輥磨損不一致而浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題；
[0021 ] 3)兩種還料(方還的尺寸為300mm X 400mm，圓還的尺寸為〇 390mm)無(wú)需調(diào)整孔型 高度即可乳制出190mm X 230mm還料。
[0022] 總之，本發(fā)明所提供的孔型系統(tǒng)方圓坯料共用時(shí)乳制穩(wěn)定，磨損均勻，節(jié)約成本， 大大提高了乳線(xiàn)的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0023] 構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示 意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。其中：
[0024] 圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的第1架孔型的示意圖。
[0025] 圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的第2架孔型的示意圖。
[0026] 圖3為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的第3架孔型的示意圖。
[0027] 圖4為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的第4架孔型的示意圖。
[0028] 圖5為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的第5架孔型的示意圖。
[0029] 圖6為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的第6架孔型的示意圖。
[0030] 圖7為圖2中的側(cè)壁的示意圖。
[0031 ]附圖標(biāo)記說(shuō)明：1輥縫;2槽口圓弧(R2); 3側(cè)壁;4槽底圓弧(R1); 5槽底;6第一段直 線(xiàn);7第二段直線(xiàn);8-段圓弧。
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情 況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
[0033] 在本發(fā)明的描述中，術(shù)語(yǔ)"縱向"、"橫向"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"豎 直"、"水平"、"頂"、"底"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是 為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì) 本發(fā)明的限制。本發(fā)明中使用的術(shù)語(yǔ)"相連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接， 也可以是可拆卸連接;可以是直接相連，也可以通過(guò)中間部件間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)的具體含義。
[0034] 如圖1至圖7所示，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，提供了一種乳制方坯和圓坯共用的孔型 系統(tǒng)，包括6架粗乳孔型，6架粗乳孔型均為箱型孔型，箱形孔型由槽底5和側(cè)壁3包圍而成， 側(cè)壁3的一端延伸至輥縫1的槽口平面，側(cè)壁3的另一端連接槽底5。該孔型系統(tǒng)在6架粗乳孔 型之后還依次包括6架中乳孔型和4架精乳孔型，該孔型系統(tǒng)共有16架孔型。
[0035] 本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，其中側(cè)壁3可夾持乳件，避 免了現(xiàn)有的孔型系統(tǒng)沒(méi)有側(cè)壁夾持乳件而易于造成扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)則不能繼續(xù)乳制等缺陷， 乳制過(guò)程穩(wěn)定，效率明顯提高。
[0036] 進(jìn)一步地，6架粗乳孔型依次為:第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第 5架孔型和第6架孔型，第1架孔型、第3架孔型和5架孔型均為立箱孔型，第2架孔型、第4架孔 型和第6架孔型均為平箱孔型。
[0037] 進(jìn)一步地，第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5均為向孔型中心凸出的圓 弧，即該圓弧的圓心在孔型的外部。更優(yōu)選地，第1架孔型槽底圓弧的半徑為1401.171mm，圓 心角為10° ;第3架孔型槽底圓弧的半徑為1434.909mm，圓心角為10° ;第5架孔型槽底圓弧的 半徑為1394.9mm，圓心角為7°。第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5設(shè)置為圓弧的好 處是乳制圓形坯料時(shí)，圓弧形的槽底5對(duì)圓坯料有很好的夾持作用，避免圓坯料在乳制過(guò)程 中發(fā)生扭轉(zhuǎn)。
[0038] 進(jìn)一步地，第2架孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5為直線(xiàn)。第2架孔型、第4架 孔型的第6架孔型的槽底5設(shè)置為直線(xiàn)可以對(duì)上道次乳制成型的乳件可以進(jìn)行表面平整，即 第2架孔型的槽底5對(duì)第1架孔型乳制成型的乳件進(jìn)行表面平整、即第4架孔型的槽底5對(duì)第3 架孔型乳制成型的乳件進(jìn)行表面平整、即第6架孔型的槽底5對(duì)第5架孔型乳制成型的乳件 進(jìn)行表面平整。
[0039] 第1架孔型、第3架孔型的第5架孔型的槽底5設(shè)置為向孔型中心凸出的圓弧，第2架 孔型、第4架孔型的第6架孔型的槽底5設(shè)置為直線(xiàn)，即圓弧形的槽底5和直線(xiàn)形的槽底5在各 架孔型間交替設(shè)置，既能發(fā)揮圓弧形的槽底5對(duì)乳件的良好夾持作用，直線(xiàn)形的槽底5又能 及時(shí)對(duì)上一道次的圓弧形槽底5的孔型乳制成型的乳件進(jìn)行表面平整。
[0040] 進(jìn)一步地，槽底5和側(cè)壁3之間通過(guò)槽底圓弧4連接;側(cè)壁3的一端與輥縫1的槽口平 面之間通過(guò)槽口圓弧2連接。槽底圓弧4和槽口圓弧2的設(shè)置利于提高孔型對(duì)不同坯料的共 用性，同時(shí)能避免孔型在連接處過(guò)渡磨損，槽底圓弧4和槽口圓弧2具有緩沖和過(guò)渡的作用。
[0041] 進(jìn)一步地，第2架孔型的側(cè)壁3由第一段直線(xiàn)6、一段圓弧8和第二段直線(xiàn)7依次連接 而成，即第一段直線(xiàn)6通過(guò)槽底圓弧4與槽底5連接，即第二段直線(xiàn)7通過(guò)槽口圓弧2與輥縫1 的槽口平面連接。一段圓弧8向孔型的內(nèi)部凸起，一段圓弧8的圓心在孔型的外部，優(yōu)選將一 段圓弧8的半徑設(shè)置為50_，圓心角設(shè)置為5°。一段圓弧8可在乳制過(guò)程中更好的夾持坯料， 使乳制更加穩(wěn)定。
[0042] 進(jìn)一步地，方還的尺寸為300mm X 400mm，圓還的尺寸為390mm，方還和圓還經(jīng)過(guò)6 架粗乳孔型的乳制后得到的坯料規(guī)格為190mm X 230mm。
[0043] 6架粗乳孔型的尺寸可以設(shè)置為如下表1所示。
[0044] 表1:長(zhǎng)h X寬b X輥縫s X槽底圓弧R1 X槽口圓弧R2

[0046] ~上述數(shù)值僅為本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的數(shù)值，在乳制過(guò)程中可以對(duì)各孔型的高度 及其他數(shù)值進(jìn)行調(diào)整。
[0047] 連乳生產(chǎn)線(xiàn)主乳在線(xiàn)配置16架高剛度短應(yīng)力線(xiàn)乳機(jī)，其中粗乳6架，中乳6架，精乳 4架，粗乳6架采用立-平交替布置，中乳采用平-立布置，精乳采用平-立交替布置。乳件乳制 過(guò)程中采用張力乳制。
[0048] 從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：
[0049] 1)側(cè)壁3可夾持乳件，乳制過(guò)程穩(wěn)定。避免了現(xiàn)有的孔型系統(tǒng)沒(méi)有側(cè)壁3夾持乳件 而易于造成扭轉(zhuǎn)，嚴(yán)重時(shí)則不能繼續(xù)乳制等缺陷；
[0050] 2) 6架粗乳孔型的設(shè)置使得乳制時(shí)乳制30 0mm X 400mm X 9000mm和圓坯〇 3 90 X 9000mm兩種坯型時(shí)，有效的避免了孔型側(cè)壁對(duì)乳件的作用力和對(duì)乳件引起的摩擦力作用不 一致的問(wèn)題，進(jìn)而改善了乳輥磨損不一致而浪費(fèi)嚴(yán)重的問(wèn)題；
[0051 ] 3)兩種還料(方還的尺寸為300mm X 400mm，圓還的尺寸為〇 390mm)無(wú)需調(diào)整孔型 高度即可乳制出190mm X 230mm還料。
[0052]總之，本發(fā)明所提供的孔型系統(tǒng)方圓坯料共用時(shí)乳制穩(wěn)定，磨損均勻，節(jié)約成本， 大大提高了乳線(xiàn)的生產(chǎn)效率。
[0053]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人 員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、 等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，其特征在于，包括6架粗乳孔型，所述6架粗乳 孔型均為箱型孔型，所述箱形孔型由槽底和側(cè)壁包圍而成，所述側(cè)壁的一端延伸至輥縫的 槽口平面，所述側(cè)壁的另一端連接槽底。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，其特征在于，所述6架粗乳 孔型依次為:第1架孔型、第2架孔型、第3架孔型、第4架孔型、第5架孔型和第6架孔型； 所述第1架孔型、所述第3架孔型和所述第5架孔型均為立箱孔型； 所述第2架孔型、所述第4架孔型和所述第6架孔型均為平箱孔型。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，其特征在于，所述第1架孔 型、所述第3架孔型的所述第5架孔型的槽底均為向孔型中心凸出的圓弧。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，其特征在于，所述第2架孔 型、所述第4架孔型的所述第6架孔型的槽底為直線(xiàn)。5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，其特征在于，所述第2架孔 型的側(cè)壁由第一段直線(xiàn)、一段圓弧和第二段直線(xiàn)依次連接而成。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，其特征在于，所述槽底和所 述側(cè)壁之間通過(guò)槽底圓弧連接。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，其特征在于，所述側(cè)壁的一 端與輥縫的槽口平面之間通過(guò)槽口圓弧連接。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，其特征在于，所述方坯的尺 寸為300mm X 400mm，所述圓還的尺寸為Φ 390mm，所述方還和圓還經(jīng)過(guò)所述第6架粗乳孔型 的乳制后得到的坯料規(guī)格為190mm X 230mm。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳制方坯和圓坯共用的孔型系統(tǒng)，其特征在于，該孔型系統(tǒng)在 6架粗乳孔型之后還依次包括6架中乳孔型和4架精乳孔型。
【文檔編號(hào)】B21B27/02GK106001119SQ201610416338
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日
【發(fā)明人】周敦世, 馮亮
【申請(qǐng)人】大冶特殊鋼股份有限公司