專利名稱：一種無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋機(jī)的孔型設(shè)計(jì)，更具體地說(shuō)，涉及一種無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
無(wú)孔型軋制技術(shù)作為一項(xiàng)可以優(yōu)化棒線材生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)，越來(lái)越受到業(yè)內(nèi)的關(guān)注。無(wú)孔型軋制技術(shù)具有高效低耗的優(yōu)勢(shì)，由于軋輥不刻槽，軋輥輥身和硬度層被充分利用，軋輥耐磨性好、磨損小，一般可延長(zhǎng)軋輥使用壽命2 4倍；軋輥的共用度高；軋輥車削量小且簡(jiǎn)單，節(jié)省了車削工時(shí)，降低了加工成本；無(wú)需軸向調(diào)整，可提高軋機(jī)作業(yè)率。但無(wú)孔型軋制時(shí)，軋件側(cè)邊交替受平輥的軋制，軋件角部反復(fù)變形，從而引起溫降過(guò)大，導(dǎo)致軋件角部在軋制時(shí)受力狀態(tài)變差，容易導(dǎo)致在變型過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，且軋件的尖角在進(jìn)入有孔型容易形成折疊。因此，棒線材軋機(jī)采用無(wú)孔型軋制，必須對(duì)軋件角部的尖化規(guī)律與產(chǎn)生裂紋的趨勢(shì)進(jìn)行分析。無(wú)孔型軋制時(shí)由于存在翻平寬展，因而使軋件的4個(gè)角每道次都在變化。實(shí)踐證明，由于設(shè)計(jì)了合理的軋制參數(shù)，在翻平寬展和鼓形寬展的作用下，軋件角部是由圓弧和直線構(gòu)成的圓邊鈍角。這種圓邊鈍角能有效地避免應(yīng)力集中和產(chǎn)生裂紋。通過(guò)對(duì)不同鋼種軋件的檢測(cè)結(jié)果得出，軋件的4個(gè)角始終大于90°，同時(shí)得知，無(wú)孔型軋制時(shí)軋件的表面層變化比橢圓一圓孔型軋制更為均勻，表面層厚度分布均勻有利于減少表面裂紋的形成。此外，當(dāng)某道次壓下量小時(shí)，產(chǎn)生軋件的4個(gè)角小于90°，軋件容易產(chǎn)生角部尖銳而發(fā)生折疊隱患。本發(fā)明創(chuàng)新是為減少軋件角部尖銳產(chǎn)生折疊隱患措施。無(wú)孔型軋制后一機(jī)架的孔型設(shè)計(jì)如為單弧橢形孔型。方軋件在單弧橢形孔型中軋制時(shí)，方軋件的角部被軋平而處于單弧橢形孔的弧面上，方軋件的兩側(cè)面形成橢圓軋件的兩個(gè)角部，難以保證方軋件角部與中心部分的變形、溫度得到均勻，容易產(chǎn)生軋件角部的折疊，進(jìn)一步容易使成品出現(xiàn)嚴(yán)重的鋸齒形折疊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以改變軋件進(jìn)入孔型中產(chǎn)生角部與中心部分的變形、溫度均勻，起到改善緊密的金相組織的效果，改善解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)，所述的孔型為雙圓弧橢圓孔型，包括內(nèi)圓，內(nèi)圓兩邊為與其內(nèi)切的外圓，雙圓弧橢圓孔兩邊各是與外圓外切的邊，所述的邊一端與外圓相切，另一端延伸至槽口平面。作為優(yōu)選，所述的邊為直邊。作為優(yōu)選，直邊與槽口平面的夾角呈鈍角。作為優(yōu)選，所述的邊與槽口平面構(gòu)成的角為圓弧和直線構(gòu)成的圓邊鈍角。
作為優(yōu)選，內(nèi)圓半徑>外圓半徑>圓邊鈍角的圓弧半徑。作為優(yōu)選，所述的雙圓弧橢圓孔型的頂部半徑為150 180mm。一種無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)，在無(wú)孔型軋制向有孔型軋制的過(guò)渡中的應(yīng)用。本發(fā)明的有益效果如下雙圓弧橢圓孔型可以改變軋件進(jìn)入孔型中產(chǎn)生角部與中心部分的變形、溫度得到均勻，起到改善緊密的金相組織的效果。同時(shí)，可達(dá)到軋件在孔型中位置穩(wěn)定目的。最終，解決了嚴(yán)重的鋸齒形折疊產(chǎn)品數(shù)量，提高了產(chǎn)品合格率，降低噸鋼生產(chǎn)成本。為了增加孔型的共用范圍，減輕橢圓孔型的不均勻變形和軋槽磨損，并改善鼓形方軋件進(jìn)入橢形孔型的變形均勻穩(wěn)定性，本發(fā)明采用雙圓弧橢圓孔型來(lái)代替單圓弧橢圓孔型，并且要保證雙圓弧橢圓孔型的頂部半徑與鼓形方孔鼓形弧度半徑基本接近，就可達(dá)到軋件在孔型中位置穩(wěn)定目的。


圖I是本發(fā)明的雙圓弧橢圓孔型的示意圖；圖中1是邊，2是槽口平面，3是圓邊鈍角，4是外圓，5是內(nèi)圓。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。一種無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)，所述的孔型為雙圓弧橢圓孔型，包括內(nèi)圓5，內(nèi)圓5兩邊為與其內(nèi)切的外圓4，雙圓弧橢圓孔兩邊各是與外圓外切的邊1，所述的邊I 一端與外圓4相切，另一端延伸至槽口平面2。所述的邊I為直邊。直邊與槽口平面2的夾角呈鈍角。所述的邊I與槽口平面2構(gòu)成的角為圓弧和直邊構(gòu)成的圓邊鈍角3。本實(shí)施例中，所述的夾角為135°。內(nèi)圓半徑 > 外圓半徑 > 圓邊鈍角的圓弧半徑。為了增加孔型的共用范圍，減輕橢圓孔型的不均勻變形和軋槽磨損，并改善鼓形方軋件進(jìn)入橢形孔型的變形均勻穩(wěn)定性，采用本發(fā)明所述的雙圓弧橢圓孔型來(lái)代替單圓弧橢圓孔型，并且要保證雙圓弧橢圓孔型的頂部半徑與鼓形方孔鼓形弧度半徑基本接近，雙圓弧橢圓孔型的內(nèi)圓半徑為150 180mm,就可達(dá)到軋件在孔型中位置穩(wěn)定目的。本發(fā)明所述的孔型，根據(jù)實(shí)際運(yùn)用情況的不同，外圓半徑、直邊與槽口平面2的夾角、圓邊鈍角4的圓弧半徑、孔型高度、孔型寬度、均可以作適當(dāng)調(diào)整，以適用于不同尺寸的乳件。一種無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)，在無(wú)孔型軋制向有孔型軋制的過(guò)渡中的應(yīng)用。無(wú)孔型軋制技術(shù)作為一項(xiàng)可以優(yōu)化棒線材生產(chǎn)的先進(jìn)技術(shù)，越來(lái)越受到業(yè)內(nèi)的關(guān)注。無(wú)孔型軋制技術(shù)具有高效低耗的優(yōu)勢(shì)，由于軋輥不刻槽，軋輥輥身和硬度層被充分利用，軋輥耐磨性好、磨損小，一般可延長(zhǎng)軋輥使用壽命2 4倍；軋輥的共用度高；軋輥車削量小且簡(jiǎn)單，節(jié)省了車削工時(shí)，降低了加工成本；無(wú)需軸向調(diào)整，可提高軋機(jī)作業(yè)率。但無(wú)孔型軋制時(shí)，軋件側(cè)邊交替受平輥的軋制，軋件角部反復(fù)變形，從而引起溫降過(guò)大，導(dǎo)致軋件角部在軋制時(shí)受力狀態(tài)變差，容易導(dǎo)致在變型過(guò)程中出現(xiàn)裂紋，且軋件的尖角在進(jìn)入有孔型容易形成折疊。因此，棒線材軋機(jī)采用無(wú)孔型軋制，必須對(duì)軋件角部的尖化規(guī)律與產(chǎn)生裂紋的趨勢(shì)進(jìn)行分析。無(wú)孔型軋制時(shí)由于存在翻平寬展，因而使軋件的4個(gè)角每道次都在變化。實(shí)踐證明，由于設(shè)計(jì)了合理的軋制參數(shù)，在翻平寬展和鼓形寬展的作用下，軋件角部是由圓弧和直線構(gòu)成的圓邊鈍角。這種圓邊鈍角能有效地避免應(yīng)力集中和產(chǎn)生裂紋。通過(guò)對(duì)不同鋼種軋件的檢測(cè)結(jié)果得出，軋件的4個(gè)角始終大于90°，同時(shí)得知，無(wú)孔型軋制時(shí)軋件的表面層變化比橢圓一圓孔型軋制更為均勻，表面層厚度分布均勻有利于減少表面裂紋的形成。此外，當(dāng)某道次壓下量小時(shí)，產(chǎn)生軋件的4個(gè)角小于90°，軋件容易產(chǎn)生角部尖銳而發(fā)生折疊隱患。本發(fā)明的目的是為減少軋件角部尖銳產(chǎn)生折疊隱患措施。雙圓弧橢圓孔型可以改變軋件進(jìn)入孔型中產(chǎn)生角部與中心部分的變形、溫度得到均勻，起到改善緊密的金相組織的效果。同時(shí)，可達(dá)到軋件在孔型中位置穩(wěn)定目的。最終， 解決了嚴(yán)重的鋸齒形折疊產(chǎn)品數(shù)量，提高了產(chǎn)品合格率，降低噸鋼生產(chǎn)成本。上述實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作對(duì)本發(fā)明的限定。只要是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、變型等都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)，所述的孔型為雙圓弧橢圓孔型，包括內(nèi)圓，內(nèi)圓兩邊為與其內(nèi)切的外圓，特征在于，雙圓弧橢圓孔兩邊各是與外圓外切的邊，所述的邊一端與外圓相切，另一端延伸至槽口平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的邊為直邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)，其特征在于，直邊與槽口平面的夾角呈鈍角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的邊與槽口平面構(gòu)成的角為圓弧和直線構(gòu)成的圓邊鈍角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)圓半徑>外圓半徑>圓邊鈍角的圓弧半徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的雙圓弧橢圓孔型的內(nèi)圓半徑為150 180mm。
7.一種無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)，在無(wú)孔型軋制向有孔型軋制的過(guò)渡中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無(wú)孔型軋制到有孔型軋制的過(guò)渡孔型結(jié)構(gòu)，所述的孔型為雙圓弧橢圓孔型，包括內(nèi)圓，內(nèi)圓兩邊為與其內(nèi)切的外圓，雙圓弧橢圓孔兩邊各是與外圓外切的邊，所述的邊一端與外圓相切，另一端延伸至槽口平面。雙圓弧橢圓孔型可以改變軋件進(jìn)入孔型中產(chǎn)生角部與中心部分的變形、溫度得到均勻，起到改善緊密的金相組織的效果。同時(shí)，可達(dá)到軋件在孔型中位置穩(wěn)定目的。最終，解決了嚴(yán)重的鋸齒形折疊產(chǎn)品數(shù)量，提高了產(chǎn)品合格率，降低噸鋼生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用雙圓弧橢圓孔型來(lái)代替單圓弧橢圓孔型，并且要保證雙圓弧橢圓孔型的頂部半徑與鼓形方孔鼓形弧度半徑基本接近，達(dá)到軋件在孔型中位置穩(wěn)定目的。
文檔編號(hào)B21B1/16GK102744252SQ201210155448
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者高強(qiáng) 申請(qǐng)人:福建三寶特鋼有限公司