一種不銹鋼氬弧焊工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種不銹鋼氬弧焊工藝，包括如下步驟：1）、選定設(shè)備，本發(fā)明采用直流鎢極氬焊機(jī)TIG-250；2）、設(shè)定參數(shù)，額定輸入電壓：?jiǎn)蜗?80V±10%/50Hz 焊接電流調(diào)節(jié)范圍：5A—250A 最小焊接電流：≤40A 最大焊接電流：≥250A 預(yù)送氣時(shí)間：0.3S 氣體延時(shí)：0.3—16S 冷卻方式：風(fēng)冷3）、按照預(yù)定操作工藝進(jìn)行焊接。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【專利說明】
-種不誘鋼m弧焊工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種不誘鋼氣弧焊工藝
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的不誘鋼氣弧焊工藝在工藝步驟和設(shè)備參數(shù)等方面的調(diào)整還存在一定的經(jīng) 驗(yàn)性和技術(shù)性，對(duì)于新入手的操作者來(lái)說，還需要進(jìn)行大量的練習(xí)才能掌握操作技巧，生產(chǎn) 出質(zhì)量較好的產(chǎn)品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供一種操作方便、快捷、容易上手的不誘鋼氣弧 焊工藝。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案： 陽(yáng)0化]一種不誘鋼氣弧焊工藝，包括如下步驟：
[0006] 1)、選定設(shè)備，本發(fā)明采用直流鶴極氣焊機(jī)TIG-250
[0007] 2)、設(shè)定參數(shù)，額定輸入電壓：?jiǎn)蜗?80￥±10%/50化焊接電流調(diào)節(jié)范圍：5八一 250A最小焊接電流：《40A最大焊接電流：> 250A預(yù)送氣時(shí)間：0. 3S氣體延時(shí)：0. 3- 16S冷卻方式：風(fēng)冷
[0008] 3)、操作工藝
[0009] A、焊接操作前應(yīng)首先檢查被焊工件部位有無(wú)氧化物、油脂、涂層等垃圾物，焊前必 須嚴(yán)格清理，否則極易引起烙核成形不良，甚至?xí)a(chǎn)生未焊透等質(zhì)量的發(fā)生。
[0010] B、焊接前應(yīng)領(lǐng)會(huì)圖紙的技術(shù)要求，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，在將焊接件按圖 紙尺寸要求定位好后，應(yīng)用工藝撐桿加強(qiáng)、加固，W防止或減小在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變 形，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011] C、焊接前應(yīng)檢查所用鶴電極是否符合當(dāng)前焊接的板厚，否則將其更換成合適的鶴 電極。
[0012] D、在進(jìn)行氣弧焊前，鶴電極的伸出噴嘴的長(zhǎng)度一般取鶴電極直徑的1-2倍。
[0013] E、焊接前打開氣氣瓶閥口，將氣氣的焊接流量調(diào)至所需的流量。
[0014] F、調(diào)整好合適的電流，具體的不同板厚的焊接電流。
[0015] G、選用好合適的不誘鋼焊絲，不同板厚不誘鋼焊絲。
[0016] H、在進(jìn)行氣弧焊時(shí)，鶴電極與焊件距離（弧長(zhǎng)）一般不超過鶴電極直徑的1. 5倍。
[0017] I、在焊接時(shí)一般焊絲與工件的角度成10°夾角，而鶴電極焊槍與工件成75°夾 角
[0018] J、在焊接時(shí)的焊接速度一般每分鐘約為250-300毫米，具體情況跟據(jù)個(gè)人的實(shí) 際能力而確定氣弧焊速度。
[0019] K、焊接時(shí)手勢(shì)應(yīng)平穩(wěn)，焊絲應(yīng)均速送入溶池內(nèi)。
[0020] 本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作者經(jīng)驗(yàn)要求低，而且產(chǎn)品質(zhì)量高。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
[0022] 一種不誘鋼氣弧焊工藝，包括如下步驟：
[0023] 1)、選定設(shè)備，本發(fā)明采用直流鶴極氣焊機(jī)TIG-250
[0024] 2)、設(shè)定參數(shù)，額定輸入電壓：?jiǎn)蜗?80￥±10%/50化焊接電流調(diào)節(jié)范圍：5八一 250A最小焊接電流：《40A最大焊接電流：> 250A預(yù)送氣時(shí)間：0. 3S氣體延時(shí)：0. 3- 16S冷卻方式：風(fēng)冷 陽(yáng)0巧]3)、操作工藝
[00%] A、焊接操作前應(yīng)首先檢查被焊工件部位有無(wú)氧化物、油脂、涂層等垃圾物，焊前必 須嚴(yán)格清理，否則極易引起烙核成形不良，甚至?xí)a(chǎn)生未焊透等質(zhì)量的發(fā)生。
[0027] B、焊接前應(yīng)領(lǐng)會(huì)圖紙的技術(shù)要求，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，在將焊接件按圖 紙尺寸要求定位好后，應(yīng)用工藝撐桿加強(qiáng)、加固，W防止或減小在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變 形，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
[0028] C、焊接前應(yīng)檢查所用鶴電極是否符合當(dāng)前焊接的板厚，否則將其更換成合適的鶴 電極。
[0029] D、在進(jìn)行氣弧焊前，鶴電極的伸出噴嘴的長(zhǎng)度一般取鶴電極直徑的1-2倍。
[0030] E、焊接前打開氣氣瓶閥口，將氣氣的焊接流量調(diào)至所需的流量，見下表1。
[0031] F、調(diào)整好合適的電流，具體的不同板厚的焊接電流見下表1。
[0032] G、選用好合適的不誘鋼焊絲，不同板厚不誘鋼焊絲。
[0033] H、在進(jìn)行氣弧焊時(shí)，鶴電極與焊件距離（弧長(zhǎng)）一般不超過鶴電極直徑的1. 5倍。
[0034] I、在焊接時(shí)一般焊絲與工件的角度成10°夾角，而鶴電極焊槍與工件成75°夾 角
[0035] J、在焊接時(shí)的焊接速度一般每分鐘約為250-300毫米，具體情況跟據(jù)個(gè)人的實(shí) 際能力而確定氣弧焊速度。
[0036] K、焊接時(shí)手勢(shì)應(yīng)平穩(wěn)，焊絲應(yīng)均速送入溶池內(nèi)。
[0037] 不誘鋼直流氣弧焊不同材料厚度與之相關(guān)的鶴極直徑及焊接電流參數(shù)表：
[0038]
1^00例表1。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種不銹鋼氬弧焊工藝，其特征是：包括如下步驟： 1) 、選定設(shè)備，本發(fā)明采用直流鎢極氬焊機(jī)TIG-250 2) 、設(shè)定參數(shù)，額定輸入電壓：?jiǎn)蜗?80V±10% /50Hz焊接電流調(diào)節(jié)范圍：5A-250A最 小焊接電流：< 40A最大焊接電流：彡250A預(yù)送氣時(shí)間：0. 3S氣體延時(shí)：0. 3 - 16S冷卻方 式：風(fēng)冷 3) 、操作工藝 A、 焊接操作前應(yīng)首先檢查被焊工件部位有無(wú)氧化物、油脂、涂層等垃圾物，焊前必須嚴(yán) 格清理，否則極易引起熔核成形不良，甚至?xí)a(chǎn)生未焊透等質(zhì)量的發(fā)生； B、 焊接前應(yīng)領(lǐng)會(huì)圖紙的技術(shù)要求，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，在將焊接件按圖紙尺 寸要求定位好后，應(yīng)用工藝撐桿加強(qiáng)、加固，以防止或減小在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形， 確保產(chǎn)品質(zhì)量； C、 焊接前應(yīng)檢查所用鎢電極是否符合當(dāng)前焊接的板厚，否則將其更換成合適的鎢電 極； D、 在進(jìn)行氬弧焊前，鎢電極的伸出噴嘴的長(zhǎng)度一般取鎢電極直徑的1一2倍； E、 焊接前打開氬氣瓶閥門，將氬氣的焊接流量調(diào)至所需的流量； F、 調(diào)整好合適的電流，具體的不同板厚的焊接電流； G、 選用好合適的不銹鋼焊絲，不同板厚不銹鋼焊絲； H、 在進(jìn)行氬弧焊時(shí)，鎢電極與焊件距離（弧長(zhǎng)）一般不超過鎢電極直徑的1.5倍； I、 在焊接時(shí)一般焊絲與工件的角度成10°夾角，而鎢電極焊槍與工件成75°夾角 J、 在焊接時(shí)的焊接速度一般每分鐘約為250- 300毫米，具體情況跟據(jù)個(gè)人的實(shí)際能 力而確定氬弧焊速度； K、 焊接時(shí)手勢(shì)應(yīng)平穩(wěn)，焊絲應(yīng)均速送入溶池內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B23K9/235GK105983764SQ201510048555
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月30日
【發(fā)明人】羅燦
【申請(qǐng)人】重慶金亞模具制造有限公司