一種控制臂的快速樣件制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種精度高，強度高，加工簡單，成本低的控制臂的快速樣件制作方法，包括步驟：A、控制臂結(jié)構(gòu)分析：將控制臂解析成由三種類小件拼接成的整體，所述三種類小件包括：適合線切割的鈑金件、邊側(cè)加強筋、套管及銷軸件；B、分別加工出三種類小件；C、三種類的小件通過焊接夾具拼接固定位置后焊接成控制臂快速樣件。本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)分析將控制臂分解成適合線切割的鈑金件、邊側(cè)加強筋、套管及銷軸件三類簡單的小件，再通過切割、車削加工等快速且低成本的傳統(tǒng)工藝加工出三類小件，然后將這三類小件拼接后焊接成控制臂快速樣件，有效降低了控制臂快速樣件的制作時間和制造成本，而且保證了控制臂快速樣件的強度和精度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種控制臂的快速樣件制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件樣件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種控制臂的快速樣件制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1，控制臂的快速樣件制作一般有CNC(數(shù)控銑削)、3D打印、手工木模鑄造方式。CNC加工雖然精度較高，但成本昂貴，而且編程、試切開發(fā)周期較長;3D打印技術(shù)成本較CNC低一些，但樣件強度較差不能受載;手工木模翻砂鑄造成本低廉，但精度太低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提出一種精度高，強度高，加工簡單，成本低的控制臂的快速樣件制作方法。
[0004]根據(jù)本發(fā)明提供的控制臂的快速樣件制作方法，包括以下步驟:
A、控制臂結(jié)構(gòu)分析:將控制臂解析成由三種類小件拼接成的整體，所述三種類小件包括:適合線切割的鈑金件、邊側(cè)加強筋、套管及銷軸件；
B、分別加工出三種類小件；
C、三種類的小件通過焊接夾具拼接固定位置后焊接成控制臂快速樣件。
[0005]本發(fā)明的快速樣件制作方法，通過結(jié)構(gòu)分析將控制臂分解成適合線切割的鈑金件、邊側(cè)加強筋、套管及銷軸件三類簡單的小件，再通過切割、車削加工等快速且低成本的傳統(tǒng)工藝加工出三類小件，然后將這三類小件拼接后焊接成控制臂快速樣件，有效降低了控制臂快速樣件的制作時間和制造成本，而且保證了控制臂快速樣件的強度和精度，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]具體的說，所述B步驟所述適合線切割的鈑金件通過平板鋼切割成型的方式加工成型。通過包括激光切割、水刀、等離子切割、線切割機床切割的快速簡單的切割方式切割平板鋼，即可成型出控制臂快速樣件解析的鈑金件小件。
[0007]具體的說，所述B步驟的邊側(cè)加強筋采用標準鋼帶剪段成型。按所需長度切割標準鋼帶剪段，再折彎至控制臂邊側(cè)加強筋所需的弧度，即可得到控制臂快速樣件解析的邊側(cè)加強筋小件。
[0008]具體的說，所述B步驟的套管及銷軸件通過車削加工成型。
[0009]具體的說，所述C步驟采用氬弧焊或者二氧化碳保護焊焊接。采用氬弧焊或者二氧化碳保護焊連續(xù)焊接的方式，相比其他焊接方式尤其是點焊方式，更能保證三類小件之間的連接強度，從而保證控制臂快速樣件的整體強度。
[0010]具體的說，所述適合線切割的鈑金件上的定位孔采用沖壓方式成型。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為控制臂的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的控制臂快速樣件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本發(fā)明的控制臂快速樣件的解析結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本發(fā)明的控制臂快速樣件的焊縫示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發(fā)明的【具體實施方式】如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0016]如圖2、3、4，本發(fā)明的的控制臂的快速樣件制作方法，包括以下步驟:
A、控制臂結(jié)構(gòu)分析:將控制臂解析成由三種類小件拼接成的整體，三種類小件包括:適合線切割的鈑金件1、邊側(cè)加強筋2、套管3及銷軸4小件；
B、分別加工出三種類小件；
C、三種類的小件通過焊接夾具拼接固定位置后焊接成控制臂快速樣件。
[0017]本發(fā)明的快速樣件制作方法，通過結(jié)構(gòu)分析將控制臂分解成適合線切割的鈑金件1、邊側(cè)加強筋2、套管3及銷軸4件三類簡單的小件，再通過切割、車削加工等快速且低成本的傳統(tǒng)工藝加工出鈑金件1、邊側(cè)加強筋2、套管3及銷軸4，然后將鈑金件1、邊側(cè)加強筋2、套管3及銷軸4拼接后焊接成控制臂快速樣件，有效降低了控制臂快速樣件的制作時間和制造成本，而且保證了控制臂快速樣件的強度和精度，提高了生產(chǎn)效率。
[0018]其中，適合線切割的鈑金件I可通過解析出的2D圖紙輸入激光切割機床切割成型。邊側(cè)加強筋2則按所需長度切割標準鋼帶剪段，再折彎至控制臂邊側(cè)加強筋所需的弧度，SP可得到控制臂快速樣件解析的邊側(cè)加強筋小件2。套管3及銷軸4則通過車削加工成型。三種類小件再通過焊接夾具拼接固定位置后焊接成控制臂快速樣件。焊接工藝采用氬弧焊連續(xù)焊接的方式，其焊縫如圖4所示，焊縫12為鈑金件I和邊側(cè)加強筋2的焊縫;焊縫13為鈑金件I和套管3的焊縫;焊縫14為鈑金件I和銷軸4的焊縫。相比其他焊接方式尤其是點焊方式，更能保證三種類小件之間的連接強度，從而保證控制臂快速樣件的整體強度。鈑金件I上的定位孔11可采用沖壓方式成型。
[0019]實際應(yīng)用中，針對各種類型的控制臂，可以通過靈活的變形，將控制臂解析成不同結(jié)構(gòu)的拼接件。
【主權(quán)項】
1.一種控制臂的快速樣件制作方法，其特征在于包括以下步驟: A、控制臂結(jié)構(gòu)分析:將控制臂解析成由三種類小件拼接成的整體，所述三種類小件包括:適合線切割的鈑金件、邊側(cè)加強筋、套管及銷軸件； B、分別加工出三種類小件； C、三種類的小件通過焊接夾具拼接固定位置后焊接成控制臂快速樣件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制臂的快速樣件制作方法，其特征在于所述B步驟所述適合線切割的鈑金件通過平板鋼切割成型的方式加工成型。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制臂的快速樣件制作方法，其特征在于所述B步驟的邊側(cè)加強筋采用標準鋼帶剪段成型。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制臂的快速樣件制作方法，其特征在于所述B步驟的套管及銷軸件通過車削加工成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制臂的快速樣件制作方法，其特征在于所述C步驟采用氬弧焊或者二氧化碳保護焊焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制臂的快速樣件制作方法，其特征在于所述適合線切割的鈑金件上的定位孔采用沖壓方式成型。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的控制臂的快速樣件制作方法，其特征在于所述切割成型方式包括激光切割、水刀、等離子切割、線切割機床切割。
【文檔編號】B23P15/00GK105880945SQ201610346939
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】李成, 雷嘵暉
【申請人】奇瑞汽車股份有限公司