一種耐疲勞橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了耐疲勞橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲。該不銹鋼鋼絲，含有下述成分：C：≤0.12％；Si：≤1.00％；Mn：14.0?19.0％；P≤0.06％；S≤0.01％；Cr：18.0?22.0％；Ni：1.0?2.0％；N：0.45?0.65％；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；所述不銹鋼鋼絲按照包括如下步驟的方法制備：A、冶煉鋼坯；B、鋼坯加熱；C、鋼坯軋制；D、吐絲；E、冷卻；F、熱處理；G、酸洗，得到酸洗后鋼線材；H、冷拔，得到不銹鋼鋼絲；所述C中，鋼線材的直徑為6.5mm；不銹鋼鋼絲的直徑為5.7mm；所述冷拔為將酸洗后鋼線材進(jìn)行一道次冷拔得到直徑為5.7mm的不銹鋼鋼絲。
【專利說(shuō)明】
一種耐疲勞橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種不銹鋼鋼絲，特別涉及一種耐疲勞橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲。
【背景技術(shù)】
[0002] 拉吊索橋梁以其美觀大方，跨越能力大等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用，但近年來(lái)卻病害頻 發(fā)，究其原因，傳統(tǒng)拉吊索采用的是高強(qiáng)碳素鋼絲或鋼絞線，其結(jié)構(gòu)十分纖細(xì)，且長(zhǎng)期處于 高應(yīng)力狀態(tài)下，對(duì)外界侵害比較敏感，隨著使用年限的增長(zhǎng)，逐步暴露出防腐層老化、銹蝕、 斷絲等病害，嚴(yán)重者出現(xiàn)拉吊索斷裂，引起橋梁坍塌事故。調(diào)研資料表明，目前拉吊索橋梁 換索周期一般為5~20年，遠(yuǎn)小于設(shè)計(jì)使用年限。目前世界各國(guó)采取的改進(jìn)措施主要從拉索 防護(hù)材料、索體結(jié)構(gòu)等方面著手，從實(shí)際應(yīng)用效果來(lái)看不十分理想，一個(gè)新的解決思路是利 用不銹鋼絲代替高強(qiáng)碳素鋼絲，充分利用不銹鋼的耐蝕、耐磨、高強(qiáng)等優(yōu)良性能，從而徹底 解決拉吊索鋼絲銹蝕病害這一頑疾。
[0003] 中國(guó)發(fā)明專利CN102534424A公開(kāi)了不銹鋼、橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲及其制備方 法和應(yīng)用，該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲在提高強(qiáng)度的同時(shí)有較好的耐腐蝕性能。 CN102534424A中實(shí)施例1的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲TQS-1的性能最好。
[0004] 作為拉吊索材料應(yīng)用的不銹鋼，在滿足不銹性、耐腐蝕性的前提下，還應(yīng)具有優(yōu)異 的力學(xué)性能和工藝性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的力學(xué)性能、疲 勞性能和工藝性能。在保持較高強(qiáng)度(規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp)、抗拉強(qiáng)度(Rm)和耐腐蝕性 能的同時(shí)提高橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的塑性、疲勞性能和工藝性能。
[0006] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了用于制備橋梁拉吊索的不銹鋼鋼絲。
[0007] 本發(fā)明所提供的不銹鋼鋼絲，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分：
[0008] C：^0.12% ；
[0009] Si：^1.00% ；
[0010] Mn：14.0-19.0% ；
[0011] P^〇.〇6%；
[0012] S^O.Ol%；
[0013] Cr：18.0-22.0% ；
[0014] Ni：1.0-2.0% ；
[0015] N：0.45-0.65% ；
[0016] 余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0017] 所述不銹鋼鋼絲按照包括如下步驟的方法制備：
[0018] A、冶煉鋼坯；
[0019] B、鋼坯加熱；
[0020] C、鋼坯乳制，得到鋼線材；
[0021] D、吐絲；
[0022] E、冷卻；
[0023] F、熱處理；
[0024] G、酸洗，得到酸洗后鋼線材；
[0025] H、冷拔，得到不銹鋼鋼絲；
[0026] 其中，所述C中，鋼線材的直徑為6.5mm;所述不銹鋼鋼絲的直徑為5.7mm;
[0027]所述冷拔為將所述酸洗后鋼線材進(jìn)行一道次冷拔得到直徑為5.7mm的不銹鋼鋼 絲。
[0028] 上述F中，所述熱處理溫度可為1000°C，熱處理時(shí)間可為1.5小時(shí)。
[0029] 上述B中，所述鋼坯加熱溫度可為1260°C，鋼坯加熱時(shí)間為3.5小時(shí)。
[0030] 所述不銹鋼鋼絲具體可為如下不銹鋼鋼絲：以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分：C: 0.10% ,Si：0.30% ,Mn： 14.45% ,P：0.035% ,S：0.006% ,Cr： 18.30% ,Ni ： 1.10% ,N：0.5% , 其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0031 ] 上述不銹鋼鋼絲中，所述冶煉鋼坯包括：
[0032] (1)電爐冶煉:將廢鋼和鎳和合金加入電爐進(jìn)行冶煉，待電爐中粗鋼水化學(xué)成分達(dá) 到如下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)出鋼，得到初煉鋼水:C的質(zhì)量百分含量為1.30-1.80% (如1.30% )，Mn的質(zhì)量 百分含量為8.5-12.5 % (如10.0 % )，P的質(zhì)量百分含量小于等于0.028 %，S的質(zhì)量百分含量 小于等于0.025%，Cr的質(zhì)量百分含量為17.0-22.0% (如18.0%)，Ni的質(zhì)量百分含量為 1.0-2.0%(如 1.0%);
[0033] (2)氬氧精煉爐精煉:對(duì)所述初煉鋼水先進(jìn)行氧化期冶煉，后進(jìn)行還原期冶煉，還 原后加入造渣劑進(jìn)行造渣，并加入微調(diào)成分對(duì)目標(biāo)成分進(jìn)行微調(diào)后出鋼，得到精煉鋼水;其 中，氧化期冶煉吹入混合氣體，所述混合氣體由N2和〇2按照（2-4): 1 (如3:1)的體積比組成； 還原期冶煉中全程吹氮?dú)庖睙挘?br>[0034] (3)采用連鑄工序鑄造鋼坯，得到鋼坯；
[0035]所述(1)中，合金為鉻鐵和錳鐵。
[0036] 上述不銹鋼鋼絲中，所述氧化期冶煉中按照800-1200m3/h(如900m3/h)的流速吹入 所述混合氣體;所述還原期冶煉中按照400_600m3/h (如500m3/h)的流速吹氮?dú)狻?br>[0037] 上述不銹鋼鋼絲中，所述還原期冶煉中，加入硅鐵和鋁，所述硅鐵和鋁的質(zhì)量比為 (5-12):1，如9:1。
[0038]上述不鎊鋼鋼絲中，所述絡(luò)鐵具體可為尚碳絡(luò)鐵，所述尚碳絡(luò)鐵的C的質(zhì)量百分含 量可為4%-8%，如6.7 % ;所述錳鐵可為高碳錳鐵，所述高碳錳鐵的C的質(zhì)量百分含量可為 2%-8%，如 7.5%〇
[0039] 上述不銹鋼鋼絲中，所述造渣劑可為石灰和螢石;所述造渣劑具體可由石灰和螢 石按照(2-6): 1(如10:3)的質(zhì)量比組成。
[0040] 上述不銹鋼鋼絲中，所述微調(diào)成分可為含錳、氮和鉻的合金或金屬，如錳和氮化鉻 鐵。所述微調(diào)成分具體可由錳和氮化鉻鐵組成，錳和氮化鉻鐵的質(zhì)量比可為8:3。
[0041 ] 上述不銹鋼鋼絲中，所述酸洗用混酸進(jìn)行，所述混酸是由硝酸、氫氟酸和水按照4: 4:92的體積比組成的溶液。
[0042]上述任一種不銹鋼鋼絲在制備橋梁拉吊索中的應(yīng)用和在作為橋梁拉吊索用不銹 鋼鋼絲中的應(yīng)用均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0043] 本發(fā)明的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-1和GQS-2與CN102534424A中的TQS-1相 比，在保持較高強(qiáng)度(規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度(Rp)、抗拉強(qiáng)度(Rm))、剛度(彈性模量(E))和耐 腐蝕性能的同時(shí)提高橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的應(yīng)力松弛性能、疲勞性能和工藝性能(塑 性變形能力）。實(shí)施例1的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼 鋼絲GQS-2的斷后延伸率A 25Q均是對(duì)比例1的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的2.3倍，實(shí)施例1的 橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-2的應(yīng)力松弛率 均是對(duì)比例1的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的0.6倍，實(shí)施例1的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲 GQS-1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-2疲勞強(qiáng)度均是對(duì)比例1的橋梁拉吊索用 不銹鋼鋼絲的1.7倍。
【具體實(shí)施方式】
[0044]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)描述，給出的實(shí)施例僅為了闡 明本發(fā)明，而不是為了限制本發(fā)明的范圍。下述實(shí)施例中的實(shí)驗(yàn)方法，如無(wú)特殊說(shuō)明，均為 常規(guī)方法。下述實(shí)施例中所用的材料、試劑等，如無(wú)特殊說(shuō)明，均可從商業(yè)途徑得到。
[0045] 下面對(duì)下述實(shí)施例和對(duì)比例中使用的各種合金及相關(guān)裝置的組成進(jìn)行說(shuō)明：
[0046] 高碳鉻鐵，以質(zhì)量百分比計(jì)，組成如下：Cr 67%，C 6.7%，Si 1.8%，P 0.02%，S 0.026%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0047] 高碳錳鐵，以質(zhì)量百分比計(jì)，組成如下:Mn 78%，C 7.5%，Si 0.30%，P 0.16%，S 0.03%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0048] 金屬鎳，以質(zhì)量百分比計(jì)，組成如下:Ni 99.9%，余量為不可避免的雜質(zhì)；
[0049] 硅鐵，以質(zhì)量百分比計(jì)，組成如下：Si 75%，A1 1.3%，Ca 0.8%，P 0.023%，S 0.018%，C 0.09%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0050] 鋁丸，以質(zhì)量百分比計(jì)，組成如下:A1 99.5%，F(xiàn)e 0.15%，Si 0.10%，Cu0.01%， Ca 0.01%，Mg 0.03%，余量為不可避免的雜質(zhì)；
[0051 ]石灰，以質(zhì)量百分比計(jì)，組成如下：CaO 90%，Si02 2.1%，P 0.012%，S 0.085%， MgO 3.5%，余量為不可避免的雜質(zhì)；
[0052] 螢石，以質(zhì)量百分比計(jì)，組成如下：CaF2 85%，Si02 12%，P 0.032%，S 0.12%，余 量為不可避免的雜質(zhì)；
[0053] 氮化鉻鐵以質(zhì)量百分比計(jì)，組成如下：Cr 64.6%，C 0.03%，N 8.45%，P0.023%， S 0.027%，Si 0.81%，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；
[0054] 金屬錳以質(zhì)量百分比計(jì)，組成如下：C 0.01%，Si 0.002%，P 0.005%，S0.03%， Mn 99.8%，余量為不可避免的雜質(zhì)；
[0055] 連鑄機(jī)的型號(hào):R8m，生產(chǎn)廠家為:達(dá)涅利自動(dòng)化公司；
[0056] 拉矯機(jī)型號(hào):LZ，無(wú)錫市格瑪機(jī)械有限公司。
[0057] 對(duì)比例1、橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲TQS-1的制備
[0058] 該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲TQS-1為中國(guó)發(fā)明專利CN102534424A中實(shí)施例1中的 橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分：C:0.10%，Si:0.30 %，Mn: 14.45%，P:0.035%，S:0.006%，Cr: 18.30%，Ni: 1.10%，N:0.5%，其余為Fe與不可避免的 雜質(zhì)。
[0059]其具體制備方法如下：
[0060] A:冶煉鋼坯
[0061] 1)電爐冶煉
[0062] 在電爐中加入原料:廢鋼15.7噸，高碳鉻鐵5.8噸，高碳錳鐵2.6噸，金屬鎳0.5噸， 加電化清，加入上述物質(zhì)后使電爐粗鋼水化學(xué)成分粗略控制在碳1.30%，P<0.028%，S< 0.025%，Cr :18.0%，Ni:1.0%，Mn:10.0%時(shí)出鋼，得到初煉鋼水;每一爐中都要保證化清 倒凈，防止造成Cr、Ni成份的波動(dòng)，在出鋼時(shí)扒凈爐渣，測(cè)定鋼包中渣厚50mm。
[0063] 2)氬氧精煉爐精煉
[0064] 將上述得到的初煉鋼水轉(zhuǎn)移到氬氧精煉爐上精煉，精煉的氧化期吹入混合氣體， 該混合氣體由N2和〇2按照3:1的體積比組成，該混合氣體總吹入量900m 3/h (即該混合氣體的 流速為900m3/h)，其后還原期全程吹氮?dú)庖睙挘等氲獨(dú)饬?00m3/h(即氮?dú)獾牧魉贋?00m 3/ h)，加入娃鐵45kg/t、錯(cuò)丸5kg/t進(jìn)行還原，并加入石灰10kg/t、螢石3. Okg/t、造渣，還原期 分批加入金屬錳共800kg，按氮回收率50 %計(jì)，加入氮化鉻鐵300kg調(diào)節(jié)氮含量進(jìn)行成分微 調(diào)，使氮含量達(dá)到〇. 65%-0.68%，然后按最小流量55m3/h吹氮?dú)膺M(jìn)行攪拌3分鐘后，測(cè)定鋼 水中各成分含量為：C:0.10%，Si :0.30%，Mn: 14.45%，P:0.035%，S:0.006%，Cr: 18.30%，Ni:1.10%，N:0.5%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)，后直接出鋼，得到精煉鋼水;測(cè) 定鋼包中渣厚：160mm。其中加入娃鐵45kg/t、錯(cuò)丸5kg/t和石灰10kg/t、螢石3.0kg/t，是指 按每噸原料加入硅鐵45kg、鋁丸5kg、石灰10kg、螢石3.0kg的比例加入硅鐵、鋁丸、石灰和螢 石。
[0065] 3)連鑄工序:連鑄工序通過(guò)連鑄機(jī)完成，過(guò)程為:先將裝有精煉好鋼水(精煉鋼水） 的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺(tái)，回轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包的鋼水通過(guò)水口 分配到各個(gè)結(jié)晶器，拉矯機(jī)與結(jié)晶振動(dòng)裝置將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電磁攪拌后， 切割板坯。其中，精煉鋼包中鋼水的熔點(diǎn)：1405°C ;中間包的溫度：1430°C ;連鑄得到的不銹 鋼鋼坯的規(guī)格:220_(厚）X 220_(寬）;拉矯機(jī)的拉速為0.6m/min;中間包浸入式水口插入 深度為135mm。
[0066] B:鋼坯加熱
[0067]將得到的不銹鋼鋼坯在封閉加熱爐中加熱到1280°C，保溫2小時(shí)。
[0068] C:鋼坯乳制
[0069] 在不銹鋼高速線材乳機(jī)上，將加熱后不銹鋼鋼坯乳制成直徑為6.5mm的不銹鋼線 材。
[0070] D:吐絲
[0071 ] 在吐絲機(jī)上將不銹鋼線材卷成內(nèi)徑為1150mm的鋼卷。
[0072] E:冷卻
[0073] 在運(yùn)輸過(guò)程的冷卻輥道上將吐絲后的不銹鋼線材卷冷卻到室溫。
[0074] F:熱處理
[0075]將如上得到的不銹鋼線材放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度1100°C，保溫 1.5小時(shí)，出爐水冷。
[0076] G:酸洗
[0077]將熱處理后的不銹鋼線材用質(zhì)量濃度為15%硝酸與質(zhì)量濃度為5%氫氟酸配成的 酸進(jìn)行酸洗得到不銹鋼線材成品，其直徑為6.5_。
[0078] H:冷拔
[0079] 將直徑為6.5mm的不銹鋼線材成品通過(guò)6.5mm-5.5mm-5.0mm進(jìn)行兩道次冷拔得 到直徑為5.0mm的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲。將該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲命名為TQS-1。 上述兩道次冷拔是指將直徑為6.5mm的不銹鋼線材成品先進(jìn)行一道次冷拔得到直徑為 5.5mm的不銹鋼線材，再將直徑為5.5mm的不銹鋼線材進(jìn)行一道次冷拔得到直徑為5.0mm的 不銹鋼線材，該直徑為5.0mm的不銹鋼線材即為橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲TQS-1。
[0080] 實(shí)施例1、橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-1的制備
[0081]該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-1，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分:C:0.10%， Si:0.30%，Mn:14.45%，P:0.035%，S:0.006%，Cr:18.30%，Ni:l. 10%，N:0.5%，其余為 Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0082]該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-1的制備方法和對(duì)比例1中橋梁拉吊索用不銹鋼 鋼絲TQS-1的制備方法的區(qū)別僅在于B:鋼坯加熱、F:熱處理、G:酸洗和H:冷拔這四個(gè)步驟。 該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-1的具體制備方法如下：
[0083] A:冶煉鋼坯
[0084] 同對(duì)比例1。
[0085] B:鋼坯加熱
[0086]將得到的不銹鋼鋼坯在封閉加熱爐中加熱到1260°C，保溫3.5小時(shí)。
[0087] C:鋼坯乳制
[0088] 同對(duì)比例1。
[0089] D:吐絲
[0090] 同對(duì)比例1。
[0091] E:冷卻
[0092] 同對(duì)比例1。
[0093] F:熱處理
[0094]將如上得到的不銹鋼線材放入熱處理爐中進(jìn)行熱處理，熱處理溫度1000°C，保溫 1.5小時(shí)，出爐水冷。
[0095] G:酸洗
[0096] 將熱處理后的不銹鋼線材用混酸進(jìn)行酸洗，得到不銹鋼線材成品，其直徑為 6.5mm。所述混酸是由硝酸、氫氟酸和水按照4:4:92的體積比組成的溶液。
[0097] H:冷拔
[0098] 將直徑為6.5mm的不銹鋼線材成品通過(guò)6.5mm-5.6mm進(jìn)行一道次冷拔得到直徑為 5.6mm的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲。將該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲命名為GQS-1。
[0099]實(shí)施例2、橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-2的制備
[0100]該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-2,以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分:C:0.10%， Si:0.30%，Mn:14.45%，P:0.035%，S:0.006%，Cr:18.30%，Ni:l. 10%，N:0.5%，其余為 Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0101]該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-2的制備方法和對(duì)比例1中橋梁拉吊索用不銹鋼 鋼絲TQS-1的制備方法的區(qū)別僅在于B:鋼坯加熱、F:熱處理、G:酸洗和H:冷拔這四個(gè)步驟。 該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-2的制備方法和實(shí)施例1中的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲 GQS-1的制備方法的區(qū)別僅在于H:冷拔這一個(gè)步驟。該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲GQS-2的具 體制備方法如下：
[0102] A:冶煉鋼坯
[0103] 同對(duì)比例1。
[0104] B:鋼坯加熱
[0105] 同實(shí)施例1。
[0106] C:鋼坯乳制
[0107] 同對(duì)比例1。
[0108] D:吐絲
[0109] 同對(duì)比例1。
[0110] E:冷卻
[0111] 同對(duì)比例1。
[0112] F:熱處理
[0113] 同實(shí)施例1。
[0114] G:酸洗
[0115] 同實(shí)施例1。
[0116] H:冷拔
[0117] 將直徑為6.5mm的不銹鋼線材成品通過(guò)6.5mm^5.7mm進(jìn)行一道次冷拔得到直徑為 5.7mm的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲。將該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲命名為GQS-2。
[0118] 對(duì)比例2、橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲DQS-1的制備
[0119] 該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲DQS-1，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分:C:0.10%， Si:0.30%，Mn:14.45%，P:0.035%，S:0.006%，Cr:18.30%，Ni:l. 10%，N:0.5%，其余為 Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0120] 該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲DQS-1的制備方法和實(shí)施例1中的橋梁拉吊索用不銹 鋼鋼絲GQS-1的制備方法的區(qū)別僅在于H:冷拔這一個(gè)步驟。該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲 DQS-1的具體制備方法如下：
[0121] A:冶煉鋼坯
[0122] 同對(duì)比例1。
[0123] B:鋼坯加熱
[0124] 同實(shí)施例1。
[0125] C:鋼坯乳制
[0126] 同對(duì)比例1。
[0127] D:吐絲
[0128] 同對(duì)比例1。
[0129] E:冷卻
[0130] 同對(duì)比例1。
[0131] F:熱處理
[0132] 同實(shí)施例1。
[0133] G:酸洗
[0134] 同實(shí)施例1。
[0135] H:冷拔
[0136] 將直徑為6.5mm的不銹鋼線材成品通過(guò)6.5mm^5.5mm進(jìn)行一道次冷拔得到直徑為 5.5mm的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲。將該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲命名為DQS-1。
[0137] 對(duì)比例3、橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲DQS-2的制備
[0138] 該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲DQS-2,以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分:C:0.10%， Si:0.30%，Mn:14.45%，P:0.035%，S:0.006%，Cr:18.30%，Ni:l. 10%，N:0.5%，其余為 Fe與不可避免的雜質(zhì)。
[0139] 該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲DQS-2的制備方法和實(shí)施例1中的橋梁拉吊索用不銹 鋼鋼絲GQS-1的制備方法的區(qū)別僅在于H:冷拔這一個(gè)步驟。該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲 DQS-2的具體制備方法如下：
[0140] A:冶煉鋼坯
[0141] 同對(duì)比例1。
[0142] B:鋼坯加熱
[0143] 同實(shí)施例1。
[0144] C:鋼坯乳制
[0145] 同對(duì)比例1。
[0146] D:吐絲
[0147] 同對(duì)比例1。
[0148] E:冷卻
[0149] 同對(duì)比例1。
[0150] F:熱處理
[0151] 同實(shí)施例1。
[0152] G:酸洗
[0153] 同實(shí)施例1。
[0154] H:冷拔
[0155] 將直徑為6.5mm的不銹鋼線材成品通過(guò)6.5mm^5.9mm進(jìn)行一道次冷拔得到直徑為 5.9mm的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲。將該橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲命名為DQS-2。
[0156] 實(shí)施例3、橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的性能
[0157] 本發(fā)明通過(guò)室溫拉伸試驗(yàn)、軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)、纏繞、反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)等試 驗(yàn)后，對(duì)各實(shí)施例和對(duì)比例的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的基本力學(xué)性能、疲勞性能及工藝 性能進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)。
[0158] 將各實(shí)施例和對(duì)比例的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲按《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取 樣位置及試樣制備》(GB/T 2975-1998)的要求切取樣坯并制備試樣。按《金屬拉伸試驗(yàn)方 法》(GB/T 228 - 2010)和《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》(GB/T 17101-2008)規(guī)定方法測(cè)定橋梁 拉吊索用不銹鋼鋼絲的基本力學(xué)性能(非比例延伸強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、彈性模量、伸長(zhǎng)率）。根 據(jù)《金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法》(GB/T15248-2008)和《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼 絲》(GB/T 17101-2008)規(guī)定，對(duì)橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，確定其疲勞性能。 按照《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》(GB/T 10125-2012)的規(guī)定對(duì)橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲 進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，確定其腐蝕性能。
[0159] 1、力學(xué)性能試驗(yàn)
[0160] 1.1室溫拉伸試驗(yàn)
[0161] 試樣參照GB/T 228-2010《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》中關(guān)于試樣的規(guī)定，取30 根長(zhǎng)度為400mm的各實(shí)施例和對(duì)比例的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲。
[0162] 按《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》(GB/T 2975-1998)的要求制 備試樣。按《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T 228 - 2010)和《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》（GB/T 17101-2008)規(guī)定方法，利用PWS-50型電液伺服試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)。通過(guò)試驗(yàn)得出不銹鋼鋼絲的抗 拉強(qiáng)度心、規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp〇. 2、彈性模量E、斷后延伸率(斷后伸長(zhǎng)率)A25Q等指標(biāo)的平 均值和標(biāo)準(zhǔn)值。試驗(yàn)在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)溫度10-35°C。試樣原始標(biāo)距L〇 = 250mm，試樣總 長(zhǎng)度 Lc^L〇+100mm。
[0163] (1)斷后延伸率A250
[0164] 斷后延伸率是試樣拉斷后，其原始標(biāo)距部分所增加的長(zhǎng)度與原標(biāo)距長(zhǎng)度的百分 比，由試樣斷后總伸長(zhǎng)量除以試樣原始標(biāo)距(標(biāo)距采用250mm)計(jì)算得到。實(shí)驗(yàn)重復(fù)三次，每 次每種橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲測(cè)試10根。
[0166] 式中:A25Q-在250mm標(biāo)距內(nèi)試樣的斷后延伸率（％ );
[0167] Lu-斷后標(biāo)距(mm);
[0168] Lo一原始標(biāo)距(mm)，取250mm。
[0169] (2)強(qiáng)度及彈性模量
[0170]強(qiáng)度是鋼材最重要的力學(xué)性能指標(biāo)之一。鋼材的彈性模量是鋼的剛度指標(biāo)之一， 彈性模量越大，其剛度就越大，受力時(shí)其變形越??；反之，彈性模量越小，其剛度就越小，受 力時(shí)其變形越大。
[0171] 實(shí)驗(yàn)重復(fù)三次，每次每種橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲測(cè)試10根。通過(guò)室溫拉伸試驗(yàn)， 得到橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的各種強(qiáng)度指標(biāo)和彈性模量。不銹鋼筋的非比例延伸強(qiáng)度、 抗拉強(qiáng)度和彈性模量。
[0172] (3)松弛實(shí)驗(yàn)
[0173] 松弛試驗(yàn)按照"金屬應(yīng)力松弛試驗(yàn)方法"（GB/T10120-2013)規(guī)定，試驗(yàn)溫度范圍 在19.3-21.2°(：，按照理論初始荷載15.10謂(應(yīng)力77010^，按照肋=1120的70%)，實(shí)際初 始荷載15.1 lkN(應(yīng)力770Pa)，試驗(yàn)周期100小時(shí)。計(jì)算1000小時(shí)應(yīng)力松弛率外推值（外推 1000小時(shí)的應(yīng)力松弛率）。實(shí)驗(yàn)重復(fù)三次，每次每種橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲測(cè)試10根。
[0174] 1.2疲勞試驗(yàn)
[0175] 根據(jù)規(guī)范GB/T15248 - 2008《金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法》和GB/ T17101-2008《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》規(guī)定，對(duì)各實(shí)施例和對(duì)比例的橋梁拉吊索用不銹鋼 鋼絲進(jìn)行疲勞試驗(yàn)。試樣為等截面試樣，試樣直徑的標(biāo)距部分與夾持部分相同;試樣工作部 分與夾持部分的同軸度在0.01mm以內(nèi)。疲勞試驗(yàn)過(guò)程譜的主要參數(shù)為試驗(yàn)力峰值fMX = 1250 X0.45 = 562.5MPa、試驗(yàn)力谷值fmin = 562 ? 5-360 = 202 ? 5MPa、試驗(yàn)力中值
和試驗(yàn)力幅值f幅=360MPa。
[0176] 試驗(yàn)在試驗(yàn)室內(nèi)進(jìn)行，試驗(yàn)溫度10-35°C。實(shí)驗(yàn)重復(fù)三次，每次每種橋梁拉吊索用 不銹鋼鋼絲測(cè)試10根。
[0177] 根據(jù)《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》(GB/T 17101-2008)規(guī)定，傳統(tǒng)拉吊索用鍍鋅鋼絲 疲勞性能為不小于200萬(wàn)次。各實(shí)施例和對(duì)比例的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的力學(xué)性能如 表1所示。結(jié)果表明，實(shí)施例1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的抗拉強(qiáng)度Rm和規(guī)定非 比例延伸強(qiáng)度Rp〇. 2和彈性模量均高于對(duì)比例1的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲，斷后延伸性 能、應(yīng)力松弛性能和疲勞性能顯著優(yōu)于對(duì)比例1的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲，實(shí)施例1和實(shí) 施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的斷后延伸率A 2 5 0均是對(duì)比例1的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼 絲的2.3倍，實(shí)施例1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的應(yīng)力松弛率均是對(duì)比例1的橋 梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的0.6倍，實(shí)施例1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的疲勞強(qiáng) 度均是對(duì)比例1的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的1.7倍。實(shí)施例1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不 銹鋼鋼絲的抗拉強(qiáng)度Rm和規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rp〇. 2和彈性模量與對(duì)比例2的橋梁拉吊索用 不銹鋼鋼絲相似，斷后延伸性能低于對(duì)比例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲，實(shí)施例1和實(shí)施 例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的應(yīng)力松弛性能和疲勞性能顯著優(yōu)于對(duì)比例2的橋梁拉吊 索用不銹鋼鋼絲，實(shí)施例1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的斷后延伸率A25Q均是對(duì) 比例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的3.3倍，實(shí)施例1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲 的應(yīng)力松弛率均是對(duì)比例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的0.6倍，實(shí)施例1和實(shí)施例2的橋梁 拉吊索用不銹鋼鋼絲的疲勞強(qiáng)度均是對(duì)比例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的1.7倍。實(shí)施例 1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的彈性模量與對(duì)比例3的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲 相似，實(shí)施例1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的斷后延伸率顯著低于對(duì)比例3的橋 梁拉吊索用不銹鋼鋼絲，但是實(shí)施例1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的抗拉強(qiáng)度Rm 和規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rpo.2、應(yīng)力松弛性能和疲勞性能顯著優(yōu)于對(duì)比例3的橋梁拉吊索用 不銹鋼鋼絲，實(shí)施例1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的抗拉強(qiáng)度Rm均是對(duì)比例3的 橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的1.4倍，實(shí)施例1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的規(guī)定 非比例延伸強(qiáng)度Rp〇. 2均是對(duì)比例3的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的1.3倍，實(shí)施例1和實(shí)施例2 的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的應(yīng)力松弛率分別是對(duì)比例3的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的 0.7和0.6倍，實(shí)施例1和實(shí)施例2的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的疲勞強(qiáng)度分別是對(duì)比例3的 橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的1.9倍和2.0倍。
[0178]表1、橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的力學(xué)性能
[0180] 2、工藝性能試驗(yàn)
[0181 ]工藝性能試驗(yàn)主要考察材料塑性變形能力，分別為纏繞、反復(fù)彎曲和扭轉(zhuǎn)等試驗(yàn)， 各項(xiàng)試驗(yàn)分別設(shè)計(jì)如下：
[0182] (1)纏繞試驗(yàn)
[0183] 纏繞試驗(yàn)測(cè)試的是橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲在纏繞過(guò)程中承受塑性變形的能力， 是將橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲試樣在符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定直徑的芯棒上緊密纏繞規(guī)定螺旋 圈數(shù)。鋼絲纏繞試驗(yàn)按《金屬材料線材纏繞試驗(yàn)方法》(GB/T 2976-2004)進(jìn)行，纏繞芯棒直 徑為15mm 〇
[0184] 試驗(yàn)溫度為10°C_35°C，試驗(yàn)過(guò)程如下：
[0185] ①試樣應(yīng)在沒(méi)有任何扭轉(zhuǎn)的情況下，以每秒不超過(guò)一圈的恒定速度沿螺旋線方向 緊密纏繞在芯棒上，必要時(shí)，可減慢纏繞速度，以防止溫度升高而影響試驗(yàn)結(jié)果。
[0186] ②為確保纏繞緊密，纏繞時(shí)可在試樣自由端施加不超過(guò)該試樣抗拉強(qiáng)度相應(yīng)力值 5 %的拉緊力。
[0187] ③每纏繞1圈，目測(cè)試樣表面，看鋼絲表面是否開(kāi)裂。
[0188] 實(shí)驗(yàn)重復(fù)三次，每次每種橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲測(cè)試10根。
[0189] (2)反復(fù)彎曲試驗(yàn)
[0190] 反復(fù)彎曲測(cè)試的是橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲反復(fù)彎曲塑性變形能力。反復(fù)彎曲試 驗(yàn)按"金屬材料線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法"（GB/T 238-2013)的規(guī)定進(jìn)行，要求試件平直，表面 無(wú)損傷，試驗(yàn)溫度為23°C±5°C，將試樣自由端彎曲90°，再返回至起始位置作為第一次彎 曲。依次向相反方向進(jìn)行連續(xù)而不間斷地反復(fù)彎曲。彎曲操作以每秒不超過(guò)一次的均勻速 率平穩(wěn)無(wú)沖擊地進(jìn)行。試驗(yàn)結(jié)束后觀測(cè)試樣表面不產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的裂紋，則試驗(yàn)合格。若試 樣斷裂，最后一次不計(jì)入彎曲次數(shù)。每種橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲選用彎曲圓弧半徑為 15mm。實(shí)驗(yàn)重復(fù)三次，每次每種橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲測(cè)試10根。
[0191] (3)扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)
[0192] 扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)測(cè)試的是橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲扭轉(zhuǎn)時(shí)的塑性變形能力，本試驗(yàn)采用 單向扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，其原理是將試樣繞軸線向一個(gè)方向均勻旋轉(zhuǎn)360°，作為一次扭轉(zhuǎn)。扭轉(zhuǎn)試樣 的長(zhǎng)度為試樣直徑的1〇〇倍。每扭轉(zhuǎn)1次，目測(cè)試樣表面，看鋼絲表面是否開(kāi)裂。實(shí)驗(yàn)重復(fù)三 次，每次每種橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲測(cè)試10根。各實(shí)施例和對(duì)比例的橋梁拉吊索用不銹 鋼鋼絲的工藝性能如表2所示。
[0193]表2、橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的工藝性能
[0195] 注:纏繞圈數(shù)是鋼絲表面不開(kāi)裂的圈數(shù)。
[0196] 3、腐蝕性能
[0197] (1)點(diǎn)腐蝕實(shí)驗(yàn)
[0198] 按照如下方法測(cè)定各實(shí)施例和對(duì)比例的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的腐蝕性能。
[0199] 測(cè)定試驗(yàn)設(shè)備采用美國(guó)EG&G公司生產(chǎn)的M273A型電化學(xué)腐蝕測(cè)量?jī)x;測(cè)定方法和 條件如下：
[0200] 極化方法為動(dòng)態(tài)電位極化;掃描速度為20mV/min;參比電極為飽和甘汞電極;輔助 電極為石墨電極;實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為3.5%氯化鈉溶液;試驗(yàn)溫度為31°C;測(cè)定結(jié)果如表3所示，實(shí) 施例1、實(shí)施例2、對(duì)比例1、對(duì)比例2和對(duì)比例3的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的點(diǎn)蝕電位相差 不大，分別為150mV、148mV、144mV、142mV和143mV，具有明顯的鈍化特性。采用相同的方法對(duì) 鍍鋅鋼絲(天津鍍鋅鋼絲廠生產(chǎn))進(jìn)行點(diǎn)蝕電位測(cè)定，測(cè)得鍍鋅鋼絲的點(diǎn)蝕電位為-200mV， 可以看出，本發(fā)明實(shí)施例1、2制備的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的點(diǎn)蝕電位高于鍍鋅鋼絲的 點(diǎn)蝕電位，而點(diǎn)蝕電位越高越不容易腐蝕，本發(fā)明實(shí)施例1、2制備的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼 絲的耐點(diǎn)蝕性能比鍍鋅鋼絲要優(yōu)異。
[0201] (2)中性鹽霧試驗(yàn)
[0202]采用中性鹽霧試驗(yàn)測(cè)定各實(shí)施例和對(duì)比例的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的腐蝕性 能。同時(shí)以普通鍍鋅鋼絲作為對(duì)照。中性鹽霧試驗(yàn)采用的主要儀器包括鹽霧試驗(yàn)箱、智能測(cè) 試系統(tǒng)及pH計(jì)。其中鹽霧試驗(yàn)箱為CK/YW-120C智能型全自動(dòng)鹽霧試驗(yàn)箱，由北京切克公司 生產(chǎn)，內(nèi)箱尺寸為1200mm X 800mm X 500mm。鹽霧箱的工作原理是，應(yīng)用伯努特原理吸取鹽水 后進(jìn)行霧化，壓縮空氣經(jīng)由它所通往噴嘴途中的氣泡塔而被潤(rùn)濕，噴嘴將腐蝕溶液和空氣 霧化成腐蝕性氣霧，從而形成試驗(yàn)材料的腐蝕環(huán)境。智能測(cè)試系統(tǒng)為長(zhǎng)沙金碼公司生產(chǎn)的 測(cè)試系統(tǒng)，用于對(duì)傳感器的應(yīng)力進(jìn)行控制。配置鹽水時(shí)，使用pH計(jì)測(cè)試溶液的pH值。
[0203] 試驗(yàn)前將鋼絲在濃度為10%的HC1溶液中浸泡24h，取出后在清水的沖刷下用鋼絲 刷除盡表面鐵銹，在石灰水中和表面殘余鹽酸，再用清水沖洗干凈。擦拭后在烘箱中烘干 4h，再在干燥器中存放4h。用精度為0. lg的電子天平稱取重量，精度為0.5mm的鋼尺量取長(zhǎng) 度。
[0204] 本試驗(yàn)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)》(GB/T 10125-2012)進(jìn) 行。配備鹽霧所需要的化學(xué)試劑為化學(xué)純NaCl，由蒸餾水配備成濃度為55g/L溶液。試驗(yàn)箱 內(nèi)放兩個(gè)鹽霧收集器，一個(gè)靠近噴嘴，一個(gè)遠(yuǎn)離噴嘴，為漏斗形狀，直徑為100mm，面積約為 80cm2,用于測(cè)定平均沉降率，滿足80cm 2的水平面積上平均沉降率為1.5mL/h±0.5mL/h的要 求。收集液的pH值控制在6.5~7.2,超出范圍后，用分析純HC1和NaOH進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0205]中性鹽霧試驗(yàn)進(jìn)行40d。實(shí)驗(yàn)重復(fù)三次，每次每種橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲測(cè)試10 根。橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲中性鹽霧試驗(yàn)完成后，取出腐蝕的鋼絲，根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 8407-2009"Corrosion of metals and alloys-Removal of corrosion products from corrosion test specimens"，用200mL濃硝酸溶于lOOOmL蒸餾水形成的溶液在室溫下浸泡 60min，取出后用清水沖洗，并用鋼絲刷除盡表面鐵銹，在烘箱內(nèi)烘干后，用精度為O.lg的電 子天平稱取重量。
[0206] 3.4.2質(zhì)量損失率
[0207] 腐蝕前后稱取鋼絲質(zhì)量，計(jì)算出質(zhì)量損失率。質(zhì)量損失率=(腐蝕前質(zhì)量-腐蝕后 質(zhì)量)/腐蝕前質(zhì)量X 100%。各實(shí)施例和對(duì)比例的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲均測(cè)試10根。
[0208] 各實(shí)施例和對(duì)比例的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的質(zhì)量損失率如表3所示。結(jié)果表 明，實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)比例1、對(duì)比例2和對(duì)比例3的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的質(zhì)量損失 率相差不大，均遠(yuǎn)低于普通鍍鋅鋼絲，說(shuō)明實(shí)施例1、實(shí)施例2、對(duì)比例1、對(duì)比例2和對(duì)比例3 的橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的耐腐蝕性能優(yōu)于普通鍍鋅鋼絲。
[0209] 表3.橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲的腐蝕性能
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 不銹鋼鋼絲，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分： C：^0.12% ； Si：^1.00% ； Mn：14.0-19.0% ； P^0.06% ； S^O.Ol%； Cr：18.0-22.0% ； Ni：l.0-2.0% ； N：0.45-0.65% ； 余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)； 所述不銹鋼鋼絲按照包括如下步驟的方法制備： A、 冶煉鋼坯； B、 鋼坯加熱； C、 鋼坯乳制，得到鋼線材； D、 吐絲； E、 冷卻； F、 熱處理； G、 酸洗，得到酸洗后鋼線材； H、 冷拔，得到不銹鋼鋼絲； 其特征在于:所述C中，鋼線材的直徑為6.5mm;所述不銹鋼鋼絲的直徑為5.7mm; 所述冷拔為將所述酸洗后鋼線材進(jìn)行一道次冷拔得到直徑為5.7mm的不銹鋼鋼絲。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼鋼絲，其特征在于:所述F中，熱處理溫度為1000°C，熱 處理時(shí)間為1.5小時(shí)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的不銹鋼鋼絲，其特征在于：所述B中，鋼坯加熱溫度為1260 °C，鋼坯加熱時(shí)間為3.5小時(shí)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的不銹鋼鋼絲，其特征在于:所述不銹鋼鋼絲，以質(zhì)量 百分比計(jì)，含有下述成分：C:0.10%，Si:0.30%，Mn:14.45%，P:0.035%，S:0.006%，Cr: 18.30%，Ni :1.10%，N:0.5%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的不銹鋼鋼絲，其特征在于： 所述冶煉鋼坯包括： (1) 電爐冶煉:將廢鋼、鎳和合金加入電爐進(jìn)行冶煉，待電爐中粗鋼水化學(xué)成分達(dá)到如 下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)出鋼，得到初煉鋼水:C的質(zhì)量百分含量為1.30-1.80%，Mn的質(zhì)量百分含量為8.5-12.5%，P的質(zhì)量百分含量小于等于0.028%，S的質(zhì)量百分含量小于等于0.025%，Cr的質(zhì)量 百分含量為17.0-22.0%，Ni的質(zhì)量百分含量為1.0-2.0% ; (2) 氬氧精煉爐精煉:對(duì)所述初煉鋼水先進(jìn)行氧化期冶煉，后進(jìn)行還原期冶煉，還原后 加入造渣劑進(jìn)行造渣，并加入微調(diào)成分對(duì)目標(biāo)成分進(jìn)行微調(diào)后出鋼，得到精煉鋼水;其中， 氧化期冶煉吹入混合氣體，所述混合氣體由犯和0 2按照（2-4):1的體積比組成;還原期冶煉 中全程吹氮?dú)庖睙挘? (3) 采用連鑄工序鑄造鋼坯，得到鋼坯； 所述(I)中，合金為鉻鐵和錳鐵。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一所述的不銹鋼鋼絲，其特征在于:所述酸洗用混酸進(jìn)行，所 述混酸是由硝酸、氫氟酸和水按照4:4:92的體積比組成的溶液。7. 權(quán)利要求1至6中任一所述的不銹鋼鋼絲在制備橋梁拉吊索中的應(yīng)用。8. 權(quán)利要求1至6中任一所述的不銹鋼鋼絲在作為橋梁拉吊索用不銹鋼鋼絲中的應(yīng)用。
【文檔編號(hào)】C22C38/58GK105880941SQ201610273721
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年4月28日
【發(fā)明人】李承昌, 張勁泉, 王建勇, 路波, 張江威, 姜博, 陳根保, 吳明華, 馮惠偉
【申請(qǐng)人】交通運(yùn)輸部公路科學(xué)研究所, 北京公科固橋技術(shù)有限公司, 永興特種不銹鋼股份有限公司