一種鋼絲擋圈的沖切成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼絲擋圈的沖切成型方法，包括以下步驟，對鋼絲原料進(jìn)行拉拔處理，并得到直徑落在預(yù)定區(qū)間內(nèi)的鋼絲。對拉拔后的鋼絲進(jìn)行壓扁處理，得到鋼帶基體。對鋼帶基體彎曲纏繞并剪切，形成一個鋼環(huán)。通過限位塊對鋼環(huán)的外周進(jìn)行定位。通過壓緊塊對鋼環(huán)的內(nèi)周進(jìn)行定位。通過沖切刀具對鋼環(huán)進(jìn)行沖切，形成擋圈。其中，沖切刀具包括用于沖切鋼環(huán)內(nèi)側(cè)余料的第一刀具、用于沖切第一孔的第二刀具和用于沖切第二孔的第三刀具，模具上對應(yīng)第二刀具處設(shè)有第一鑲塊槽，第一鑲塊槽內(nèi)安裝有第一鑲塊，模具上對應(yīng)第三刀具處設(shè)有第二鑲塊槽，第二鑲塊槽內(nèi)安裝有第二鑲塊。本發(fā)明能夠減少沖切過程對于模具造成損壞，減少維修成本。
【專利說明】
一種鋼絲擋圈的沖切成型方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械緊固件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲擋圈的沖切成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]擋圈是一種緊固件，其安裝在軸上，用于防止安裝在軸上其他零件竄動。
[0003]如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常用的一種擋圈，擋圈為具有開口的圈形，其第一端(Γ )和第二端(2’)的具有部分圓形結(jié)構(gòu)，且第一端(Γ)和第二端(2’)處分別設(shè)有第一孔和第二孔。在沖切的過程中，由于第一端(Γ)和第二端(2’)的部分圓形結(jié)構(gòu)的半徑較小，模具上用于沖切擋圈第一端(Γ)和第二端(2’)處極易損壞，且用于沖切第一孔和第二孔的刀具極易斷在模具內(nèi)，難以取出，需要將整個模具更換，增加維修成本。此外，由于用于沖切擋圈第一端和第二端的模具處具有凸出結(jié)構(gòu)，該處容易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種鋼絲擋圈的沖切成型方法。
[0005]—種鋼絲擋圈的沖切成型方法，具體包括以下步驟，
[0006]對鋼絲原料進(jìn)行拉拔處理，并得到直徑落在預(yù)定區(qū)間內(nèi)的鋼絲；
[0007]對拉拔后的鋼絲進(jìn)行壓扁處理，得到指定寬度值和厚度值的鋼帶基體;對鋼帶基體彎曲纏繞并剪切，形成一個具有開口的鋼環(huán)；
[0008]對鋼帶基體進(jìn)行彎曲的過程中，彎曲的方向垂直于鋼帶基體的厚度方向，得到的環(huán)的厚度方向與鋼環(huán)的軸線平行；
[0009]通過限位塊對鋼環(huán)的外周進(jìn)行定位;其中，限位塊為多個，均固定安裝在模具上，限位塊沿模具的中心線呈圓周陣列分布，使鋼環(huán)的外周抵靠在限位塊的內(nèi)側(cè)；
[0010]通過壓緊塊對鋼環(huán)的內(nèi)周進(jìn)行定位;其中，壓緊塊為錐臺形，將壓緊塊直徑較小的一端插入到鋼環(huán)內(nèi)，使鋼環(huán)的內(nèi)周抵靠在壓緊塊的錐面上；
[0011]通過沖切刀具對鋼環(huán)進(jìn)行沖切，形成擋圈；其中，沖切刀具包括用于沖切鋼環(huán)內(nèi)側(cè)余料的第一刀具、用于沖切第一孔的第二刀具和用于沖切第二孔的第三刀具，模具上對應(yīng)第二刀具處設(shè)有第一鑲塊槽，第一鑲塊槽內(nèi)安裝有第一鑲塊，模具上對應(yīng)第三刀具處設(shè)有第二鑲塊槽，第二鑲塊槽內(nèi)安裝有第二鑲塊。
[0012]優(yōu)選的，限位塊的內(nèi)側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，且該弧形結(jié)構(gòu)對應(yīng)圓的圓心位于模具的中心線上。
[0013]優(yōu)選的，在通過限位塊對鋼環(huán)的外周進(jìn)行定位的過程中，具體包括以下步驟，
[0014]沿徑向壓緊鋼環(huán)，待其直徑變小后放入到多個限位塊之間；
[0015]松開鋼環(huán)，使其在自身彈力作用抵靠在限位塊的內(nèi)側(cè)；
[0016]轉(zhuǎn)動鋼環(huán)，使其開口位于第一鑲塊和第二鑲塊之間；
[0017]沿軸向壓緊鋼環(huán)，使其一側(cè)抵靠在模具上。
[0018]優(yōu)選的，第一鑲塊的側(cè)面設(shè)有用于沖切擋圈第一端的第一曲面，與第一曲面相對的一側(cè)設(shè)有多個凸出的部分圓柱形曲面，且部分圓柱形曲面對應(yīng)的圓心角大于180度；
[0019]第二鑲塊的側(cè)面設(shè)有用于沖切擋圈第二端的第二曲面，與第二曲面相對的一側(cè)設(shè)有多個凸出的部分圓柱形曲面，且部分圓柱形曲面對應(yīng)的圓心角大于180度。
[0020]優(yōu)選的，第一鑲塊與第一鑲塊槽過盈配合，第二鑲塊與第二鑲塊槽過盈配合。
[0021]優(yōu)選的，第一鑲塊上設(shè)有與第二刀具相配合的第一沖切孔，第二鑲塊上設(shè)有與第三刀具相配合的第二沖切孔。
[0022]優(yōu)選的，第一刀具內(nèi)設(shè)有孔，且該孔的直徑大于壓緊塊較大端的直徑。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:
[0024]本發(fā)明提出的一種鋼絲擋圈的沖切成型方法，通過將鋼絲原料進(jìn)行拉拔處理，得到一定直徑的鋼絲，能夠保證在后續(xù)壓扁的過程中得到一定寬度和厚度的鋼帶基體。對鋼帶基體進(jìn)行彎曲纏繞并剪切，能夠得到具有開口的鋼環(huán)。由于對直線鋼絲進(jìn)行壓扁，能夠保證鋼絲向兩側(cè)均勻延展，提高壓扁的均勻性，能夠使得成型的擋圈均勻性好。
[0025]通過內(nèi)側(cè)具有弧形結(jié)構(gòu)的限位塊對鋼環(huán)的外周進(jìn)行定位，能夠增大限位塊與鋼環(huán)外周之間的接觸面積，提高定位精度。通過具有錐臺形的壓緊塊對鋼環(huán)的內(nèi)周進(jìn)行定位，由于壓緊塊在推入的過程中，能夠?qū)︿摥h(huán)產(chǎn)生沿徑向向外的分力和沿軸向向下的壓力，從而通過壓緊塊與限位塊的配合對鋼環(huán)進(jìn)行徑向定位，通過壓緊塊與模具的配合對壓緊塊的軸向進(jìn)行定位，并通過壓緊塊的錐臺形結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)同時對鋼環(huán)的徑向及軸向進(jìn)行定位。提高定位精度及效率。
[0026]通過設(shè)有可拆卸第一鑲塊、第二鑲塊的模具對定位后的鋼環(huán)進(jìn)行沖切，由于將模具上用于沖切擋圈第一端處設(shè)置可拆卸的第一鑲塊，模具上用于沖切擋圈第二端處設(shè)置可拆卸的第二鑲塊，可保證在該處損壞后，只需要更換相應(yīng)的鑲塊即可，而不需要對模具進(jìn)行整體更換，從而減少維修成本。
【附圖說明】
[0027]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中常用的擋圈；
[0028]圖2為本發(fā)明的步驟流程圖；
[0029]圖3為本發(fā)明公開的對鋼環(huán)外周定位的具體步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0030]為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0031]如圖2所示，圖2為本發(fā)明的步驟流程圖，具體包括以下步驟，
[0032]對鋼絲原料進(jìn)行拉拔處理，并得到直徑落在預(yù)定區(qū)間內(nèi)的鋼絲。
[0033]對拉拔后的鋼絲進(jìn)行壓扁處理，得到指定寬度值和厚度值的鋼帶基體。對鋼帶基體彎曲纏繞并剪切，形成一個具有開口的鋼環(huán)。
[0034]對鋼帶基體進(jìn)行彎曲的過程中，彎曲的方向垂直于鋼帶基體的厚度方向，得到的環(huán)的厚度方向與鋼環(huán)的軸線平行。
[0035]通過限位塊對鋼環(huán)的外周進(jìn)行定位。其中，限位塊為多個，均固定安裝在模具上，具體實施時，限位塊的內(nèi)側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，且該弧形結(jié)構(gòu)對應(yīng)圓的圓心位于模具的中心線上。如此，通過限位塊對鋼環(huán)的外周進(jìn)行定位時，能夠增大鋼環(huán)與限位塊之間的接觸面積，提高定位精度，同時還能夠保證沖切成型后的擋圈外周具有較高的圓整度。限位塊沿模具的中心線呈圓周陣列分布，使鋼環(huán)的外周抵靠在限位塊的內(nèi)側(cè)。如圖3所示，圖3為本發(fā)明公開的對鋼環(huán)外周定位的具體步驟流程圖。在通過限位塊對鋼環(huán)的外周進(jìn)行定位的過程中，具體包括以下步驟，沿徑向壓緊鋼環(huán)，待其直徑變小后放入到多個限位塊之間。松開鋼環(huán)，使其在自身彈力作用抵靠在限位塊的內(nèi)側(cè)。轉(zhuǎn)動鋼環(huán)，使其開口位于第一鑲塊和第二鑲塊之間。沿軸向壓緊鋼環(huán)，使其一側(cè)抵靠在模具上。如此，可對鋼環(huán)的外周及端面進(jìn)行定位，通過轉(zhuǎn)動鋼環(huán)，可保證鋼環(huán)的兩端都具有沖切余量。
[0036]通過壓緊塊對鋼環(huán)的內(nèi)周進(jìn)行定位。其中，壓緊塊為錐臺形，將壓緊塊直徑較小的一端插入到鋼環(huán)內(nèi)，使鋼環(huán)的內(nèi)周抵靠在壓緊塊的錐面上。由于壓緊塊為錐臺形，在推進(jìn)的過程中，能夠通過錐面對鋼環(huán)形成沿徑向向外的分力，如此，能夠?qū)摥h(huán)壓緊在限位塊的內(nèi)側(cè)上，同時，由于在壓緊塊推進(jìn)的過程中，能夠產(chǎn)生軸向的分力，能夠?qū)摥h(huán)壓緊在模具上，從而提尚定位的精確性。
[0037]通過沖切刀具對鋼環(huán)進(jìn)行沖切，形成擋圈。其中，沖切刀具包括用于沖切鋼環(huán)內(nèi)側(cè)余料的第一刀具、用于沖切第一孔的第二刀具和用于沖切第二孔的第三刀具，模具上對應(yīng)第二刀具處設(shè)有第一鑲塊槽，第一鑲塊槽內(nèi)安裝有第一鑲塊，模具上對應(yīng)第三刀具處設(shè)有第二鑲塊槽，第二鑲塊槽內(nèi)安裝有第二鑲塊。通過在模具上設(shè)置第一鑲塊和第二鑲塊，能夠保證在模具進(jìn)行沖壓時，若第一鑲塊或第二鑲塊損壞時，只需要更換對應(yīng)的鑲塊即可，而不需要將模具整個更換，從而減少維修成本。具體的，第一鑲塊與第一鑲塊槽過盈配合，第二鑲塊與第二鑲塊槽過盈配合。通過過盈配合，能夠使第一鑲塊和第二鑲塊牢固地安裝在模具上，防止在沖切的過程中竄動。具體實施時，第一鑲塊的側(cè)面設(shè)有用于沖切擋圈第一端的第一曲面，與第一曲面相對的一側(cè)設(shè)有多個凸出的部分圓柱形曲面，且部分圓柱形曲面對應(yīng)的圓心角大于180度。如此，可防止第一鑲塊在模具的徑向和周向方向上發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。第二鑲塊的側(cè)面設(shè)有用于沖切擋圈第二端的第二曲面，與第二曲面相對的一側(cè)設(shè)有多個凸出的部分圓柱形曲面，且部分圓柱形曲面對應(yīng)的圓心角大于180度。如此，可防止第二鑲塊在模具的徑向和周向方向上發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。
[0038]具體實施時，第一鑲塊上設(shè)有與第二刀具相配合的第一沖切孔，第二鑲塊上設(shè)有與第三刀具相配合的第二沖切孔。如此，可保證通過第二刀具與第一沖切孔配合對鋼環(huán)沖切并在第一端形成第一孔，通過第三刀具與第二沖切孔配合對鋼環(huán)沖切并在第二端形成第二孔，由于對第一孔和第二孔進(jìn)行沖切所使用的第一刀具和第二刀具的直徑較小，在沖切的過程中極易折斷，且第二刀具往往斷在第一沖切孔內(nèi)，第三刀具往往斷在第二沖切孔內(nèi)，通過在第一鑲塊上設(shè)置第一沖切孔，在第二鑲塊上設(shè)置第二沖切孔，有利于在第二刀具斷在第一沖切孔內(nèi)和/或第三刀具斷在第二沖切孔內(nèi)時，直接更換相應(yīng)的刀具和鑲塊。從第一鑲塊和/或第二鑲塊中取出相應(yīng)的折斷的刀具后，可繼續(xù)使用。
[0039]本實施方式中，第一刀具內(nèi)設(shè)有孔，且該孔的直徑大于壓緊塊較大端的直徑。如此，可保證在沖切的過程中，壓緊塊不會第一刀具接觸，使沖切過程順利進(jìn)行并減少對第一刀具的磨損。
[0040]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼絲擋圈的沖切成型方法，其特征在于:具體包括以下步驟， 對鋼絲原料進(jìn)行拉拔處理，并得到直徑落在預(yù)定區(qū)間內(nèi)的鋼絲； 對拉拔后的鋼絲進(jìn)行壓扁處理，得到指定寬度值和厚度值的鋼帶基體； 對鋼帶基體彎曲纏繞并剪切，形成一個具有開口的鋼環(huán);對鋼帶基體進(jìn)行彎曲的過程中，彎曲的方向垂直于鋼帶基體的厚度方向，得到的環(huán)的厚度方向與鋼環(huán)的軸線平行； 通過限位塊對鋼環(huán)的外周進(jìn)行定位;其中，限位塊為多個，均固定安裝在模具上，限位塊沿模具的中心線呈圓周陣列分布，使鋼環(huán)的外周抵靠在限位塊的內(nèi)側(cè)； 通過壓緊塊對鋼環(huán)的內(nèi)周進(jìn)行定位;其中，壓緊塊為錐臺形，將壓緊塊直徑較小的一端插入到鋼環(huán)內(nèi)，使鋼環(huán)的內(nèi)周抵靠在壓緊塊的錐面上； 通過沖切刀具對鋼環(huán)進(jìn)行沖切，形成擋圈；其中，沖切刀具包括用于沖切鋼環(huán)內(nèi)側(cè)余料的第一刀具、用于沖切第一孔的第二刀具和用于沖切第二孔的第三刀具，模具上對應(yīng)第二刀具處設(shè)有第一鑲塊槽，第一鑲塊槽內(nèi)安裝有第一鑲塊，模具上對應(yīng)第三刀具處設(shè)有第二鑲塊槽，第二鑲塊槽內(nèi)安裝有第二鑲塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲擋圈的沖切成型方法，其特征在于:限位塊的內(nèi)側(cè)為弧形結(jié)構(gòu)，且該弧形結(jié)構(gòu)對應(yīng)圓的圓心位于模具的中心線上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲擋圈的沖切成型方法，其特征在于:在通過限位塊對鋼環(huán)的外周進(jìn)行定位的過程中，具體包括以下步驟， 沿徑向壓緊鋼環(huán)，待其直徑變小后放入到多個限位塊之間； 松開鋼環(huán)，使其在自身彈力作用抵靠在限位塊的內(nèi)側(cè)； 轉(zhuǎn)動鋼環(huán)，使其開口位于第一鑲塊和第二鑲塊之間； 沿軸向壓緊鋼環(huán)，使其一側(cè)抵靠在模具上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲擋圈的沖切成型方法，其特征在于:第一鑲塊的側(cè)面設(shè)有用于沖切擋圈第一端的第一曲面，與第一曲面相對的一側(cè)設(shè)有多個凸出的部分圓柱形曲面，且部分圓柱形曲面對應(yīng)的圓心角大于180度； 第二鑲塊的側(cè)面設(shè)有用于沖切擋圈第二端的第二曲面，與第二曲面相對的一側(cè)設(shè)有多個凸出的部分圓柱形曲面，且部分圓柱形曲面對應(yīng)的圓心角大于180度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲擋圈的沖切成型方法，其特征在于:第一鑲塊與第一鑲塊槽過盈配合，第二鑲塊與第二鑲塊槽過盈配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲擋圈的沖切成型方法，其特征在于:第一鑲塊上設(shè)有與第二刀具相配合的第一沖切孔，第二鑲塊上設(shè)有與第三刀具相配合的第二沖切孔。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲擋圈的沖切成型方法，其特征在于:第一刀具內(nèi)設(shè)有孔，且該孔的直徑大于壓緊塊較大端的直徑。
【文檔編號】B23P15/00GK105880942SQ201610291105
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】李海玖, 陶萍, 張吳斌, 張玉兵, 王鷹
【申請人】安徽省寧國市東波緊固件有限公司