一種用于法蘭盤高效加工設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于法蘭盤高效加工設(shè)備，包括操作臺、轉(zhuǎn)動軸、第一動力單元、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、支架、支撐軸、第一齒輪、加工機(jī)構(gòu)、安裝軸、第二齒輪、第三齒輪、N個夾持機(jī)構(gòu)，其中，N≥2，N為正整數(shù)；轉(zhuǎn)動軸置于操作臺的上方，轉(zhuǎn)動軸沿豎直方向布置；第一動力單元用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪自上而下依次安裝在轉(zhuǎn)動軸上，第一轉(zhuǎn)輪的外周向表面上設(shè)有一段第一輪齒；第二轉(zhuǎn)輪的外周向表面設(shè)有M段第二輪齒，其中，M≥2，M為正整數(shù)；支撐軸置于操作臺的上方，支撐軸沿豎直方向布置，支撐軸置于轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)，支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在支架上。本發(fā)明加工效果好。
【專利說明】
一種用于法蘭盤高效加工設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及法蘭盤加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于法蘭盤高效加工設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]法蘭又叫法蘭盤或凸緣盤，法蘭是使管子與管子相互連接的零件，連接于管端。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設(shè)備上系指設(shè)備的進(jìn)出口法蘭。法蘭上有孔眼，螺栓使兩法蘭緊連;法蘭間用襯墊密封;法蘭分螺紋連接法蘭和焊接法蘭。
[0003]現(xiàn)有的用于法蘭盤加工的裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度低，效果差，有待進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種用于法蘭盤高效加工設(shè)備，效率高，精度高。
[0005]—種用于法蘭盤高效加工設(shè)備，包括操作臺、轉(zhuǎn)動軸、第一動力單元、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、支架、支撐軸、第一齒輪、加工機(jī)構(gòu)、安裝軸、第二齒輪、第三齒輪、N個夾持機(jī)構(gòu)，其中，N彡2，N為正整數(shù)；
[0006]轉(zhuǎn)動軸置于操作臺的上方，轉(zhuǎn)動軸沿豎直方向布置；
[0007]第一動力單元用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動；
[0008]第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪自上而下依次安裝在轉(zhuǎn)動軸上，第一轉(zhuǎn)輪的外周向表面上設(shè)有一段第一輪齒;第二轉(zhuǎn)輪的外周向表面設(shè)有M段第二輪齒，其中，M^:2，M為正整數(shù)；
[0009]支撐軸置于操作臺的上方，支撐軸沿豎直方向布置，支撐軸置于轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)，支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在支架上；
[0010]第一齒輪安裝在支撐軸上，第一齒輪與第一輪齒相配合，在轉(zhuǎn)動過程中，第一輪齒自與第一齒輪接觸到第一輪齒與第一齒輪分離時，第一齒輪轉(zhuǎn)過的角度為360° /N；
[0011]加工機(jī)構(gòu)包括N個加工單元，N個加工單元均安裝在支撐軸上，N個加工單元沿支撐軸的周向均勻分布，加工機(jī)構(gòu)用于對法蘭盤進(jìn)行加工；
[0012]安裝軸置于支撐軸的下方，安裝軸與支撐軸同軸設(shè)置，安裝軸轉(zhuǎn)動安裝在操作臺上；
[0013]第二齒輪、第三齒輪自上而下依次安裝在安裝軸上，第二齒輪與第二輪齒相配合；
[0014]N個夾持機(jī)構(gòu)均勻分布于第三齒輪的四周，N個夾持機(jī)構(gòu)與N個加工單元對應(yīng)設(shè)置；
[0015]夾持機(jī)構(gòu)包括安裝板、第四齒輪、M個夾持單元，安裝板轉(zhuǎn)動安裝在操作臺上，第四齒輪安裝在安裝板上，第四齒輪與第三齒輪嚙合;在轉(zhuǎn)動過程中，一段第二輪齒自與第二齒輪接觸到與第二齒輪分離的過程中，第四齒輪轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動的角度為360°/M;M個夾持單元均安裝在安裝板上，M個夾持單元關(guān)于安裝板的轉(zhuǎn)動中心均勻分布，夾持單元用于夾持法蘭盤。
[0016]優(yōu)選的，夾持單元包括活動板、滑桿、多個夾持板，活動板安裝在安裝板上，滑桿豎直安裝在活動板上，多個夾持板依次可移動安裝在滑桿上，各夾持板上均設(shè)有貫穿夾持板上下表面的安裝孔，多個安裝孔同軸布置，多個安裝孔的孔徑自上往上逐漸減小。
[0017]優(yōu)選的，活動板的第一端與安裝板鉸接。
[0018]優(yōu)選的，安裝板上設(shè)有M個通孔，M個通孔與M個活動板一一對應(yīng)設(shè)置，通孔置于活動板的下方；
[0019]夾持單元還包括第二動力單元、頂桿，頂桿置于其中一個通孔的內(nèi)側(cè)，第二動力單元驅(qū)動頂桿升降。
[°02°]優(yōu)選的，頂桿的頂端向上凸起。
[0021 ]優(yōu)選的，夾持單元還包括收集箱，收集箱置于通孔遠(yuǎn)離頂桿的一側(cè)。
[0022]優(yōu)選的，安裝孔的中心線與支撐軸的中心線之間最小的間距為L;
[0023]加工單元包括支撐板，第三動力單元、執(zhí)行件，支撐板轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸上，第三動力單元驅(qū)動執(zhí)行件沿豎直方向移動。
[0024]優(yōu)選的，執(zhí)行件為鉆頭;鉆頭的各成分及重量百分比為:C:2.1—2.2%、Cr:20.4—21%、Mg:1.2—1.4%、S1:l.l —1.15%、Μη:0.6—0.8%、Β:0.3—0.4%、T1:0.4—0.5%、Re: 0.05-0.1%；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);C與Cr相互配合，提高淬透性、耐磨性。利用Si強化組織，提高強度、耐磨性，利用Mn、B、T1、Re細(xì)化晶粒，提高韌性、耐磨性，強度;通過上述組分得到的鉆頭耐磨性好，強度高，韌性好，使用壽命長。
[0025]本發(fā)明中，將待加工法蘭盤放置在安裝孔內(nèi)。執(zhí)行件置于法蘭盤的正上方，利用第三動力單元驅(qū)動執(zhí)行件移動，進(jìn)而對法蘭盤加工。
[0026]利用第一動力單元帶動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，利用第二轉(zhuǎn)輪上的第二輪齒帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過第三齒輪帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動，從而讓安裝板轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙嘄X與第二齒輪分離時，安裝軸、安裝板停止轉(zhuǎn)動；調(diào)整安裝板上的夾持單元的位置，讓不同的夾持單元置于執(zhí)行件的下方，在安裝板停止的時間內(nèi)，讓加工單元對法蘭盤進(jìn)行加工。
[0027]可以讓不同加工單元內(nèi)的執(zhí)行件為不同的尺寸。
[0028]當(dāng)一個安裝板上的法蘭盤均加工完成后，第一轉(zhuǎn)輪上的第一輪齒與第一齒輪嚙合，帶動支撐軸轉(zhuǎn)動，進(jìn)而調(diào)整加工單元的位置，當(dāng)執(zhí)行件再次置于法蘭盤的上方時，第一輪齒正好與第一齒輪分離，支撐軸停止，可以利用加工單元對法蘭盤再次進(jìn)行加工。
[0029]通過帶動安裝板轉(zhuǎn)動，能夠利用同一執(zhí)行件對安裝板上的不同法蘭盤進(jìn)行加工，通過帶動支撐軸轉(zhuǎn)動，能夠利用不同的執(zhí)行件對法蘭盤進(jìn)行再加工，能夠按照不同工序?qū)Ψㄌm盤進(jìn)行多次加工，效果更好。
[0030]當(dāng)一個法蘭盤加工完成后，利用第二動力單元驅(qū)動頂桿上升，將活動板頂起，讓活動板翻轉(zhuǎn)，法蘭盤自安裝孔內(nèi)滑落至收集箱內(nèi)，利用收集箱收集法蘭盤。利用第二動力單元帶動頂桿下降，活動板歸位，在重新放置待加工法蘭盤即可。
[0031 ]本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)、動作的設(shè)計，能夠同時對多個法蘭盤進(jìn)行加工，提高加工效率，各部件配合效果好，能夠有效的對接，較少人工操作，能夠持續(xù)進(jìn)行操作，能夠?qū)ν环ㄌm盤進(jìn)行多次加工，有效保證加工精度，避免誤差，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，加工效果好。
【附圖說明】
[0032]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互的結(jié)合;下面參考附圖并結(jié)合實施例對本發(fā)明做詳細(xì)說明。
[0034]參照圖1:
[0035]本發(fā)明提出的一種用于法蘭盤高效加工設(shè)備，包括操作臺1、轉(zhuǎn)動軸2、第一動力單元3、第一轉(zhuǎn)輪4、第二轉(zhuǎn)輪5、支架6、支撐軸7、第一齒輪8、加工機(jī)構(gòu)、安裝軸9、第二齒輪10、第三齒輪11、N個夾持機(jī)構(gòu)，其中，2，N為正整數(shù)。
[0036]轉(zhuǎn)動軸2置于操作臺I的上方，轉(zhuǎn)動軸2沿豎直方向布置。
[0037]第一動力單元3用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動。
[0038]第一轉(zhuǎn)輪4、第二轉(zhuǎn)輪5自上而下依次安裝在轉(zhuǎn)動軸2上，第一轉(zhuǎn)輪4的外周向表面上設(shè)有一段第一輪齒;第二轉(zhuǎn)輪5的外周向表面設(shè)有M段第二輪齒，其中，M多2，M為正整數(shù)。
[0039]支撐軸7置于操作臺I的上方，支撐軸7沿豎直方向布置，支撐軸7置于轉(zhuǎn)動軸2的一側(cè)，支撐軸7轉(zhuǎn)動安裝在支架6上。
[0040]第一齒輪8安裝在支撐軸7上，第一齒輪8與第一輪齒相配合，在轉(zhuǎn)動過程中，第一輪齒自與第一齒輪8接觸到第一輪齒與第一齒輪8分離時，第一齒輪8轉(zhuǎn)過的角度為360° /N。
[0041]加工機(jī)構(gòu)包括N個加工單元，N個加工單元均安裝在支撐軸7上，N個加工單元沿支撐軸7的周向均勻分布，加工機(jī)構(gòu)用于對法蘭盤進(jìn)行加工。
[0042]安裝軸9置于支撐軸7的下方，安裝軸9與支撐軸7同軸設(shè)置，安裝軸9轉(zhuǎn)動安裝在操作臺I上。
[0043]第二齒輪10、第三齒輪11自上而下依次安裝在安裝軸9上，第二齒輪10與第二輪齒相配合。
[0044]N個夾持機(jī)構(gòu)均勻分布于第三齒輪11的四周，N個夾持機(jī)構(gòu)與N個加工單元對應(yīng)設(shè)置。
[0045]夾持機(jī)構(gòu)包括安裝板12、第四齒輪13、M個夾持單元，安裝板12轉(zhuǎn)動安裝在操作臺I上，第四齒輪13安裝在安裝板12上，第四齒輪13與第三齒輪11嚙合;在轉(zhuǎn)動過程中，一段第二輪齒自與第二齒輪10接觸到與第二齒輪10分離的過程中，第四齒輪13轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動的角度為360°/M;M個夾持單元均安裝在安裝板12上，M個夾持單元關(guān)于安裝板12的轉(zhuǎn)動中心均勻分布，夾持單元用于夾持法蘭盤。
[0046]本實施例中，夾持單元包括活動板14、滑桿15、多個夾持板16、第二動力單元19、頂桿20、收集箱21，活動板14安裝在安裝板12上，滑桿15豎直安裝在活動板14上，多個夾持板16依次可移動安裝在滑桿15上，各夾持板16上均設(shè)有貫穿夾持板16上下表面的安裝孔17，多個安裝孔17同軸布置，多個安裝孔17的孔徑自上往上逐漸減小。
[0047]進(jìn)一步的，活動板14的第一端與安裝板12鉸接。
[0048]安裝板12上設(shè)有M個通孔18，M個通孔18與M個活動板14——對應(yīng)設(shè)置，通孔18置于活動板14的下方。
[0049]頂桿20置于其中一個通孔18的內(nèi)側(cè)，第二動力單元19驅(qū)動頂桿20升降。
[°05°]進(jìn)一步的，頂桿20的頂端向上凸起;便于頂起活動板14。
[0051]本實施例中，收集箱21置于通孔18遠(yuǎn)離頂桿20的一側(cè);便于收集法蘭盤。
[0052]安裝孔17的中心線與支撐軸7的中心線之間最小的間距為L;加工單元包括支撐板22，第三動力單元23、執(zhí)行件24，支撐板22轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸7上，第三動力單元23驅(qū)動執(zhí)行件24沿豎直方向移動。
[0053]執(zhí)行件24為鉆頭當(dāng)然也可以為絲攻等，根據(jù)需要設(shè)置;鉆頭的各成分及重量百分ttS:C:2.15%、Cr:20.8%、Mg:1.25%、S1:1.12%、Mn:0.75%、B:0.34%、T1:0.42%、Re:
0.08%；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì);鉆頭耐磨性好，強度高，韌性好，使用壽命長。
[0054]將待加工法蘭盤放置在安裝孔17內(nèi)。執(zhí)行件24置于法蘭盤的正上方，利用第三動力單元23驅(qū)動執(zhí)行件24移動，進(jìn)而對法蘭盤加工。
[0055]利用第一動力單元3帶動轉(zhuǎn)動軸2轉(zhuǎn)動，利用第二轉(zhuǎn)輪5上的第二輪齒帶動第二齒輪10轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過第三齒輪11帶動第四齒輪13轉(zhuǎn)動，從而讓安裝板12轉(zhuǎn)動，當(dāng)?shù)诙嘄X與第二齒輪10分離時，安裝軸9、安裝板12停止轉(zhuǎn)動;調(diào)整安裝板12上的夾持單元的位置，讓不同的夾持單元置于執(zhí)行件24的下方，在安裝板12停止的時間內(nèi)，讓加工單元對法蘭盤進(jìn)行加工。
[0056]可以讓不同加工單元內(nèi)的執(zhí)行件24為不同的尺寸。
[0057]當(dāng)一個安裝板12上的法蘭盤均加工完成后，第一轉(zhuǎn)輪4上的第一輪齒與第一齒輪8嚙合，帶動支撐軸7轉(zhuǎn)動，進(jìn)而調(diào)整加工單元的位置，當(dāng)執(zhí)行件24再次置于法蘭盤的上方時，第一輪齒正好與第一齒輪8分離，支撐軸7停止，可以利用加工單元對法蘭盤再次進(jìn)行加工。
[0058]通過帶動安裝板12轉(zhuǎn)動，能夠利用同一執(zhí)行件24對安裝板12上的不同法蘭盤進(jìn)行加工，通過帶動支撐軸7轉(zhuǎn)動，能夠利用不同的執(zhí)行件24對法蘭盤進(jìn)行再加工，能夠按照不同工序?qū)Ψㄌm盤進(jìn)行多次加工，效果更好。
[0059]當(dāng)一個法蘭盤加工完成后，利用第二動力單元19驅(qū)動頂桿20上升，將活動板14頂起，讓活動板14翻轉(zhuǎn)，法蘭盤自安裝孔17內(nèi)滑落至收集箱21內(nèi)，利用收集箱21收集法蘭盤。利用第二動力單元19帶動頂桿20下降，活動板14歸位，在重新放置待加工法蘭盤即可。
[0060]通過上述結(jié)構(gòu)、動作的設(shè)計，能夠同時對多個法蘭盤進(jìn)行加工，提高加工效率，各部件配合效果好，能夠有效的對接，較少人工操作，能夠持續(xù)進(jìn)行操作，能夠?qū)ν环ㄌm盤進(jìn)行多次加工，有效保證加工精度，避免誤差，結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，加工效果好。
[0061]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于法蘭盤高效加工設(shè)備，其特征在于，包括操作臺、轉(zhuǎn)動軸、第一動力單元、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、支架、支撐軸、第一齒輪、加工機(jī)構(gòu)、安裝軸、第二齒輪、第三齒輪、N個夾持機(jī)構(gòu)，其中，2，N為正整數(shù)； 轉(zhuǎn)動軸置于操作臺的上方，轉(zhuǎn)動軸沿豎直方向布置； 第一動力單元用于驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動； 第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪自上而下依次安裝在轉(zhuǎn)動軸上，第一轉(zhuǎn)輪的外周向表面上設(shè)有一段第一輪齒;第二轉(zhuǎn)輪的外周向表面設(shè)有M段第二輪齒，其中，M多2，M為正整數(shù)； 支撐軸置于操作臺的上方，支撐軸沿豎直方向布置，支撐軸置于轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)，支撐軸轉(zhuǎn)動安裝在支架上； 第一齒輪安裝在支撐軸上，第一齒輪與第一輪齒相配合，在轉(zhuǎn)動過程中，第一輪齒自與第一齒輪接觸到第一輪齒與第一齒輪分離時，第一齒輪轉(zhuǎn)過的角度為360°/N; 加工機(jī)構(gòu)包括N個加工單元，N個加工單元均安裝在支撐軸上，N個加工單元沿支撐軸的周向均勻分布，加工機(jī)構(gòu)用于對法蘭盤進(jìn)行加工； 安裝軸置于支撐軸的下方，安裝軸與支撐軸同軸設(shè)置，安裝軸轉(zhuǎn)動安裝在操作臺上； 第二齒輪、第三齒輪自上而下依次安裝在安裝軸上，第二齒輪與第二輪齒相配合； N個夾持機(jī)構(gòu)均勻分布于第三齒輪的四周，N個夾持機(jī)構(gòu)與N個加工單元對應(yīng)設(shè)置； 夾持機(jī)構(gòu)包括安裝板、第四齒輪、M個夾持單元，安裝板轉(zhuǎn)動安裝在操作臺上，第四齒輪安裝在安裝板上，第四齒輪與第三齒輪嚙合;在轉(zhuǎn)動過程中，一段第二輪齒自與第二齒輪接觸到與第二齒輪分離的過程中，第四齒輪轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動的角度為360°/M;M個夾持單元均安裝在安裝板上，M個夾持單元關(guān)于安裝板的轉(zhuǎn)動中心均勻分布，夾持單元用于夾持法蘭盤。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于法蘭盤高效加工設(shè)備，其特征在于，夾持單元包括活動板、滑桿、多個夾持板，活動板安裝在安裝板上，滑桿豎直安裝在活動板上，多個夾持板依次可移動安裝在滑桿上，各夾持板上均設(shè)有貫穿夾持板上下表面的安裝孔，多個安裝孔同軸布置，多個安裝孔的孔徑自上往上逐漸減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于法蘭盤高效加工設(shè)備，其特征在于，活動板的第一端與安裝板鉸接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于法蘭盤高效加工設(shè)備，其特征在于，安裝板上設(shè)有M個通孔，M個通孔與M個活動板一一對應(yīng)設(shè)置，通孔置于活動板的下方； 夾持單元還包括第二動力單元、頂桿，頂桿置于其中一個通孔的內(nèi)側(cè)，第二動力單元驅(qū)動頂桿升降。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于法蘭盤高效加工設(shè)備，其特征在于，頂桿的頂端向上凸起。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于法蘭盤高效加工設(shè)備，其特征在于，夾持單元還包括收集箱，收集箱置于通孔遠(yuǎn)離頂桿的一側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于法蘭盤高效加工設(shè)備，其特征在于，安裝孔的中心線與支撐軸的中心線之間最小的間距為L; 加工單元包括支撐板，第三動力單元、執(zhí)行件，支撐板轉(zhuǎn)動安裝在支撐軸上，第三動力單元驅(qū)動執(zhí)行件沿豎直方向移動。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于法蘭盤高效加工設(shè)備，其特征在于，執(zhí)行件為鉆頭。
【文檔編號】B23Q5/04GK105880668SQ201610357578
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】范建強, 舒曉雪, 陸斌
【申請人】安徽奇祥汽車零部件有限公司