重型零部件液壓夾緊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種重型零部件液壓夾緊裝置，屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]中小型零部件的夾緊通常采用機(jī)械夾緊方式，但對于重型零部件來說由于夾緊力要求很大，如果繼續(xù)采用機(jī)械夾緊，夾緊工作的難度會大幅度增加，將會造成夾緊周期過長，工作效率低下，勞動強(qiáng)度增大的后果，同時由于重型零部件工作環(huán)境的沖擊、震動，會使螺紋鎖緊經(jīng)常出現(xiàn)松動的情況，從而造成安裝精度下降或出現(xiàn)故障。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種夾緊力大且能夠快速、平穩(wěn)、可靠夾緊零部件的用于重型冶金設(shè)備的壓板夾緊裝置。
[0004]技術(shù)解決方案:
本發(fā)明包括液壓缸、壓板、鎖緊螺母、防轉(zhuǎn)鍵、護(hù)蓋。所述液壓缸活塞桿穿過壓板后通過螺紋連接的方式與鎖緊螺母裝配;所述防轉(zhuǎn)鍵設(shè)于鎖緊螺母端面的矩形槽中，并通過螺釘連接與活塞桿成為一體;所述護(hù)蓋設(shè)于壓板的大孔中，通過螺釘連接與壓板成為一體。
[0005]所述液壓缸活塞桿為階梯式結(jié)構(gòu)，活塞桿不參與液壓缸導(dǎo)向工作的非工作部分用來與壓板裝配，活塞桿的頭部設(shè)有外螺紋，用來與鎖緊螺母連接，活塞桿端面中心位置設(shè)有螺紋孔，用來與防轉(zhuǎn)鍵連接。
[0006]所述壓板外形為長方體與圓柱體組合的T形結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔為三級階梯結(jié)構(gòu)，階梯孔的小孔與液壓缸活塞桿裝配，小孔直徑大于活塞桿對應(yīng)部分直徑0.5 mm-lmm，用于活塞桿升降過程中的粗略導(dǎo)向；中孔與鎖緊螺母裝配，大孔端面均布設(shè)有螺紋孔，用來與護(hù)蓋連接。
[0007]所述鎖緊螺母為套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔設(shè)有螺紋，通過螺紋連接與液壓缸活塞桿裝配;夕卜圓柱體軸向均布矩形通槽，是鎖緊螺母擰緊、松開時的工具用槽;鎖緊螺母一側(cè)的端面上設(shè)有鍵槽，通過間隙配合的方式與防轉(zhuǎn)鍵裝配。
[0008]所述防轉(zhuǎn)鍵為矩形體，通過間隙配合的方式與鎖緊螺母裝配;防轉(zhuǎn)鍵中部設(shè)有對應(yīng)于活塞桿頭部螺紋孔的沉頭通孔，通過螺釘與活塞桿連接。
[0009]所述護(hù)蓋為圓形板狀結(jié)構(gòu)，圓周方向均布設(shè)有對應(yīng)于壓板上螺紋孔的通孔，用來與壓板連接。
[0010]本發(fā)明通過液壓缸活塞桿的軸向運(yùn)動，帶動壓板上下動作，從而實(shí)現(xiàn)零部件的夾緊、松開。鎖緊螺母作為過渡連接件，將液壓缸與壓板連接成一體;為保證鎖緊功能的可靠性，利用防轉(zhuǎn)鍵限制活塞桿的軸向旋轉(zhuǎn)自由度，從而達(dá)到螺紋防松目的；護(hù)蓋的隔離作用，避免了氧化皮等雜物落入壓板與活塞桿的連接處，保證了螺紋付及液壓缸不被損壞。
[0011]本發(fā)明利用液壓傳動運(yùn)動的平穩(wěn)性及傳遞動力大的特性，解決了大型零部件夾緊工序的難題，由于夾緊力大，夾緊過程平穩(wěn)、可靠，保證了設(shè)備的安裝精度及設(shè)備的正常運(yùn)行，同時夾緊周期的縮短，也提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明三維結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖2為本發(fā)明三維結(jié)構(gòu)圖；
圖3為本發(fā)明壓板三維結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖4為本發(fā)明鎖緊螺母三維結(jié)構(gòu)圖；
圖5為本發(fā)明工作狀態(tài)三維結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明包括:液壓缸1、壓板2、鎖緊螺母3、防轉(zhuǎn)鍵4、護(hù)蓋5。
[0014]液壓缸1:
液壓缸廠家定制，根據(jù)需要確定壓力和行程。活塞桿頭部設(shè)有外螺紋，活塞桿不參與液壓缸導(dǎo)向工作的非工作部分直徑小于工作部分直徑8mm-10mm，活塞桿頭部的外螺紋部分、非工作部分以及工作部分要保證同軸度，精度等級7-8級，非工作部分與工作部分的過渡軸肩端面要保證與軸中心線的垂直度，精度等級7-8級。
[0015]壓板2:
外形為長方體與圓柱體組合的T形結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔為三級階梯結(jié)構(gòu);長方體結(jié)構(gòu)為直接參與夾緊工作的部位，圓柱體結(jié)構(gòu)為與被夾緊零件裝配的部位，圓柱體下端面為壓板行程的最低限位面，要保證與壓板2內(nèi)孔的垂直度，精度等級7-8級;階梯內(nèi)孔的小孔與活塞桿非工作部分裝配，直徑大于活塞桿對應(yīng)部位0.5 mm-lmm，中孔用來裝配鎖緊螺母3，中孔直徑大于鎖緊螺母3 4mm-5mm，中孔底面要保證與壓板2內(nèi)孔的垂直度;大孔底面均布螺紋孔，用來與護(hù)蓋5連接。
[0016]鎖緊螺母3:
為套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔設(shè)有螺紋;外圓柱體軸向均布矩形通槽，用于其擰緊、松開時的工具用槽;其一側(cè)端面上設(shè)有矩形槽，用來與防轉(zhuǎn)鍵4以間隙配合的方式裝配，矩形槽寬度的加工精度H9;另一側(cè)端面要保證與螺紋內(nèi)孔的垂直度，精度等級8-9級。
[0017]防轉(zhuǎn)鍵4:
為矩形體，通過間隙配合的方式與鎖緊螺母3裝配，寬度的加工精度為f9;中間部位設(shè)有對應(yīng)于活塞桿頭部螺紋孔的沉頭通孔。
[0018]工作過程:
本發(fā)明安裝于設(shè)備使用部位。安裝重型零部件過程:初始時壓板2位于最低位置，即壓板2上表面完全沉入液壓缸的安裝孔中，取下護(hù)蓋5、防轉(zhuǎn)鍵4，松開幾扣鎖緊螺母3，將壓板2轉(zhuǎn)動到與夾緊位置垂直的角度；吊運(yùn)重型零部件至安裝位置，使重型零部件上裝配壓板2的開口槽置于壓板2方向處;液壓缸開始工作，壓板2升起，直至壓板2下表面位于重型零部件開口槽上方，液壓缸停止工作;轉(zhuǎn)動壓板2的方向與重型零部件開口槽垂直，擰緊鎖緊螺母3，安裝防轉(zhuǎn)鍵4及護(hù)蓋5，液壓缸再次工作，壓板2下降，直至完全夾緊重型零部件，至此完成一個夾緊周期。拆卸重型零部件過程與安裝順序相反。
[0019]本發(fā)明通過液壓鎖緊的方式，在完成大型零部件夾緊功能的同時，還實(shí)現(xiàn)了螺紋連接的防松功能以及螺紋副和液壓缸不被損壞的功能。本發(fā)明的使用，能夠在提供大的夾緊力的同時，快速、平穩(wěn)、可靠地夾緊零部件，保證了設(shè)備的安裝精度和運(yùn)行精度，縮短了安裝周期，減輕了勞動強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.重型零部件液壓夾緊裝置，其特征在于，包括液壓缸(I)、壓板(2)、鎖緊螺母(3)、防轉(zhuǎn)鍵(4)、護(hù)蓋(5)，所述液壓缸(I)的活塞桿與壓板(2)通過鎖緊螺母(3)連接成為一體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型零部件液壓夾緊裝置，其特征在于，液壓缸(I)活塞桿為階梯式結(jié)構(gòu)，活塞桿不參與液壓缸導(dǎo)向工作的非工作部分用來與壓板(2)裝配，活塞桿的頭部設(shè)有外螺紋，用來與鎖緊螺母(3)連接，活塞桿端面中心位置設(shè)有螺紋孔，用來與防轉(zhuǎn)鍵(4)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型零部件液壓夾緊裝置，其特征在于，所述壓板(2)外形為長方體與圓柱體的組合結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔為三級階梯結(jié)構(gòu)，階梯孔的小孔與液壓缸(I)活塞桿裝配，小孔直徑大于活塞桿對應(yīng)部分直徑0.5 mm-lmm，用于活塞桿升降過程中的粗略導(dǎo)向；中孔與鎖緊螺母(3)裝配，大孔端面均布設(shè)有螺紋孔，用來與護(hù)蓋(5)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型零部件液壓夾緊裝置，其特征在于，所述鎖緊螺母(3)為套筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)孔設(shè)有螺紋，通過螺紋連接與液壓缸(I)活塞桿裝配;外圓柱體軸向均布矩形通槽，是鎖緊螺母擰緊、松開的工藝用槽;鎖緊螺母(3)—側(cè)的端面上設(shè)有矩形槽，通過間隙配合的方式與防轉(zhuǎn)鍵(4)裝配。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重型零部件液壓夾緊裝置，其特征在于，所述防轉(zhuǎn)鍵(4)為矩形體，通過間隙配合的方式與鎖緊螺母(3)裝配;防轉(zhuǎn)鍵(4)中部設(shè)有對應(yīng)于液壓缸(I)活塞桿頭部螺紋孔的沉頭通孔，通過螺釘與活塞桿連接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種重型零部件液壓夾緊裝置，屬于液壓技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括液壓缸、壓板、鎖緊螺母、防轉(zhuǎn)鍵、護(hù)蓋。所述液壓缸活塞桿穿過壓板后通過螺紋連接與鎖緊螺母裝配；所述防轉(zhuǎn)鍵設(shè)于鎖緊螺母端面的矩形槽中,并通過螺釘連接的方式與活塞桿成為一體；所述護(hù)蓋設(shè)于壓板的大孔中,通過螺釘連接與壓板成為一體。本發(fā)明的使用,能夠在提供大的夾緊力的同時,平穩(wěn)、可靠地夾緊零部件,保證了安裝精度和運(yùn)行精度,縮短了安裝周期,減輕了勞動強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B23Q3/12
【公開號】CN105666217
【申請?zhí)枴緾N201610233800
【發(fā)明人】劉奇珍, 喬猛堅, 王帥, 王俊, 馬震
【申請人】內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年4月16日