自動(dòng)化送料的電力鋁管擴(kuò)口機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于管料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)化送料的電力鋁管擴(kuò)口機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有管料擴(kuò)口機(jī)，其長度一般較長，占用空間較大，成本較高且故障源較多，其結(jié)構(gòu)存在亟需改進(jìn)之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種利用料管的自身重力，自動(dòng)滾動(dòng)送料和出料，從而有效提升加工效率的自動(dòng)化送料的電力鋁管擴(kuò)口機(jī)。
[0004]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)化送料的電力鋁管擴(kuò)口機(jī)，包括支架、輸料機(jī)構(gòu)、頂料機(jī)構(gòu)、壓料定位機(jī)構(gòu)、擴(kuò)口機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)；出料機(jī)構(gòu)位于輸料機(jī)構(gòu)的前側(cè);頂料機(jī)構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱;支承件固定設(shè)置在支架上;支承件的頂壁上設(shè)有滑槽，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動(dòng)下沿滑槽作上下移動(dòng)；出料頂柱的頂壁設(shè)有沿著從后往前方向向下傾斜的出料面；出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面、以及連接前斜面和后斜面的弧形面;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設(shè)置;輸料機(jī)構(gòu)包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個(gè)料管的間隙作為第一下料口，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個(gè)料管的間隙作為第二下料口，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置;送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔;待擴(kuò)料管放入第一輸料板中，各待擴(kuò)料管在自身重力下，依次經(jīng)第一下料口、第二輸料板、第二下料口、第三輸料板滾動(dòng)至鄰接分隔件的第三輸料板的前端，此時(shí)該待擴(kuò)料管位于頂料透孔的正上方。
[0005]本發(fā)明利用料管的自身重力，自動(dòng)滾動(dòng)送料和出料，從而有效提升加工效率。本發(fā)明把出料頂柱的頂壁設(shè)置成包括弧形面在內(nèi)復(fù)合型斜面，與直接采用平直斜面相比，在出料時(shí)，具有更好的出料方向性。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖1所示擴(kuò)口機(jī)在移除支架、出料機(jī)構(gòu)和部分?jǐn)U口機(jī)構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3所示擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖3所示擴(kuò)口機(jī)進(jìn)一步移除壓料定位機(jī)構(gòu)后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖1所示擴(kuò)口機(jī)中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為圖1所示擴(kuò)口機(jī)中擴(kuò)口機(jī)構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007](實(shí)施例1)
圖1至圖7顯示了本發(fā)明的一種【具體實(shí)施方式】，其中，圖1為本發(fā)明的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所不擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)不意圖；圖3為圖1所不擴(kuò)口機(jī)在移除支架、出料機(jī)構(gòu)和部分?jǐn)U口機(jī)構(gòu)后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示擴(kuò)口機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所示擴(kuò)口機(jī)進(jìn)一步移除壓料定位機(jī)構(gòu)后的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖1所示擴(kuò)口機(jī)中送料頂柱和出料頂柱的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖1所示擴(kuò)口機(jī)中擴(kuò)口機(jī)構(gòu)在移除阻擋件后的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]本實(shí)施例是一種電力鋁管擴(kuò)口機(jī)，見圖1至圖7所示，包括支架1、輸料機(jī)構(gòu)2、頂料機(jī)構(gòu)3、壓料定位機(jī)構(gòu)4、擴(kuò)口機(jī)構(gòu)5和出料機(jī)構(gòu)6。
[0009]出料機(jī)構(gòu)位于輸料機(jī)構(gòu)的前側(cè);輸料機(jī)構(gòu)包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設(shè)置，并組合形成傾斜的Z字形;前擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板和第二輸料板的前側(cè)，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設(shè)有一大于單個(gè)料管的間隙作為第一下料口 26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設(shè)置;后擋料板沿鉛垂線設(shè)置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側(cè)，第二輸料板的后端與后擋料板之間設(shè)有一大于單個(gè)料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設(shè)置。這種輸料機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于:在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個(gè)輸料板，可以容納更多的待擴(kuò)料管100，同時(shí)通過把三個(gè)輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設(shè)置結(jié)構(gòu)巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化送料，其結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)化，成本較低。
[0010]壓料定位機(jī)構(gòu)包括安裝板41、壓料氣缸42、壓板43和兩個(gè)壓料導(dǎo)桿44;安裝板固定設(shè)置在支架上，安裝板設(shè)有三個(gè)鉛垂滑孔411;壓板的底壁上設(shè)有與料管適配的半圓形定位槽431;壓料氣缸固定設(shè)置在安裝板上，壓料氣缸活塞的底端和兩個(gè)壓料導(dǎo)桿的底端各自穿過一個(gè)鉛垂滑孔并固定在壓板的頂壁上;壓料氣缸活塞421伸縮時(shí)，在壓料導(dǎo)桿的導(dǎo)向下帶動(dòng)壓板上下移動(dòng);頂料機(jī)構(gòu)包括頂壁設(shè)有與料管適配的半圓形支承槽311的支承件31、設(shè)置在支承件上的頂料氣缸32、固定設(shè)置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件33、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個(gè)料管的送料頂柱34、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱35;支承件固定設(shè)置在支架上，分隔件設(shè)置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設(shè)有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面331，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平;送料頂柱和出料頂柱固定設(shè)置在頂料氣缸活塞321上;送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面341，第三輸料板的前端設(shè)有與送料頂柱適配的頂料透孔231;支承件的頂