自動化送料的電力鋁管擴口機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本發(fā)明屬于管料加工技術領域，具體涉及一種自動化送料的電力鋁管擴口機。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有管料擴口機，其長度一般較長，占用空間較大，成本較高且故障源較多，其結構存在亟需改進之處。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結構較為簡化、成本較低的自動化送料的電力鋁管擴口機。
[0004][實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是:一種自動化送料的電力鋁管擴口機，包括支架、輸料機構、頂料機構、壓料定位機構、擴口機構和出料機構；出料機構位于輸料機構的前側；其特征在于:輸料機構包括第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板、前擋料板和后擋料板，第三輸料板的截面形狀是U型；第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設置;前擋料板沿鉛垂線設置在第一輸料板和第二輸料板的前側，且位于第三輸料板之上，第二輸料板的后端與后擋料板之間設有一大于單個料管的間隙作為第二下料口；頂料機構包括頂壁設有與料管適配的半圓形支承槽的支承件、設置在支承件上的頂料氣缸、固定設置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱;支承件固定設置在支架上，分隔件設置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平;送料頂柱和出料頂柱固定設置在頂料氣缸活塞上;送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面，第三輸料板的前端設有與送料頂柱適配的頂料透孔;支承件的頂壁上設有滑槽，出料頂柱在頂料氣缸活塞的帶動下沿滑槽作上下移動；出料頂柱的頂壁設有出料面，該出料面包括位于出料頂柱頂壁后端的后斜面、位于出料頂柱頂壁前端的前斜面、以及連接前斜面和后斜面的弧形面;所述后斜面、弧形面和前斜面依次向下傾斜設置，所述弧形面位于支承件半圓形支承槽的后半部分的正下方;擴口機構包括擴口氣缸、擴口導桿、固定設置在擴口氣缸活塞上的擴口沖頭和阻擋件，阻擋件設置在支承件支承槽的右側，擴口沖頭設置在支承件支撐槽的左側，阻擋件和擴口沖頭正對支撐槽設置;擴口氣缸活塞帶動擴口沖頭沿水平方向往復移動;使用時，把待擴料管放入第一輸料板中，各待擴料管在自身重力下，依次經(jīng)第一下料口、第二輸料板、第二下料口、第三輸料板滾動至鄰接分隔件的第三輸料板的前端，此時該待擴料管位于頂料透孔的正上方。
[0005]本發(fā)明結構較為簡化、成本較低。
【附圖說明】
[0006]圖1為本發(fā)明的一種立體結構示意圖； 圖2為圖1所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；
圖3為圖1所示擴口機在移除支架、出料機構和部分擴口機構后的一種立體結構示意圖；
圖4為圖3所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；
圖5為圖3所示擴口機進一步移除壓料定位機構后的一種結構示意圖；
圖6為圖1所示擴口機中送料頂柱和出料頂柱的一種結構示意圖；
圖7為圖1所示擴口機中擴口機構在移除阻擋件后的一種立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007](實施例1)
圖1至圖7顯示了本發(fā)明的一種【具體實施方式】，其中，圖1為本發(fā)明的一種立體結構示意圖；圖2為圖1所不擴口機從另一角度觀察時的一種立體結構不意圖；圖3為圖1所不擴口機在移除支架、出料機構和部分擴口機構后的一種立體結構示意圖；圖4為圖3所示擴口機從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；圖5為圖3所示擴口機進一步移除壓料定位機構后的一種結構示意圖；圖6為圖1所示擴口機中送料頂柱和出料頂柱的一種結構示意圖；圖7為圖1所示擴口機中擴口機構在移除阻擋件后的一種立體結構示意圖。
[0008]本實施例是一種電力鋁管擴口機，見圖1至圖7所示，包括支架1、輸料機構2、頂料機構3、壓料定位機構4、擴口機構5和出料機構6。
[0009]出料機構位于輸料機構的前側;輸料機構包括第一輸料板21、第二輸料板22、第三輸料板23、前擋料板24和后擋料板25，第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的截面形狀是U型;第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板均與水平面成一夾角傾斜設置，并組合形成傾斜的Z字形;前擋料板沿鉛垂線設置在第一輸料板和第二輸料板的前側，且位于第三輸料板之上，第一輸料板的前端與前擋料板之間設有一大于單個料管的間隙作為第一下料口 26，第二輸料板的前端則鄰接前擋料板設置;后擋料板沿鉛垂線設置在第一輸料板、第二輸料板、第三輸料板的后側，第二輸料板的后端與后擋料板之間設有一大于單個料管的間隙作為第二下料口 27，第三輸料板的后端則鄰接后擋板設置。這種輸料機構的優(yōu)點在于:在較小的占用地面尺寸下，通過層疊的三個輸料板，可以容納更多的待擴料管100，同時通過把三個輸料板組合形成傾斜的Z字形，以及設置結構巧妙的第一下料口和第二下料口，可以使得各料管在自身重力下，依次向下滾動，實現(xiàn)自動化送料，其結構較為簡化，成本較低。
[0010]壓料定位機構包括安裝板41、壓料氣缸42、壓板43和兩個壓料導桿44;安裝板固定設置在支架上，安裝板設有三個鉛垂滑孔411;壓板的底壁上設有與料管適配的半圓形定位槽431;壓料氣缸固定設置在安裝板上，壓料氣缸活塞的底端和兩個壓料導桿的底端各自穿過一個鉛垂滑孔并固定在壓板的頂壁上;壓料氣缸活塞421伸縮時，在壓料導桿的導向下帶動壓板上下移動;頂料機構包括頂壁設有與料管適配的半圓形支承槽311的支承件31、設置在支承件上的頂料氣缸32、固定設置在支承件上且與第三輸料板前端鄰接的分隔件33、用于向上頂起第三輸料板中與分隔件鄰接的一個料管的送料頂柱34、用于向上頂起支承件的半圓形支承槽中的料管的出料頂柱35;支承件固定設置在支架上，分隔件設置在支承件和第三輸料板之間，分隔件的頂壁設有沿著從后到前方向向下傾斜的移料斜面331，該移料斜面的后端高出第三輸料板，該移料斜面的前端與支承件的頂壁持平;送料頂柱和出料頂柱固定設置在頂料氣缸活塞321上;送料頂柱的頂壁是沿著從后到前方向向下傾斜的送料斜面341，第三輸料板的前端設有與送料頂柱適配的頂料透孔231;支承件的頂壁上設有滑槽312，出料頂