屬殼體內(nèi)的最終固定，從而不需要利用金屬殼的側(cè)壁對屏幕進(jìn)行夾緊固定，即是說，在該種情況下，金屬殼的側(cè)壁在變形后，金屬殼的側(cè)壁只需要與屏幕無縫貼合即可，而不需要為屏幕提供夾緊固定力。
[0049]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述金屬殼的側(cè)壁包括兩個(gè)相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，其中，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁向所述金屬殼內(nèi)變形后，擠壓所述屏幕并與所述屏幕無縫貼合。
[0050]在該技術(shù)方案中，金屬殼的側(cè)壁包括兩個(gè)相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，從而從金屬殼的兩邊同時(shí)向內(nèi)擠壓第一側(cè)壁和第二側(cè)壁時(shí)，第一側(cè)壁和第二側(cè)壁便可從屏幕的兩邊向內(nèi)變形并夾緊屏幕，從而即可實(shí)現(xiàn)屏幕與金屬殼之間的無縫貼合，又可實(shí)現(xiàn)金屬殼的側(cè)壁對屏幕的擠壓固定。當(dāng)然，在擠壓變形后，第一側(cè)壁與第二側(cè)壁也可不擠壓屏幕，而只是剛好變形到與屏幕無縫貼合的位置，即是說，金屬殼的側(cè)壁只是剛好與屏幕貼合，而與屏幕之間沒有擠壓力，該種情況下，可通過底部雙面膠或點(diǎn)膠的固定方式將屏幕膠合固定在金屬殼的預(yù)設(shè)位置上，以實(shí)現(xiàn)屏幕在金屬殼體內(nèi)的最終固定。
[0051]優(yōu)選地，屏幕即采用底部雙面膠或點(diǎn)膠的固定方式將屏幕膠合固定在金屬殼的預(yù)設(shè)位置上，又利用冷擠壓工藝使金屬殼的側(cè)壁擠壓屏幕，從而在實(shí)現(xiàn)金屬殼與屏幕無縫貼合的同時(shí)，又能夠?qū)崿F(xiàn)金屬殼與屏幕之間的膠合和擠壓的雙重固定。
[0052]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述金屬殼的側(cè)壁設(shè)置成環(huán)形，其中，所述金屬殼的側(cè)壁向所述金屬殼內(nèi)變形后，擠壓所述屏幕并與所述屏幕無縫貼合。
[0053]在該技術(shù)方案中，環(huán)形可以是三角形、四邊形等多邊形以及圓形，當(dāng)然，也可以是多邊形、圓形、弧形等相互結(jié)合的形狀，具體地，該環(huán)形與屏幕的形狀一致，從而通過冷加壓能夠使屏幕與金屬殼的側(cè)壁之間既能夠?qū)崿F(xiàn)無縫貼合，又能夠?qū)崿F(xiàn)相互之間的擠壓固定。
[0054]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，變形后的所述金屬殼的側(cè)壁包括有一包邊，所述包邊無縫貼合于所述屏幕。
[0055]在該技術(shù)方案中，可將金屬殼的上端面設(shè)置的較高于屏幕的上端面，從而便可在屏幕的側(cè)壁及上端面上形成包邊，優(yōu)選地，該包邊與屏幕之間也為無縫貼合。
[0056]在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述金屬殼為鋁合金殼，所述屏幕為觸摸屏。
[0057]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的終端的組裝方法的流程示意圖。
[0058]如圖2所示，本發(fā)明第二方面提供一種終端的組裝方法，包括:
[0059]步驟202，將屏幕面板以及屏幕模組組裝成所述屏幕；
[0060]步驟204，將所述屏幕安裝在金屬殼內(nèi)的預(yù)設(shè)位置上；
[0061]步驟206，利用冷擠壓模具擠壓所述金屬殼的側(cè)壁，使所述金屬殼的側(cè)壁向所述金屬殼內(nèi)變形，并與所述金屬殼內(nèi)的所述屏幕無縫貼合。
[0062]在該技術(shù)方案中，終端的屏幕通過第一方面任一項(xiàng)實(shí)施例所述的屏幕的安裝方法進(jìn)行屏幕安裝，因而安裝后的屏幕與終端的金屬殼之間將無任何縫隙，從而可避免終端的縫隙處出現(xiàn)積灰等現(xiàn)象。而具體地，終端的屏幕包括屏幕面板以及屏幕面板下的屏幕模組，而在具體擠壓安裝過程中，可對屏幕面板以及屏幕模組同時(shí)進(jìn)行擠壓安裝。
[0063]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的終端的結(jié)構(gòu)示意框圖。
[0064]本發(fā)明第三方面提供一種終端300，該終端300采用第二方面提供的終端的組裝方法組裝而成，從而該終端的金屬殼310與終端的屏幕320之間無任何縫隙。
[0065]下面結(jié)合圖4來描述本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例提供的屏幕的安裝方法的流程示意圖。
[0066]如圖4所示，該實(shí)施例提供的屏幕的安裝方法包括:
[0067]步驟402，在屏幕的四周加工出倒角；
[0068]在該步驟中，倒角可加大金屬殼的變形量，從而在金屬殼變形后，金屬殼上能夠?qū)?yīng)地形成與倒角相適應(yīng)的斜面，該斜面能夠進(jìn)一步阻止屏幕從金屬殼內(nèi)滑出，從而能夠提高屏幕安裝的可靠性。
[0069]步驟404，將所述加工有倒角的屏幕安裝在金屬殼內(nèi)的預(yù)設(shè)位置上；
[0070]在該步驟中，可通過底部雙面膠或點(diǎn)膠的固定方式將屏幕膠合安裝在金屬殼的預(yù)設(shè)位置上，或者還可通過在金屬殼的內(nèi)壁上設(shè)置支撐塊等限位件的方式將屏幕限位安裝在金屬殼的預(yù)設(shè)位置上，通過上述方式，能夠?qū)ζ聊黄鸬匠醪蕉ㄎ坏淖饔茫瑥亩煞乐乖诶鋽D壓過程中，屏幕出現(xiàn)挪動或傾斜的現(xiàn)象，從而可確保擠壓安裝后，屏幕依舊能夠精準(zhǔn)的安裝在預(yù)設(shè)位置上。
[0071]步驟406，利用冷擠壓模具擠壓所述金屬殼的側(cè)壁，使所述金屬殼的側(cè)壁向所述金屬殼內(nèi)變形，并與所述金屬殼內(nèi)的所述屏幕無縫貼合。
[0072]在該步驟中，擠壓過程采用冷擠壓工藝，即不加熱的情況下擠壓，從而可防止金屬殼內(nèi)的電子元件受熱損壞的情況發(fā)生。具體地，該步驟包括:
[0073]將冷擠壓模具套設(shè)在帶有屏幕的金屬殼上；
[0074]按壓冷擠壓模具；
[0075]其中，擠壓完成后，取下擠壓模具即可完成屏幕的安裝。
[0076]綜上，該實(shí)施例通過在屏幕上加工出倒角，從而可為金屬殼的側(cè)壁提供一定的變形空間，增大了金屬殼的變形量，進(jìn)而增大了金屬殼對屏幕的擠壓安裝力，同時(shí)，在具體將屏幕安裝在金屬殼內(nèi)的預(yù)設(shè)位置上即待安裝位置上時(shí)，可在金屬殼的內(nèi)壁上設(shè)置支撐塊等限位件，以對屏幕的安裝位置進(jìn)行預(yù)定位，當(dāng)然，也可通過底部雙面膠或點(diǎn)膠的固定方式實(shí)現(xiàn)屏幕的預(yù)定位，從而在利用冷擠壓模具擠壓金屬殼時(shí)，屏幕在金屬殼內(nèi)不會出現(xiàn)屏幕挪動或傾斜的現(xiàn)象。此外，由于該實(shí)例中采用了冷擠壓工藝，因而不需要對金屬殼進(jìn)行加熱，從而簡化了步驟，也避免了金屬殼內(nèi)的電子元件受熱而發(fā)生損壞的情況，同時(shí)，由于采用冷擠壓工藝，金屬殼的側(cè)壁可以向屏幕的方向產(chǎn)生足夠大的變形量，以填補(bǔ)金屬殼與屏幕之間的縫隙，并進(jìn)而與屏幕的側(cè)壁緊密貼合，進(jìn)而可簡單、方便地實(shí)現(xiàn)屏幕與金屬殼之間的無縫安裝。
[0077]此外，在步驟404中，也可直接通過底部雙面膠或點(diǎn)膠的固定方式實(shí)現(xiàn)屏幕在金屬殼體內(nèi)的最終固定，從而在步驟406中，便不需要利用金屬殼的側(cè)壁對屏幕進(jìn)行夾緊固定，即是說，在該種情況下，金屬殼的側(cè)壁在變形后，金屬殼的側(cè)壁只需要與屏幕無縫貼合即可，而不需要為屏幕提供夾緊固定力。
[0078]下面結(jié)合圖5至圖9來具體描述本發(fā)明提供的屏幕的安裝方法、終端的組裝方法及終端。
[0079]具體地，如圖5和圖6所示，可先將屏幕面板11組裝在屏幕模組12上以形成待安裝的屏幕1，再在屏幕I上加工出倒角13，然后將屏幕I安裝在金屬殼2的預(yù)設(shè)位置上，其中，屏幕I的下端面可用限位件抵住，而由圖6中可知，此時(shí)，屏幕I與金屬殼2之間包括有組裝縫隙3。
[0080]此后，如圖7所示，將冷擠壓模具4套設(shè)在金屬殼2的上端，并在擠壓模具4上施加如圖7所示的力F。
[0081]之后，取下擠壓模具4，得出如圖8所示的終端，即實(shí)現(xiàn)了屏幕的安裝以及終端的組裝。其中，由圖9可知，通過該種方法組裝的終端，屏幕I與金屬殼2之間沒有任何組裝縫隙。
[0082]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種屏幕的安裝方法，其特征在于，包括: 將屏幕安裝在金屬殼內(nèi)的預(yù)設(shè)位置上； 利用冷擠壓模具擠壓所述金屬殼的側(cè)壁，使所述金屬殼的側(cè)壁向所述金屬殼內(nèi)變形，并與所述金屬殼內(nèi)的所述屏幕無縫貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏幕的安裝方法，其特征在于，在所述將屏幕安裝在金屬殼內(nèi)的預(yù)設(shè)位置上之前，還包括: 在所述屏幕的四周加工出倒角。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的屏幕的安裝方法，其特征在于，所述倒角的角度大于0°小于90。。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏幕的安裝方法，其特征在于，所述將屏幕安裝在金屬殼內(nèi)的預(yù)設(shè)位置上包括: 將所述屏幕膠合在所述預(yù)設(shè)位置上或利用所述金屬殼內(nèi)的限位件將所述屏幕限位在所述預(yù)設(shè)位置上。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的屏幕的安裝方法，其特征在于，所述金屬殼的側(cè)壁包括兩個(gè)相對設(shè)置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，其中，所述第一側(cè)壁和所述第二側(cè)壁向所述金屬殼內(nèi)變形后，擠壓所述屏幕并與所述屏幕無縫貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的屏幕的安裝方法，其特征在于，所述金屬殼的側(cè)壁設(shè)置成環(huán)形，其中，所述金屬殼的側(cè)壁向所述金屬殼內(nèi)變形后，擠壓所述屏幕，并與所述金屬殼內(nèi)的所述屏幕無縫貼合。7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的屏幕的安裝方法，其特征在于，變形后的所述金屬殼的側(cè)壁包括有一包邊，所述包邊無縫貼合于所述屏幕。8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的屏幕的安裝方法，其特征在于， 所述金屬殼為鋁合金殼，所述屏幕為觸摸屏。9.一種終端的組裝方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的屏幕的安裝方法進(jìn)行終端的屏幕安裝，其中，在安裝所述屏幕之前還包括: 將屏幕面板以及屏幕模組組裝成所述屏幕。10.一種終端，其特征在于，所述終端采用如權(quán)利要求9所述的終端的組裝方法組裝而成。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種屏幕的安裝方法、終端的組裝方法及終端，其中，屏幕的安裝方法包括：將屏幕安裝在金屬殼內(nèi)的預(yù)設(shè)位置上；利用冷擠壓模具擠壓所述金屬殼的側(cè)壁，使所述金屬殼的側(cè)壁向所述金屬殼內(nèi)變形，并與所述金屬殼內(nèi)的所述屏幕無縫貼合。該技術(shù)方案，在將屏幕安裝在金屬殼內(nèi)后，通過擠壓金屬殼，可使金屬殼向靠近屏幕的方向產(chǎn)生塑性變形，從而該塑性變形可填補(bǔ)屏幕與金屬殼之間的縫隙并與屏幕的側(cè)壁緊密貼合，進(jìn)而在將屏幕裝配到金屬殼上后，可實(shí)現(xiàn)屏幕與金屬殼之間的無縫安裝。同時(shí)，該擠壓過程中，可利用冷擠壓模具一次擠壓成型，從而可提高屏幕的安裝效率。
【IPC分類】B21D39/00, G06F3/041
【公開號】CN105618594
【申請?zhí)枴緾N201510831365
【發(fā)明人】康海峰, 姜貴陽
【申請人】東莞酷派軟件技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2015年11月25日