熱連軋厚規(guī)格碳鋼卷取夾送輥變壓力控制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 熱連社帶鋼社線的卷取夾送漉自動控制，本發(fā)明適用厚度> 8mm的碳鋼。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱連社卷取區(qū)夾送漉的作用是將精社機架社制完成通過卷取區(qū)漉道的帶鋼夾緊， 并有效的纏繞在卷筒上，形成整齊的成品鋼卷。卷取夾送漉壓力基準(zhǔn)是否合適決定成品帶 鋼質(zhì)量，壓力過大就會將帶鋼娠成層錯;壓力過小夾送漉壓不緊帶鋼，尤其是厚規(guī)格(厚度 > 8mm)的碳鋼待精社末機架拋鋼后，帶鋼的張力小，鋼板尾部拉不緊導(dǎo)致鋼板上弓，在卷取 過程中踏到現(xiàn)場機械護板裝置，產(chǎn)生上表面劃痕，嚴(yán)重影響銷售及客戶使用。
[0003] 因此，在實現(xiàn)良好卷形的前提下，避免帶鋼尾部上弓產(chǎn)生劃痕是夾送漉控制的關(guān) 鍵之一。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明的目的是為了既保證帶鋼卷形，又可使厚規(guī)格碳鋼的尾部被夾送漉壓緊， 有效地解決厚規(guī)格碳鋼的尾部上弓劃傷問題。
[000引本發(fā)明的技術(shù)方案： (1)根據(jù)社制計劃由二級計算機完成下送當(dāng)前社制鋼種系數(shù)，由一級計算機計算出夾 送漉原壓力系數(shù)Ki、夾送漉壓力設(shè)定基準(zhǔn)KiWi, Wi=帶鋼厚度*帶鋼寬度*社制鋼種系數(shù)*10氣
[0006] (2)根據(jù)社制碳鋼的鋼種系數(shù)及帶鋼厚度在原壓力系數(shù)Ki基礎(chǔ)上疊加一個附加壓 力系數(shù)AK，即精社拋鋼后帶鋼尾部夾送漉變壓力系數(shù)為Ki+AK。
[0007] 一級計算機通過附加壓力系數(shù)AK，調(diào)節(jié)夾送漉尾部壓力基準(zhǔn)值大小，即通過對夾 送漉變壓力控制增加夾送漉作用在尾部帶鋼上的壓力，解決帶鋼尾部上弓的問題。
[0008] 當(dāng)卷取帶鋼的頭部及身體部分時投入程序中原夾送漉壓力設(shè)定基準(zhǔn)；當(dāng)精社末機 架拋鋼后卷取帶鋼尾部投入夾送漉變壓力基準(zhǔn)W，保證碳鋼頭部及中間部分正常卷取的前 提下實現(xiàn)夾送漉尾部大壓力控制。
[0009] 夾送漉變壓力基準(zhǔn)算法：W=K Wi 變壓力系數(shù)K = Ki+AK 其中W:夾送漉變壓力基準(zhǔn)(kN) K:變壓力系數(shù)（0< K <1) Wi:夾送漉標(biāo)準(zhǔn)壓力(kN) Ki:夾送漉原壓力系數(shù)(一般取值為0.4); AK:附加壓力系數(shù)，取值為0.0~0.3。
[0010] 本發(fā)明的執(zhí)行過程是：當(dāng)帶鋼頭部到達夾送漉位置，"夾送漉壓力增"信號接通時， 投入程序中的原壓力設(shè)定基準(zhǔn)值卷取帶鋼頭部及身體部分;當(dāng)精社末機架拋鋼后，"末機架 負(fù)荷繼電器"信號關(guān)斷時，投入變化后的夾送漉變壓力基準(zhǔn)值卷取帶鋼尾部。
[0011] 本發(fā)明根據(jù)卷取帶鋼不同部位，投入不同夾送漉壓力基準(zhǔn)值，既解決了因帶鋼頭 部及身體部分壓力大而使鋼卷出現(xiàn)層錯，又解決了因帶鋼尾部上弓與外部機械設(shè)備摩擦造 成帶鋼上表面劃傷。
[0012] 本發(fā)明應(yīng)用于太鋼熱連社夾送漉控制系統(tǒng)中，效果如下： (1)實現(xiàn)了針對厚規(guī)格碳鋼夾送漉變壓力自動控制，提高了控制精度。
[0013] (2)既避免了因頭部壓力過大鋼卷產(chǎn)生層錯，又避免了因尾部壓力過小碳鋼尾部 上弓被機械護板裝置劃傷，解決了厚規(guī)格碳鋼上表面產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷。
[0014] (3)不僅保證了卷形質(zhì)量，而且也有效地提高了鋼卷的成材率，取得的直接經(jīng)濟效 益每年100萬兀左右。
【具體實施方式】
[0015] 本發(fā)明實施過程完全是在計算機程序中自動實現(xiàn)的。主要過程是:根據(jù)社制碳鋼 的鋼種系數(shù)，由一級計算機算出原來夾送漉壓力設(shè)定基準(zhǔn)值，再根據(jù)帶鋼厚度到變壓力系 數(shù)取值表中取出附加壓力系數(shù)值最終計算得出夾送漉變壓力基準(zhǔn)值，在保證碳鋼正常卷取 的前提下實現(xiàn)夾送漉尾部大壓力控制。
[0016] 表1:變壓力系數(shù)取值表
[0017] 實施例1:在卷取碳鋼T6IOL時，二級計算機下送目標(biāo)厚度8.9mm，一級計算機通過 變壓力系數(shù)取值表查得夾送漉變壓力系數(shù)AK =0.1，程序中原壓力系數(shù)Ki=O.4,并根據(jù)夾 送漉變壓力系數(shù)算法K= Ki+AK =0.4+0.1=0.5,即：當(dāng)帶鋼頭部到達夾送漉位置，"夾送漉 壓力增"信號接通時，投入程序中的原壓力基準(zhǔn)系數(shù)0.4卷取帶鋼頭部及身體部分；當(dāng)精社 末機架拋鋼后，"末機架負(fù)荷繼電器"信號關(guān)斷時，投入變化后的壓力系數(shù)0.5卷取帶鋼尾 部。 實施例2:在卷取碳鋼T6IOL時，二級計算機下送目標(biāo)厚度10mm，一級計算機通過變壓力 系數(shù)取值表查得夾送漉變壓力系數(shù)AK =0.15,程序中原壓力基準(zhǔn)系數(shù)Ki=O.4,并根據(jù)夾送 漉變壓力系數(shù)算法K= Ki+AK =0.4+0.15=0.55,即：當(dāng)帶鋼頭部到達夾送漉位置，"夾送漉 壓力增"信號接通時，投入程序中的原壓力系數(shù)0.4卷取帶鋼頭部及身體部分;當(dāng)精社末機 架拋鋼后，"末機架負(fù)荷繼電器"信號關(guān)斷時，投入變化后的壓力系數(shù)0.55卷取帶鋼尾部。
[0018] 實施例3:在卷取碳鋼T610L時,二級計算機下送目標(biāo)厚度11.8mm，一級計算機通過 變壓力系數(shù)取值表查得夾送漉變壓力系數(shù)AK= 0.25，程序中原壓力系數(shù)Ki=O. 4，夾送漉變 壓力系數(shù)K= Ki+AK =0.4+0.25=0.65,即：當(dāng)帶鋼頭部到達夾送漉位置，"夾送漉壓力增"信 號接通時，投入程序中的原壓力系數(shù)0.4卷取帶鋼頭部及身體部分；當(dāng)精社末機架拋鋼后， "末機架負(fù)荷繼電器"信號關(guān)斷時，投入變化后的壓力系數(shù)0.65卷取帶鋼尾部。
[0019] 總之，需要根據(jù)現(xiàn)場卷鋼實際情況進行調(diào)試確定夾送漉變壓力系數(shù)，通過實施該 技術(shù)后碳鋼尾部上弓現(xiàn)象得到了明顯的控制，碳鋼尾部劃傷問題得到了有效解決，滿足了 客戶需求，效果非常好。
【主權(quán)項】
1.熱連乳厚規(guī)格碳鋼卷取夾送輥變壓力控制方法，其特征是當(dāng)卷取帶鋼為頭部及身體 部分時投入原壓力系數(shù);當(dāng)精乳末機架拋鋼后卷取帶鋼尾部投入變壓力系數(shù)； 所述變壓力系數(shù)κ= Κ0ΛΚ 其中，Κ:變壓力系數(shù)，0〈 Κ〈1; Κ1:原壓力系數(shù)，取值為0.4; ΛΚ:附加壓力系數(shù)，取值為0 · 0~0 · 3。
【專利摘要】熱連軋厚規(guī)格碳鋼卷取夾送輥變壓力控制方法，適用厚度≥8mm的碳鋼，其特征是當(dāng)卷取帶鋼為頭部及身體部分時投入原壓力系數(shù)；當(dāng)精軋末機架拋鋼后卷取帶鋼尾部投入變壓力系數(shù)；所述變壓力系數(shù)K=K1+△K其中，K：變壓力系數(shù)（0<K<1）？K1：原壓力系數(shù)（一般取值為0.4）；？△K：附加壓力系數(shù)，取值為0.0~0.3。本發(fā)明解決了厚規(guī)格碳鋼因尾部上弓而產(chǎn)生的劃傷問題。實現(xiàn)了夾送輥自動變壓力控制，在保證卷形良好的前提下提高了產(chǎn)品表面合格率，取得了可觀的效益。
【IPC分類】B21B37/48
【公開號】CN105583237
【申請?zhí)枴緾N201610024098
【發(fā)明人】閆崢嶸, 張世厚, 康煒, 樊瑞亮, 白興亮
【申請人】山西太鋼不銹鋼股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2016年1月15日