多連體管件自動切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多連體管件自動切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，流體管道廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，其用量堪稱基礎(chǔ)件之最，作為流體管道連接部位的彎頭用量也越來越大，供需矛盾越來越突出，提高生產(chǎn)效率成為業(yè)界亟待解決的問題。管道連接彎頭的結(jié)構(gòu)一般分為焊接彎頭和成型彎頭，焊接彎頭通常是先按彎頭的夾角將直管材料切成斜面短節(jié)，然后將兩個或多個短節(jié)對接焊接成型;而成型彎頭一般是將直管或直管短節(jié)在壓力機(jī)上壓彎、或在彎管機(jī)上機(jī)械彎曲，然后將兩端切割成型。傳統(tǒng)的彎頭制作方法普遍是單件彎曲、單件切割，而且是在車床或切割設(shè)備上用車刀或單刀片切割，每件彎頭需要2次裝夾、切割才能完成，因此生產(chǎn)效率很低。同時，由于各種彎頭端部斜面的角度各有不同，故而需要先切一端，待批量切割完成后，再一件件裝夾切割另一端。這些方法不僅裝夾難度大，費時費事，而且需要占用大量的人力和設(shè)備，生產(chǎn)效率低、成本高，質(zhì)量不易保證，不能適應(yīng)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。目前出現(xiàn)有彎頭雙連體、多連體壓力成型技術(shù)，即一根直管多彎壓力成型，制成彎頭多連體結(jié)構(gòu)，但切割仍采用上述單鋸片切割方式，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的提高。迄今為止，這些問題尚未得到較好的解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種多連體管件自動切割裝置，該裝置能夠適應(yīng)多連體彎管坯料的快速切割，并實現(xiàn)自動化切割，使生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提尚。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:一種多連體管件自動切割裝置，包括2臺鋸片切割機(jī)、多連體彎頭切割模具和控制器。
[0005]所述多連體彎頭切割模具底部設(shè)置模具移動調(diào)整機(jī)構(gòu)，鋸片切割機(jī)和模具移動調(diào)整機(jī)構(gòu)與控制器信號連接。
[0006]所述鋸片切割機(jī)包括機(jī)座、立柱和轉(zhuǎn)動臂，轉(zhuǎn)動臂與立柱之間設(shè)置鋸片角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動臂一端與立柱穿裝連接，另一端設(shè)置旋切頭，旋切頭通過升降機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動臂連接，旋切頭設(shè)置旋切鋸片。
[0007]所述機(jī)座底部設(shè)置切割機(jī)移動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該切割機(jī)移動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有滑座，滑座通過滑軌與所述機(jī)座底部設(shè)置的滑槽滑動連接，所述兩切割機(jī)底座通過絲桿和正、反絲母連接，絲桿一端連接有與所述控制器信號連接的伺服電機(jī)I。
[0008]所述滑座底部設(shè)置縱向移動導(dǎo)軌。
[0009]所述鋸片角度調(diào)整機(jī)構(gòu)包括主動齒輪和與之嚙合的被動齒圈，被動齒圈與所述立柱固定連接，主動齒輪通過心軸與所述轉(zhuǎn)動臂穿裝連接，心軸上頂端連接有與所述控制器信號連接的伺服電機(jī)Π。
[0010]所述模具移動調(diào)整機(jī)構(gòu)包括滑動座和模具座，模具座通過移動滑軌與滑動座連接，滑動座通過絲桿連接有與所述控制器信號連接的伺服電機(jī)m。
[0011]所述多連體彎頭切割模具由上模和下?？酆隙?，上模和下模通過鉸鏈連接，多連體彎頭切割模具設(shè)置自動開合、卸料機(jī)構(gòu)，該自動開合、卸料機(jī)構(gòu)包括下模定位銷軸和升舉氣缸，下模定位銷軸與所述下模固定連接，其伸出端與設(shè)置在所述滑動座上的支座活動連接，升舉氣缸通過連接板與滑動座鉸接連接，其伸縮端與安裝在所述上模一端的螺栓相鉸接，升舉氣缸與所述控制器信號連接。
[0012]所述滑動座上設(shè)置接料槽。
[0013]所述多連體彎頭切割模具為2副。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
I)本發(fā)明的多連體管件自動切割裝置采用雙機(jī)雙鋸片對多連體彎頭管件進(jìn)行全自動切割，大幅度提高了切割生產(chǎn)效率，與現(xiàn)有技術(shù)相比，生產(chǎn)效率提高30倍以上。而且，由于生產(chǎn)效率的提高，大大節(jié)省人力，操作工可以減少80%以上，設(shè)備及建筑投資也能得到相應(yīng)的減少，生產(chǎn)成本相應(yīng)降低。
[0015]2)本發(fā)明中各機(jī)件的運(yùn)行均有控制器自動調(diào)節(jié)，使其得到良好精準(zhǔn)的控制，因此彎頭切割成型質(zhì)量能夠得到可靠的保證。
[0016]3)本發(fā)明的裝置操作簡便，能夠大大降低操作人員技術(shù)等級需求，減輕勞動強(qiáng)度，節(jié)約人工成本。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中鋸片切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是實施例二中切割機(jī)移動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是實施例二中多連體彎頭切割模具設(shè)置自動開合、卸料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0019]實施例一
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的多連體管件自動切割裝置，多連體管件自動切割裝置，包括2臺鋸片切割機(jī)、多連體彎頭切割模具4和控制器9，所述多連體彎頭切割模具4底部設(shè)置模具移動調(diào)整機(jī)構(gòu)，鋸片切割機(jī)和模具移動調(diào)整機(jī)構(gòu)與控制器9信號連接。所述鋸片切割機(jī)包括機(jī)座23、立柱1、托盤20和轉(zhuǎn)動臂11，轉(zhuǎn)動臂11與立柱1之間設(shè)置鋸片角度調(diào)整機(jī)構(gòu)12，轉(zhuǎn)動臂11 一端與立柱10穿裝連接，另一端設(shè)置旋切頭，旋切頭通過升降機(jī)構(gòu)與轉(zhuǎn)動臂11連接，旋切頭設(shè)置旋切鋸片22。所述升降機(jī)構(gòu)包括升降液缸14，升降液缸14安裝在轉(zhuǎn)動臂11上，其伸縮端通過連接桿18與旋切頭連接。旋切頭包括連接座21、旋動電機(jī)17和角傳動箱15，旋切鋸片22與角傳動箱15的輸出端連接。
[0020]所述鋸片角度調(diào)整機(jī)構(gòu)12包括殼體12-3、主動齒輪12-2和與之嚙合的被動齒圈12-1，被動齒圈12-1與所述立柱10固定連接，主動齒輪12-2通過心軸與所述轉(zhuǎn)動臂11穿裝連接，心軸上頂端連接有與所述控制器9信號連接的伺服電機(jī)Π 13，伺服電機(jī)Π 13設(shè)置減速器19。
[0021 ] 所述模具移動調(diào)整機(jī)構(gòu)包括工作臺座1、滑動座3和模具座2，模具座2通過移動滑軌5與滑動座3連接，滑動座3通過絲桿8連接有與所述控制器9信號連接的伺服電機(jī)ΙΠ7，伺服電機(jī)ΙΠ7通過連接板6與滑動座3安裝連接。
[0022]本發(fā)明的多連體管件自動切割裝置在使用時，可將允許程序及如鋸片的角度、模具移動間距、以及各部動作待時等設(shè)置參數(shù)導(dǎo)入控制器9，在控制器9的自動控制下，通過伺服電機(jī)Π 13自動調(diào)整鋸片的角度，并自動啟動升降液缸14、旋動電機(jī)17對多連體彎頭進(jìn)行切割，當(dāng)?shù)谝粚η锌谕瓿汕懈詈?，伺服電機(jī)ΙΠ7自動啟動，使模具向前移動至次切刀槽4-4(參見圖4)的上方，對次一對切口進(jìn)行切割，以此類推，完成一根多連體管件的切割。而后操作人員可打開多連體彎頭切割模具4取下切割成型的管件，再放入一根待切割多連體管件，合上多連體彎頭切割模具4，伺服電機(jī)ΙΠ7自動反轉(zhuǎn)，使模具向回程方向移動，逐對進(jìn)行切害J。批量切割過程中，操作人員只需取出切割成型管件，放入待切割多連體管件即可，其余動作均有控制器自動控制完成，十分方便快捷。同時，由于模具每次移動的距離均由控制器自動控制，因此能夠可靠地保證管件的切割質(zhì)量。
[0023]實施例二
結(jié)合圖1、圖2參看圖3