百葉端部間隔剪切機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種百葉加工設(shè)備，特別涉及一種百葉端部間隔剪切機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中一般百葉累的葉片長(zhǎng)度都是相等的，對(duì)于長(zhǎng)度相等的葉片在自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備上比較容易加工，而在實(shí)際應(yīng)用中還有一些百葉類的產(chǎn)品，在其中一件百葉產(chǎn)品中，每片百葉的長(zhǎng)度其長(zhǎng)短不等，如圖1所示，為長(zhǎng)百葉與短百葉交錯(cuò)排列的百葉類產(chǎn)品，而這類產(chǎn)品在現(xiàn)有技術(shù)中的加工方法是，采用人工裁剪的方式將長(zhǎng)葉片兩端的端部至少每隔一片剪去一段，且要保證每次剪去的長(zhǎng)度相等，采用這種方法剪出的百葉類產(chǎn)品生產(chǎn)效率地下，勞動(dòng)強(qiáng)度角度，產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定，且容易出現(xiàn)錯(cuò)剪或著漏剪的現(xiàn)象，而且隨著人工成本的增加，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，從而提供一種百葉端部間隔剪切機(jī)，可以同時(shí)將百葉物料的兩端間隔剪切同等距離，效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不易出現(xiàn)錯(cuò)剪以及漏剪現(xiàn)象。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是這樣的:百葉端部間隔剪切機(jī)，包括機(jī)架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架前端部的導(dǎo)料輥、設(shè)置于所述機(jī)架兩側(cè)用于對(duì)百葉物料進(jìn)行輸送的送料機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述機(jī)架兩側(cè)用于將百葉物料端部間隔剪切掉一段的剪切機(jī)構(gòu)；
每側(cè)所述送料機(jī)構(gòu)均包括與所述機(jī)架沿著左右方向滑動(dòng)設(shè)置的主傳送架、固定設(shè)置于所述主傳送架上方的上壓傳送架、驅(qū)動(dòng)兩側(cè)所述主傳送架同步靠近或者同步遠(yuǎn)離的同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述主傳送架的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主傳送同步輪、呈環(huán)形且繞設(shè)于兩側(cè)所述主傳送同步輪上的主同步帶，所述上壓傳送架的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上壓傳送同步輪、呈環(huán)形且繞設(shè)于兩側(cè)所述上壓傳送同步輪上的上壓同步帶，所述主同步帶以及所述上壓同步帶配合對(duì)所述百葉物料進(jìn)行前后方向輸送，其中一個(gè)所述主傳送同步輪由第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)所述上壓傳送同步輪由第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；
每側(cè)所述剪切機(jī)構(gòu)均包括沿著左右方向與所述主傳送架相滑動(dòng)設(shè)置的剪切架、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述剪切架上的轉(zhuǎn)盤、固定設(shè)置于所述剪切架上部的定刀片，所述剪切架由距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤由第三伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤的斷面上分別裝有伸出所述轉(zhuǎn)盤的動(dòng)刀片以及壓葉桿，所述動(dòng)刀片與所述壓葉桿安裝在所述轉(zhuǎn)盤的同一條中心線上，所述定刀片與旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀片相互配合形成用于剪切百葉物料的端部。
[0005]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿著左右方向延伸且與所述機(jī)架相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的調(diào)節(jié)絲杠、驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的第四伺服電機(jī)，所述調(diào)節(jié)絲杠的左右兩側(cè)的螺紋方向相反，兩側(cè)所述主傳送架上均設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)絲杠相配合的調(diào)節(jié)螺母。
[0006]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述機(jī)架兩側(cè)的前端以及后端均設(shè)置有沿著左右方向延伸的第一導(dǎo)軌，所述主傳動(dòng)架的底部設(shè)置有與相應(yīng)所述第一導(dǎo)軌相配合的第一導(dǎo)向滑套。
[0007]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括沿著左右方向延伸且與所述主傳送架相轉(zhuǎn)動(dòng)連接的移動(dòng)絲杠、驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)的第五伺服電機(jī)，所述剪切架上設(shè)置有與所述移動(dòng)絲杠相配合的移動(dòng)螺母。
[0008]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述主傳送架上設(shè)置有沿著左右方向延伸的第二導(dǎo)軌，所述剪切架底部設(shè)置有與所述第二導(dǎo)軌相配合的第二導(dǎo)向滑套。
[0009]進(jìn)一步改進(jìn)的是:兩側(cè)所述主傳送架的中部設(shè)置有沿著前后方向延伸的中部支撐軌道，所述中部支撐軌道與所述機(jī)架相固定連接。
[0010]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述上壓傳送架的前端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有準(zhǔn)備壓輪、固定設(shè)置有呈L形的擋板。
[0011]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述機(jī)架的下方設(shè)置有接料盒，所述機(jī)架的后端部?jī)A斜設(shè)置有將剪切后的百葉物料導(dǎo)入所述接料盒內(nèi)的導(dǎo)料板。
[0012]進(jìn)一步改進(jìn)的是:所述壓葉桿伸出所述轉(zhuǎn)盤的范圍內(nèi)設(shè)置有用于檢測(cè)所述動(dòng)刀片或者所述壓葉桿位置的光電傳感器。
[0013]通過(guò)采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:該剪切機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料的同時(shí)，能夠同時(shí)將百葉物料的兩端間隔剪切相同一段距離，而且生產(chǎn)效率較高，省時(shí)省力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且不會(huì)出現(xiàn)漏剪以及錯(cuò)剪現(xiàn)象，該剪切機(jī)便于操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工制造。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為剪切后的百葉物料示意圖；
圖2為本發(fā)明的主視圖；
圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖；
圖4為剪切機(jī)構(gòu)示意圖；
圖5為剪切架示意圖。
[0015]其中:1、機(jī)架;2、導(dǎo)料輥;3、主傳送架;4、上壓傳送架;5、主傳送同步輪;6、主同步帶;7、上壓傳送同步輪;8、上壓同步帶;9、剪切架；10、轉(zhuǎn)盤；11、定刀片；12、動(dòng)刀片；13、壓葉桿；14、調(diào)節(jié)絲杠；15、移動(dòng)絲杠；16、中部支撐軌道；17、準(zhǔn)備壓輪；18、擋板；19、導(dǎo)料板;20、接料盒;21、第三伺服電機(jī);22、第四伺服電機(jī);23、第五伺服電機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。
[0017]如圖2-5所示，本發(fā)明公開(kāi)一種百葉端部間隔剪切機(jī)，包括機(jī)架1、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述機(jī)架I前端部的導(dǎo)料輥2、設(shè)置于所述機(jī)架I兩側(cè)用于對(duì)百葉物料進(jìn)行輸送的送料機(jī)構(gòu)、設(shè)置于所述機(jī)架I兩側(cè)用于將百葉物料端部間隔剪切掉一段的剪切機(jī)構(gòu)；
每側(cè)所述送料機(jī)構(gòu)均包括與所述機(jī)架I沿著左右方向滑動(dòng)設(shè)置的主傳送架3、固定設(shè)置于所述主傳送架3上方的上壓傳送架4、驅(qū)動(dòng)兩側(cè)所述主傳送架3同步靠近或者同步遠(yuǎn)離的同步調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述主傳送架3的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有主傳送同步輪5、呈環(huán)形且繞設(shè)于兩側(cè)所述主傳送同步輪5上的主同步帶6，所述上壓傳送架4的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有上壓傳送同步輪7、呈環(huán)形且繞設(shè)于兩側(cè)所述上壓傳送同步輪7上的上壓同步帶8，所述主同步帶6以及所述上壓同步帶8配合對(duì)所述百葉物料進(jìn)行前后方向輸送，其中一個(gè)所述主傳送同步輪5由第一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)所述上壓傳送同步輪7由第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)；
每側(cè)所述剪切機(jī)構(gòu)均包括沿著左右方向與所述主傳送架3相滑動(dòng)設(shè)置的剪切架9、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述剪切架9上的轉(zhuǎn)盤10、固定設(shè)置于所述剪切架9上部的定刀片11，所述剪切架9由距離調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤10由第三伺服電機(jī)21驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤10的斷面上分別裝有伸出所述轉(zhuǎn)盤10的動(dòng)刀片12以及壓葉桿13，所述動(dòng)刀片12與所述壓葉桿13安裝在所述轉(zhuǎn)盤10的同一條中心線上，所述定刀片11與旋轉(zhuǎn)的動(dòng)刀片12相互配合形成用于剪切百葉物料的端部。
[0018]本發(fā)明工作過(guò)程如下:未加工的百葉物料經(jīng)過(guò)導(dǎo)料輥2進(jìn)入送料機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)上的主同步帶6以及上壓同步帶8將百葉物料的邊緣部夾緊輸送，在輸送過(guò)程中剪切機(jī)構(gòu)對(duì)百葉物料的邊緣部進(jìn)行剪切，在剪切