間產(chǎn)品的定位，內(nèi)定位塊在正面沖壓成型中間產(chǎn)品就位后反面沖壓施加壓力前拆除。頂料塊、頂料柱、橡膠柱、上護(hù)板、下護(hù)板構(gòu)成頂料組件。在沖壓過程中，頂料組件借助橡膠柱的反彈力能夠保證工件與模具接觸緊密，保證沖壓過程中工件側(cè)面的平行度及與底面的垂直度。同時(shí)在沖壓力卸載后，利用橡膠柱的回彈力逐漸將成型工件頂出，脫模方便。該裝置在保證半槽殼各面之間的垂直精度上具有明顯的優(yōu)勢(shì)，采用該工裝生產(chǎn)的幾字型半槽殼具有尺寸、型位精度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好的特點(diǎn)。該方法已經(jīng)成功應(yīng)用于核電輻照監(jiān)督管的國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目，取得了極好的應(yīng)用效果。
[0020]實(shí)施例2:
如圖2所不，第一成型機(jī)構(gòu)包括第一凸模3和第一凹模2，第一凸模3設(shè)置在第一凹模2的正上方，且第一凸模3與壓頭4固定，第一凹模2與底座1固定，頂料組件設(shè)置在第一凸模3的正下方且與第一凹模2接觸;所述頂料組件包括第一頂料塊5、頂料柱7、橡膠柱12、上護(hù)板8以及下護(hù)板9，橡膠柱12設(shè)置在上護(hù)板8和下護(hù)板9之間，上護(hù)板8設(shè)置在下護(hù)板9的上方，上護(hù)板8的頂面與底座1的底面接觸，第一頂料塊5設(shè)置在第一凹模2之間，第一頂料塊5設(shè)置在底座1上方，頂料柱7穿過底座1，且頂料柱7的頂端與第一頂料塊5的底面接觸，頂料柱7的底端與上護(hù)板8的頂端接觸，橡膠柱12中設(shè)置有螺桿11，螺桿11依次穿過下護(hù)板9、橡膠柱12以及上護(hù)板8后與底座1固定;所述第一凹模2的頂面上設(shè)置有定位銷釘14，且定位銷釘14的底端插入第一凹模2中。凸模與板料接觸的圓角，采用尺寸很小的圓角尺寸。正面沖壓凸模，凸模與頂板之間采用銷釘定位。反面沖壓凸模，凸模寬度尺寸較小，采用定位槽進(jìn)行定位。凹模底座與凹模組件之間有限位凸臺(tái)，凸臺(tái)限制沖壓過程側(cè)向力使凹模組件向外移動(dòng)。凹模底座與頂料組件之間通過中心位置的銷釘孔進(jìn)行力的傳遞，中心位置開設(shè)銷釘孔可以避免使用不同的頂料塊時(shí)須重新布置力的傳遞部件。反面沖壓成型的凹模包含板料定位銷釘，在工件定位時(shí)使用，在定位后需要拆除。橡膠柱采用彈性大的材料。上護(hù)板與頂料柱接觸，實(shí)現(xiàn)力的轉(zhuǎn)化，下護(hù)板與橡膠柱接觸，提高橡膠柱的受力水平。頂料組件與沖頭裝置能夠保證沖壓過程中工件側(cè)面的平行度及與底面的垂直度。在沖力卸載后，能利用橡膠柱的回彈力將成型工件彈出。凹模采用組合式結(jié)構(gòu)，為兩塊長(zhǎng)條形零件與底座通過銷釘定位、螺釘連接而成。凸模采用組合式結(jié)構(gòu)，為長(zhǎng)條形凸模組件與沖頭之間采用定位銷釘以及連接螺釘定位、連接而成。
[0021]實(shí)施例3:
如圖3所示，第二成型機(jī)構(gòu)包括第二凸模19和第二凹模18，第二凸模19設(shè)置在第二凹模18的正上方，且第二凸模19與壓頭4固定，第二凹模18與底座1固定，頂料組件設(shè)置在第二凸模19的正下方且與第二凹模18接觸;所述頂料組件包括第二頂料塊20、頂料柱7、橡膠柱12、上護(hù)板8、下護(hù)板9，橡膠柱12設(shè)置在上護(hù)板8和下護(hù)板9之間，上護(hù)板8設(shè)置在下護(hù)板9的上方，上護(hù)板8的頂面與底座1的底面接觸，第二頂料塊20設(shè)置在第二凹模18之間，第二頂料塊20設(shè)置在底座1上方，頂料柱7穿過底座1，且頂料柱7的頂端與第二頂料塊20的底面接觸，頂料柱7的底端與上護(hù)板8的頂端接觸，橡膠柱12中設(shè)置有螺桿11，螺桿11依次穿過下護(hù)板9、橡膠柱12以及上護(hù)板8后與底座1固定;所述第一凹模2的側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)定位塊16，且內(nèi)定位塊16的頂面與第一凹模2的頂面設(shè)置在同一水平面中。正面沖壓的模具結(jié)構(gòu)和反面沖壓的模具結(jié)構(gòu)基本相同，在進(jìn)行不同的面沖壓時(shí)安裝不同的成型模具，使得其成型質(zhì)量穩(wěn)定，得到對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)，
如圖1所示的核電輻照監(jiān)督管半槽殼工件，為槽型結(jié)構(gòu)同時(shí)帶有兩突沿，分為槽底、槽壁及突沿，AP1000輻照監(jiān)督管半槽殼沖壓成型模具具體操作如下:
步驟一:正面沖壓模具組裝
正面沖壓模具如圖2所示，在兩塊第一凹模2與底座1之間通過銷釘定位，定位后采用凹模連接銷釘15連接，形成凹模模腔，第一凸模3與壓頭之間銷釘定位后進(jìn)行凸模連接螺釘13連接形成凸模，通過螺桿11連接橡膠柱12與底座1連接，同時(shí)在橡膠柱兩頭放置上護(hù)板8、下護(hù)板9，螺桿11上套合螺母10作為固定護(hù)板位置的裝置，在與橡膠柱對(duì)應(yīng)位置銷釘孔中插入兩顆頂料柱7，最后在銷釘上部放置頂料塊以及板料定位銷釘14，完成正面沖壓模具的組裝。
[0022]步驟二:正面沖壓:
首先把裁剪好的板材作為正面沖壓工件6放置在凹模上部，使板材與銷釘接觸實(shí)現(xiàn)側(cè)向及端部定位，定位完成后板材的底面與凹模凸沿及頂料塊緊密接觸，可以防止板材發(fā)生彎曲；再開啟沖壓設(shè)備，在沖程階段壓入凸模，使板材與凹凸模緊密接觸;最后在回程階拔出凸模，頂料塊順勢(shì)頂出工件。
[0023]步驟三:反面沖壓模具組裝
反面沖壓模具參見圖3所示，反面沖壓成型需在一次沖壓成型裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行凹模、凸模與頂料塊的更換，沖壓過程與一次沖壓類似。凸模與頂板之間通過凹槽進(jìn)行定位，螺釘壓緊。反面沖壓前，須采用內(nèi)定位塊16進(jìn)行U型板定位，該定位依據(jù)正面沖壓后U型板耳部?jī)?nèi)側(cè)與凹模外沿定位。沖壓量到達(dá)后，依次卸壓，借助頂料組件橡膠柱的彈力，將工件頂出模型。
[0024]步驟四:反面沖壓
反面沖壓模具組裝完成后，把正面沖壓后的反面沖壓工件17翻面，以反面沖壓模具凹模凸沿外側(cè)為定位基準(zhǔn)，把翻面后的反面沖壓工件17扣在凹模凸沿上，定位后開啟沖壓設(shè)備在沖程過程中把凸模和工件壓入凹模內(nèi)部，加大沖壓力頂壓半槽殼，頂壓可以精確成型半槽殼內(nèi)部小圓角，成型后在回程階拔出凸模，頂料塊順勢(shì)頂出工件。
[0025]使用該工裝裝置，通過不同凹模和凸模的正反兩次沖壓成型，該工裝裝置采用組合件設(shè)計(jì)，便于操作，節(jié)約材料。
[0026]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種輻照監(jiān)督管幾字型半槽殼沖壓成型工裝，其特征在于:包括底座(1)和壓頭(4)，所述壓頭(4)設(shè)置在底座(1)的正上方，底座(1)和壓頭(4)之間設(shè)置有第一成型機(jī)構(gòu)和第二成型機(jī)構(gòu)，第一成型機(jī)構(gòu)和第二成型機(jī)構(gòu)均分別與底座(1)和壓頭(4)固定，在底座(1)下方設(shè)置有頂料組件，頂料組件的頂端穿過底座(1)與第一成型機(jī)構(gòu)或第二成型機(jī)構(gòu)接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輻照監(jiān)督管幾字型半槽殼沖壓成型工裝，其特征在于:所述第一成型機(jī)構(gòu)包括第一凸模(3)和第一凹模(2)，第一凸模(3)設(shè)置在第一凹模(2)的正上方，且第一凸模(3)與壓頭(4)固定，第一凹模(2)與底座(1)固定，頂料組件設(shè)置在第一凸模(3)的正下方且與第一凹模(2)接觸。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輻照監(jiān)督管幾字型半槽殼沖壓成型工裝，其特征在于:所述頂料組件包括第一頂料塊(5)、頂料柱(7)、橡膠柱(12)、上護(hù)板(8)以及下護(hù)板(9)，橡膠柱(12)設(shè)置在上護(hù)板(8)和下護(hù)板(9)之間，上護(hù)板(8)設(shè)置在下護(hù)板(9)的上方，上護(hù)板(8)的頂面與底座(1)的底面接觸，第一頂料塊(5)設(shè)置在第一凹模(2)之間，第一頂料塊(5)設(shè)置在底座(1)上方，頂料柱(7 )穿過底座(1)，且頂料柱(7 )的頂端與第一頂料塊(5 )的底面接觸，頂料柱(7)的底端與上護(hù)板(8)的頂端接觸，橡膠柱(12)中設(shè)置有螺桿(11)，螺桿(11)依次穿過下護(hù)板(9)、橡膠柱(12)以及上護(hù)板(8)后與底座(1)固定。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種輻照監(jiān)督管幾字型半槽殼沖壓成型工裝，其特征在于:所述第一凹模(2)的頂面上設(shè)置有定位銷釘(14)，且定位銷釘(14)的底端插入第一凹模(2)中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輻照監(jiān)督管幾字型半槽殼沖壓成型工裝，其特征在于:所述第二成型機(jī)構(gòu)包括第二凸模(19)和第二凹模(18)，第二凸模(19)設(shè)置在第二凹模(18)的正上方，且第二凸模(19)與壓頭(4)固定，第二凹模(18)與底座(1)固定，頂料組件設(shè)置在第二凸模(19)的正下方且與第二凹模(18)接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輻照監(jiān)督管幾字型半槽殼沖壓成型工裝，其特征在于:所述頂料組件包括第二頂料塊(20)、頂料柱(7)、橡膠柱(12)、上護(hù)板(8)、下護(hù)板(9)，橡膠柱(12)設(shè)置在上護(hù)板(8)和下護(hù)板(9)之間，上護(hù)板(8)設(shè)置在下護(hù)板(9)的上方，上護(hù)板(8)的頂面與底座(1)的底面接觸，第二頂料塊(20)設(shè)置在第二凹模(18)之間，第二頂料塊(20)設(shè)置在底座(1)上方，頂料柱(7)穿過底座(1)，且頂料柱(7)的頂端與第二頂料塊(20)的底面接觸，頂料柱(7)的底端與上護(hù)板(8)的頂端接觸，橡膠柱(12)中設(shè)置有螺桿(11)，螺桿(11)依次穿過下護(hù)板(9)、橡膠柱(12)以及上護(hù)板(8)后與底座(1)固定。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種輻照監(jiān)督管幾字型半槽殼沖壓成型工裝，其特征在于:所述第一凹模(2)的側(cè)壁設(shè)置有內(nèi)定位塊(16)，且內(nèi)定位塊(16)的頂面與第一凹模(2)的頂面設(shè)置在同一水平面中。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輻照監(jiān)督管幾字型半槽殼沖壓成型工裝，包括底座和壓頭，所述壓頭設(shè)置在底座的正上方，底座和壓頭之間設(shè)置有第一成型機(jī)構(gòu)和第二成型機(jī)構(gòu)，第一成型機(jī)構(gòu)和第二成型機(jī)構(gòu)均分別與底座和壓頭固定，在底座下方設(shè)置有頂料組件，頂料組件的頂端穿過底座與第一成型機(jī)構(gòu)或第二成型機(jī)構(gòu)接觸。采用該工裝進(jìn)行正面、反面兩次對(duì)稱沖壓成型，生產(chǎn)的幾字型半槽殼具有尺寸、型位精度高、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品一致性好的特點(diǎn)，該方法已經(jīng)成功應(yīng)用于核電輻照監(jiān)督管的國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目，取得了極好的應(yīng)用效果。
【IPC分類】B21D37/08
【公開號(hào)】CN105458081
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610024561
【發(fā)明人】陶海燕, 王澤明, 王世忠, 邱紹宇, 何祖娟, 蘭光友, 范永明
【申請(qǐng)人】中國(guó)核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院
【公開日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日