在線清除輥面粘附異物的控制方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種在線清除輥面粘附異物的控制方法，屬于冷軋工藝控制技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】:
在現(xiàn)代冷軋連續(xù)退火或涂鍍機(jī)組中，產(chǎn)品質(zhì)量問題一直是機(jī)組作業(yè)人員攻克的重點和難點，工作中一直困擾著作業(yè)人員的是平整機(jī)換輥過程中由于機(jī)架內(nèi)異物掉落而造成張緊輥出現(xiàn)壓痕的問題，異物一般為平整機(jī)機(jī)架內(nèi)軋制粉塵堆積形成的顆粒，在軋制或換輥過程中，由于機(jī)架震動而導(dǎo)致機(jī)架內(nèi)異物掉落，粘附在帶鋼表面上，借助于帶鋼轉(zhuǎn)印在輥面上。由于輥面粗糙度大于帶鋼表面粗糙度，因此更易于粘附異物，當(dāng)帶鋼通過粘有異物的輥面時造成帶鋼表面產(chǎn)生周期性壓痕缺陷。由于張緊輥90%的輥面被帶鋼緊緊包圍，無法直接采用修磨棒進(jìn)行修磨處理，當(dāng)張緊輥粘附異物后，一般的常規(guī)處理方法是采用機(jī)組通返回卷(也叫過渡卷)，中央段降溫、降速，出口段主動停機(jī)、卸張，人工點動張緊輥使帶鋼處于松弛狀態(tài)，作業(yè)人員進(jìn)入機(jī)組作業(yè)線，采用修磨棒對張緊輥進(jìn)行修磨處理，采用這種方法的處理過程繁瑣，費(fèi)時費(fèi)力，效果不佳，存在極大的安全隱患，往往需要多次處理才能達(dá)到清除異物的目的，處理一次張緊輥壓痕缺陷往往需要2小時左右，嚴(yán)重影響著機(jī)組產(chǎn)能提升。因此尋找一種在線快速清除張緊輥粘附異物的方法已是至關(guān)重要。
[0003]檢索到專利CN 2757952 Y張緊輥清輥裝置，此公開技術(shù)所要解決的主要問題與本技術(shù)相似，但該公開技術(shù)所描述的張緊輥清輥裝置設(shè)備投資和維護(hù)費(fèi)用高，需在每一個輥子上都安裝此裝置，同時采用該裝置修磨輥面后，異物可能會再次掉落在帶鋼表面上，會造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題提供一種在線清除輥面粘附異物的控制方法，該方法在利用現(xiàn)有設(shè)備和不影響機(jī)組運(yùn)行的情況下，采用壓力噴壺向產(chǎn)生壓痕的張緊輥前行帶鋼表面往復(fù)噴灑一定量的清洗液，使清洗液充分滲入異物與輥面之間，利用清洗液對異物進(jìn)行浸泡，使異物變的松散、柔軟，同時采用機(jī)組升降速的方法，借助于帶鋼與輥面之間的相對摩擦力，通過噴灑清洗液降低輥面與帶鋼之間的摩擦系數(shù)，實現(xiàn)帶鋼與輥面之間的相對位移，進(jìn)而達(dá)到對異物反復(fù)碾磨的效果，最終實現(xiàn)清除輥面異物的目的。由于噴灑的清洗液具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，在帶鋼通過熱風(fēng)干燥單元時，即可迅速揮發(fā)干凈，因此不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，可直接在成品帶鋼表面進(jìn)行噴灑處理，從而達(dá)到在線清除張緊輥粘附異物的目的。
[0005]上述的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
在線清除輥面粘附異物的控制方法，該方法包括如下步驟:
(1)通過對缺陷樣板進(jìn)行取樣，確定出產(chǎn)生壓痕的具體張緊輥，
(2)根據(jù)壓痕產(chǎn)生的位置及帶鋼的寬度噴灑清洗液，
(3)根據(jù)清洗液的噴灑范圍、噴灑量以及機(jī)組速度V，分別采用不同的速度變化量進(jìn)行不同次數(shù)的升降速操作，進(jìn)一步提高對異物的進(jìn)行反復(fù)碾磨效果； (4)進(jìn)行熱風(fēng)干燥。
[0006]所述的在線清除輥面粘附異物的控制方法，步驟(1)中所述的確定出產(chǎn)生壓痕的具體張緊輥的具體方法包括:對缺陷樣板進(jìn)行取樣，測量壓痕產(chǎn)生的周期性間距L和位置M，通過壓痕的間距L進(jìn)一步確定產(chǎn)生該壓痕輥子的直徑D，并與機(jī)組輥徑Dx進(jìn)行對比，在確定為張緊輥輥面壓痕后，根據(jù)異物的壓入面，若上表面為凸起，下表面為凹坑，則可以判斷為A輥粘附異物，若下表面為凸起，上表面為凹坑，則可以判斷為B輥粘附異物。
[0007]所述的在線清除輥面粘附異物的控制方法，步驟(3)中所述的根據(jù)清洗液的噴灑范圍、噴灑量以及機(jī)組速度V，分別采用不同的速度變化量進(jìn)行不同次數(shù)的升降速操作，具體的做法是:
當(dāng)壓痕產(chǎn)生的位置Μ在距帶鋼邊部0mm < Μ < l/10ff mm時，處理時機(jī)組出口段速度V需降速至300mpm < V < 350mpm之間，此時需向帶鋼距產(chǎn)生壓痕的邊部N噴灑清洗液，噴灑量為250ml/min，噴灑范圍0mm < N < 1/8W mm,并持續(xù)噴灑20L/V的時間，噴灑完畢后，機(jī)組出口段速度Vx需在V土 150mpm之間升降速5次，處理完畢檢查帶鋼表面狀態(tài)；
當(dāng)壓痕產(chǎn)生的位置Μ在距帶鋼邊部1/10W mm彡Μ彡1/4W mm時，機(jī)組出口段速度V需降速至200mpm < V < 250mpm之間，此時需向帶鋼距產(chǎn)生壓痕的邊部N噴灑清洗液,噴灑量為350ml/min，噴灑范圍1/14W mm < N < 1/3W mm,并持續(xù)噴灑15L/V的時間，噴灑完畢后，機(jī)組出口段速度Vx需在V土 lOOmpm之間升降速10次，處理完畢檢查帶鋼表面狀態(tài)；
當(dāng)壓痕產(chǎn)生的位置Μ在距帶鋼邊部1/4W mm<M< 1/2W mm時，機(jī)組出口段速度V需降速至100mpm〈V〈150mpm之間，此時需向帶鋼距產(chǎn)生壓痕的邊部N噴灑清洗液,噴灑量為450ml/min,噴灑范圍2/9W mm < N < 3/5W mm,并持續(xù)噴灑10L/V的時間，噴灑完畢后，機(jī)組出口段速度Vx需在V±50mpm之間升降速15次，處理完畢檢查帶鋼表面狀態(tài)。
[0008]所述的在線清除輥面粘附異物的控制方法，所述熱風(fēng)干燥的溫度為100°C —200。。。
[0009]有益效果:
1.本發(fā)明在利用現(xiàn)有設(shè)備和不影響機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，針對張緊輥異物直接采用在線處理，機(jī)組無需通返回卷，工藝段無需降溫、降速及出口段無需停機(jī)卸張等處理過程，由常規(guī)的處理一次需要2小時降低至處理一次僅需2分鐘，保證了機(jī)組產(chǎn)量。
[0010]2.本發(fā)明有效避免了作業(yè)人員多次進(jìn)出作業(yè)線調(diào)整帶鋼與輥面之間的間隙，降低了作業(yè)人員修磨輥面的危險性，徹底消除了作業(yè)人員在處理輥面異物過程中被帶鋼割傷以及采用修磨棒修磨輥面的安全隱患。
[0011]3.由于本發(fā)明所噴灑的清洗液具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，在帶鋼通過熱風(fēng)干燥單元時，即可迅速揮發(fā)干凈，不會對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響，因此采用本控制方法可直接在成品帶鋼表面進(jìn)行噴灑處理，達(dá)到了發(fā)現(xiàn)問題及時處理的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1冷軋退火或涂鍍機(jī)組平整段工藝流程示意圖圖2本技術(shù)所描述的張緊輥粘附異物后的三維示意圖圖3本技術(shù)所描述的張緊輥異物處理過程流程圖圖中:1帶鋼，2平整機(jī)，3張緊輥，4熱風(fēng)干燥，5異物。
【具體實施方式】
[0013]在線清除輥面粘附異物的控制方法，該方法包括如下步驟:
(1)通過對缺陷樣板進(jìn)行取樣，確定出產(chǎn)生壓痕的具體張緊輥，
(2)根據(jù)壓痕產(chǎn)生的位置及帶鋼的寬度噴灑清洗液，達(dá)到降低帶鋼與輥面之間的摩擦因數(shù)μ，使張力放大系數(shù)發(fā)生變化的目的；張力放大系數(shù)的變化通