一種可保護(hù)螺紋傳動的模具制造裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，尤其是一種可保護(hù)螺紋傳動的模具制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在模具裝置中，往往采用一些模具壓下機(jī)構(gòu)來對動模進(jìn)行驅(qū)動。驅(qū)動方式往往具有液壓式以及螺紋式等。對于小型模壓加工來說，螺紋式驅(qū)動下壓能夠具有成本降低以及便于維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
[0003]螺紋配合本身具有自鎖性，因此這種模式的下壓方式能夠很好地承載動模重力以及其他負(fù)荷，并且使得設(shè)備整體具有良好穩(wěn)定性。
[0004]但是，由于螺紋配合的精密程度影響到設(shè)備的運(yùn)行精度以及傳動效率，在動模受到外界意外沖擊時(shí)容易將沖擊負(fù)荷傳導(dǎo)至螺紋配合部位，這會導(dǎo)致螺紋配合受到影響。尤其在工件的裝卸過程中以及在設(shè)備的運(yùn)輸過程中尤其如此。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種可保護(hù)螺紋傳動的模具制造裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，一種可保護(hù)螺紋傳動的模具制造裝置，包括機(jī)架、與設(shè)置在所述機(jī)架的底部的凹模相對并在所述機(jī)架的底部內(nèi)腔中周向上固定且在軸向上可動的可動凸模、以及連接承載柱，所述連接承載柱的下端通過下彈性連接件而與所述可動凸模連接，所述可動凸模通過在上表面固定設(shè)置并可滑動地伸入所述連接承載柱中的多個(gè)凸模延伸部而與所述連接承載柱在周向上固定;所述連接承載柱的上端通過上彈性連接件而與螺紋配合在螺紋套管內(nèi)的螺紋塊連接，所述螺紋塊通過在下表面固定設(shè)置并可滑動地伸入所述連接承載柱中的多個(gè)螺紋塊延伸部而與所述連接承載柱在周向上固定;所述螺紋套管可轉(zhuǎn)動地承載于所述機(jī)架中并且由安裝于所述機(jī)架上的驅(qū)動電機(jī)驅(qū)動;其中，所述連接承載柱的側(cè)面上設(shè)置有多條周向延伸的鎖定槽，用以與對稱設(shè)置于所述連接承載柱兩側(cè)的位置鎖定塊上的鎖定齒配合從而將所述連接承載柱的軸向位置鎖定;兩個(gè)所述位置鎖定塊中的每個(gè)均固定設(shè)置有能夠在相應(yīng)的活塞腔中滑動的活塞件，所述活塞件與向上延伸并能夠由固定設(shè)置于所述螺紋套管的直徑上相對兩側(cè)上的撥動輪中的相應(yīng)一個(gè)接合的撥動板固定連接，由此撥動所述位置鎖定塊克服壓縮彈性部件的彈性力而作向外滑動以脫離與所述連接承載柱的接合，所述活塞件通過動作延緩構(gòu)件而在由所述壓縮彈性部件向內(nèi)迫動時(shí)與所述向外滑動相比作緩慢向內(nèi)滑動，以便當(dāng)所述螺紋套管帶動所述撥動輪旋轉(zhuǎn)期間使得所述位置鎖定塊的鎖定齒保持與所述連接承載柱脫離，由此允許所述連接承載柱受所述螺紋塊的驅(qū)動而上下運(yùn)動；當(dāng)所述螺紋套管停轉(zhuǎn)后，所述位置鎖定塊緩慢向內(nèi)滑動從而將所述連接承載柱的軸向位置鎖定，以切斷從所述可動凸模向所述螺紋塊的負(fù)載傳遞;所述撥動板內(nèi)側(cè)安裝有位置傳感器，所述螺紋套管外側(cè)面安裝有可被所述位置傳感器感測的被感測體，所述被感測體與所述撥動輪在周向上相隔90°，所述機(jī)架還安裝有控制所述位置傳感器開啟和關(guān)閉的電子開關(guān)，當(dāng)所述位置鎖定塊的鎖定齒需要與所述連接承載柱脫離時(shí)，所述位置傳感器處于被關(guān)閉狀態(tài)，所述驅(qū)動電機(jī)可持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)所述驅(qū)動電機(jī)需要關(guān)閉時(shí)，所述位置傳感器被開啟，用以感測所述被感測體，使所述撥動輪處于前后位置，此時(shí)，所述撥動板便可向內(nèi)滑動;所述撥動板內(nèi)側(cè)壁上安裝有觸發(fā)開關(guān)，與所述觸發(fā)開關(guān)相對的機(jī)架上安裝有與觸發(fā)開關(guān)耦合的觸發(fā)器，所述機(jī)架的外端面上安裝有鎖定指示燈，所述觸發(fā)開關(guān)跟隨所述位置鎖定塊緩慢向內(nèi)滑動，且與所述觸發(fā)器耦合后，鎖定指示燈便亮起，以提示所述位置鎖定塊將所述連接承載柱鎖定。
[0007]通過上述方案，由于設(shè)置了能夠?qū)⑦B接承載柱的軸向位置鎖定的夾塊，因此能夠避免來自動模的沖擊直接傳導(dǎo)至螺紋配合位置。而通過設(shè)置單向緩動機(jī)構(gòu)，能夠使得鎖定夾塊在復(fù)位的過程中運(yùn)動相對緩慢，以便利用螺紋套管在運(yùn)行時(shí)的撥動驅(qū)動作用而保持夾塊張開以避免干擾動模的運(yùn)動;而在螺紋套管停止運(yùn)行后自動對連接承載柱鎖定，從而保護(hù)螺紋配合部。通過設(shè)置在連接承載柱的上下兩端處的彈性部件，使得螺紋塊與動模之間的連接具有浮動性，并且保證在螺紋套管轉(zhuǎn)動的初始階段當(dāng)鎖定夾塊尚未解鎖時(shí)提供一定的轉(zhuǎn)動角自由度。而且能夠更加防止沖擊的傳遞風(fēng)險(xiǎn)。而通過延伸部與連接承載柱的孔的滑動配合，能夠在保證彈性部件的緩沖性能的同時(shí)對螺紋塊進(jìn)行與機(jī)架之間的周向固定，以保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性。整個(gè)裝置運(yùn)行穩(wěn)定可靠，能夠很好解決螺紋保護(hù)的問題。
【附圖說明】
[0008]圖1示例性地示出了一種可保護(hù)螺紋傳動的模具制造裝置的示意圖。
[0009]圖2示出了圖1中的螺紋套管與撥動板之間的相對關(guān)系示意圖。
[0010]圖3是圖1中的連接承載柱部位附近的細(xì)節(jié)圖示。
【具體實(shí)施方式】
[0011]
下面結(jié)合圖1-3對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0012]參照圖1-3，根據(jù)實(shí)施例的可保護(hù)螺紋傳動的模具制造裝置，包括機(jī)架9、與設(shè)置在所述機(jī)架9的底部的凹模91相對并在所述機(jī)架9的底部內(nèi)腔90中周向上固定且在軸向上可動的可動凸模8、以及連接承載柱7，所述連接承載柱7的下端通過下彈性連接件78而與所述可動凸模8連接，所述可動凸模8通過在上表面固定設(shè)置并可滑動地伸入所述連接承載柱7中的多個(gè)凸模延伸部81而與所述連接承載柱7在周向上固定;所述連接承載柱7的上端通過上彈性連接件76而與螺紋配合在螺紋套管5內(nèi)的螺紋塊6連接，所述螺紋塊6通過在下表面固定設(shè)置并可滑動地伸入所述連接承載柱7中的多個(gè)螺紋塊延伸部61而與所述連接承載柱7在周向上固定;所述螺紋套管5可轉(zhuǎn)動地承載于所述機(jī)架9中并且由安裝于所述機(jī)架9上的驅(qū)動電機(jī)59驅(qū)動;其中，所述連接承載柱7的側(cè)面上設(shè)置有多條周向延伸的鎖定槽，用以與對稱設(shè)置于所述連接承載柱7兩側(cè)的位置鎖定塊4上的鎖定齒配合從而將所述連接承載柱7的軸向位置鎖定;兩個(gè)所述位置鎖定塊4中的每個(gè)均固定設(shè)置有能夠在相應(yīng)的活塞腔901中滑動的活塞件43，所述活塞件43與向上延伸并能夠由固定設(shè)置于所述螺紋套管5的直徑上相對兩側(cè)上的撥動輪51中的相應(yīng)一個(gè)接合的撥動板41固定連接，由此撥動所述位置鎖定塊4克服壓縮彈性部件49的彈性力而作向外滑動以脫離與所述連接承載柱7的接合，所述活塞件43通過動作延緩構(gòu)件而在由所述壓縮彈性部件49向內(nèi)迫動時(shí)與所述向外滑動相比作緩慢向內(nèi)滑動，以便當(dāng)所述螺紋套管5帶動所述撥動輪51旋轉(zhuǎn)期間使得所述位置鎖定塊4的鎖定齒保持與所述連接承載柱7脫離，由此允許所述連接承載柱7受所述螺紋塊6的驅(qū)動而上下運(yùn)動；當(dāng)所述螺紋套管5停轉(zhuǎn)后，所述位置鎖定塊4緩慢向內(nèi)滑動從而將所述連接承載柱7的軸向位置鎖定，以切斷從所述可動凸模8向所述螺紋塊6的負(fù)載傳遞;所述撥動板41內(nèi)側(cè)安裝有位置傳感器21，所述螺紋套管5外側(cè)面安裝有可被所述位置傳感器21感測的被感測體23，所述被感測體23與所述撥動輪51在周向上相隔90°，所述機(jī)架9還安裝有控制所述位置傳感器21開啟和關(guān)閉的電子開關(guān)22，當(dāng)所述位置鎖定塊4的鎖定齒需要與所述連接承載柱7脫離時(shí)，所述位置傳感器21處于被關(guān)閉狀態(tài)，所述驅(qū)動電機(jī)59可持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；當(dāng)所述驅(qū)動電機(jī)59需要關(guān)閉時(shí)，所述位置傳感器21被