一種支架小總成摩擦焊工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于摩擦焊工藝應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種支架小總成摩擦焊工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有摩擦焊設(shè)備采用單零件安裝方式進(jìn)行摩擦焊接，如附圖3所示，一般步驟為:1)、前節(jié)采用焊接叉、軸管、中間軸進(jìn)行組裝，2)、進(jìn)行萬向節(jié)裝配，3)、支架、連接叉裝配，
4)、萬向節(jié)裝配，5)、動平衡；其存在的缺陷在于:
[0003]現(xiàn)有雙節(jié)傳動軸都是采用分總成摩擦焊后，再進(jìn)行支架、連接叉裝配，總成跳動及形位公差就包含了中間連接叉的形位公差及花鍵的配合間隙；由于這部分變差后續(xù)無法采用相關(guān)手段進(jìn)行消除，造成傳動軸在使用過程中降低舒適性及增加抖動的概率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種支架小總成摩擦焊工藝，通過小總成摩擦焊工藝，將連接叉的形位公差及花鍵配合通過摩擦焊工藝來進(jìn)行控制，從而減少中間零件裝配的變差。
[0005]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，該支架小總成由支架、中間軸、連接叉構(gòu)成，其采用摩擦焊工藝步驟如下:
[0006]1)、設(shè)計工裝將支架、中間軸、連接叉裝配成支架小總成；
[0007]2)、將裝配完成后的支架小總成與軸管、焊接叉進(jìn)行裝配并進(jìn)行摩擦焊工藝；
[0008]3)、將完成摩擦焊工藝之后的分總成零件通過程序設(shè)計、工裝調(diào)整來滿足分總成零件的形位公差及跳動要求，并裝配成傳動軸，即萬向節(jié)裝配；
[0009]4)、將傳動軸進(jìn)行動平衡測試。
[0010]作為優(yōu)選，所述的支架小總成內(nèi)的支架位于中間軸上，連接叉位于中間軸的一端，該中間軸的另一端與軸管、焊接叉相連。
[0011]本發(fā)明的有益效果為:1、中間軸、支架、連接叉先裝配成小總成，保證了連接叉耳孔的位置度、對稱度，分總成零件的質(zhì)量得到了有效提高保證；2、采用分總成摩擦焊，將連接叉的形位公差與花鍵的配合間隙都控制在分總成的要求內(nèi)；3、采用支架小總成摩擦焊工藝，縮短了生產(chǎn)流程，加快了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的支架小總成結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明的分總成零件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是現(xiàn)有的工藝流程不意圖。
[0015]圖4是本發(fā)明的工藝流程結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖中的標(biāo)號分別為:1、支架小總成；2、軸管；3、焊接叉；11、支架；12、中間軸；
13、連接叉。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的介紹:如附圖1、2、4所示，本發(fā)明的支架小總成1由支架11、中間軸12、連接叉13構(gòu)成，其采用摩擦焊工藝步驟如下:
[0018]1)、設(shè)計工裝將支架11、中間軸12、連接叉13裝配成支架小總成1，并保持總成連接叉的耳孔位置度、卡簧對稱度、高低度符合設(shè)計要求；
[0019]2)、將裝配完成后的支架小總成1與軸管2、焊接叉3進(jìn)行裝配并進(jìn)行摩擦焊工乙；
[0020]3)、將完成摩擦焊工藝之后的分總成零件通過程序設(shè)計、工裝調(diào)整來滿足分總成零件的形位公差及跳動要求，并裝配成傳動軸，即萬向節(jié)裝配；
[0021]4)、將傳動軸進(jìn)行動平衡測試。
[0022]如附圖1、2所示，所述的支架小總成1內(nèi)的支架11位于中間軸12上，連接叉13位于中間軸12的一端，該中間軸12的另一端與軸管2、焊接叉3相連。
[0023]本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于:
[0024]1、中間軸、支架、連接叉先裝配成小總成，保證了連接叉耳孔的位置度、對稱度，分總成零件的質(zhì)量得到了有效提高保證；
[0025]2、采用分總成摩擦焊，將連接叉的形位公差與花鍵的配合間隙都控制在分總成的要求內(nèi)；
[0026]3、采用支架小總成摩擦焊工藝，縮短了生產(chǎn)流程，加快了生產(chǎn)效率。
[0027]可以理解的是，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種支架小總成摩擦焊工藝，其特征在于:該支架小總成(1)由支架(11)、中間軸(12)、連接叉(13)構(gòu)成，其采用摩擦焊工藝步驟如下: 1)、設(shè)計工裝將支架(11)、中間軸(12)、連接叉(13)裝配成支架小總成⑴； 2)、將裝配完成后的支架小總成(1)與軸管(2)、焊接叉(3)進(jìn)行裝配并進(jìn)行摩擦焊工乙； 3)、將完成摩擦焊工藝之后的分總成零件通過程序設(shè)計、工裝調(diào)整來滿足分總成零件的形位公差及跳動要求，并裝配成傳動軸，即萬向節(jié)裝配； 4)、將傳動軸進(jìn)行動平衡測試。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的支架小總成摩擦焊工藝，其特征在于:所述的支架小總成(1)內(nèi)的支架(11)位于中間軸(12)上，連接叉(13)位于中間軸(12)的一端，該中間軸(12)的另一端與軸管(2)、焊接叉(3)相連。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種支架小總成摩擦焊工藝，該支架小總成由支架、中間軸、連接叉構(gòu)成，其采用摩擦焊工藝步驟如下：1)、設(shè)計工裝將支架、中間軸、連接叉裝配成支架小總成；2)、將裝配完成后的支架小總成與軸管、焊接叉進(jìn)行裝配并進(jìn)行摩擦焊工藝；3)、將完成摩擦焊工藝之后的分總成零件通過程序設(shè)計、工裝調(diào)整來滿足分總成零件的形位公差及跳動要求，并裝配成傳動軸，即萬向節(jié)裝配；4)、將傳動軸進(jìn)行動平衡測試；本發(fā)明通過支架小總成摩擦焊工藝，提高了總成的跳動質(zhì)量及降低了總成的初始不平衡量，對整車的抖動及舒適性起到了一定的效果。
【IPC分類】B23K20/24, B23K20/12
【公開號】CN105382403
【申請?zhí)枴緾N201510885645
【發(fā)明人】陳觀榮, 王俊偉, 朱國利
【申請人】萬向錢潮傳動軸有限公司, 萬向集團(tuán)公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年12月4日