用于冷軋薄板電解清洗線的切邊裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷乳薄板生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)酸洗冷乳后的鋼卷，帶鋼表面總殘留著一些油脂、鐵粉和灰塵等雜質(zhì)，為避免各種雜質(zhì)被帶到下一工序，從而引起比較嚴(yán)重的表面質(zhì)量問(wèn)題，后續(xù)工序一般會(huì)經(jīng)過(guò)電解清洗機(jī)組，然后為消除冷乳加工硬化和內(nèi)應(yīng)力，改善鋼板性能，會(huì)再經(jīng)過(guò)退火熱處理工序，冷乳退火生產(chǎn)線有罩式退火爐和連續(xù)退火爐兩種形式，兩種退火方式各有優(yōu)缺點(diǎn)，其中罩式退火路在采用全氫保護(hù)氣氛技術(shù)后，產(chǎn)品的機(jī)械性能、金相組織的均勻性都有了很大提高，同時(shí)由于罩式爐在生產(chǎn)組織方面具有一定的靈活性，使得罩式退火爐在冷乳退火生產(chǎn)方式上仍然有一定的優(yōu)勢(shì)，我公司退火生產(chǎn)線為奧地利EBNER公司強(qiáng)對(duì)流全氫罩式光亮退火爐。
[0003]但對(duì)于罩式爐退火形式而言，由于鋼卷采用立卷整卷縱向堆垛方式生產(chǎn)，上下兩個(gè)卷之間放置對(duì)流板導(dǎo)流，一爐正常裝5個(gè)卷，總重約100噸左右，在退火后鋼卷極易產(chǎn)生粘結(jié)缺陷，特別是薄料很容易出現(xiàn)邊部粘結(jié)缺陷。
[0004]經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)研，發(fā)現(xiàn)鋼卷粘結(jié)除去因卷取張力、板型等原因造成的中間板面層間粘結(jié)外，厚度為0.4mm以下的薄料存在大量邊部粘結(jié)。熱乳原料卷板寬允許存在一定偏差，經(jīng)酸洗后上乳機(jī)，經(jīng)過(guò)冷乳后的鋼卷同樣存在不同程度寬窄不一的情況，然后上電解清洗線，傳統(tǒng)電解清洗線的主要功能是清洗鋼卷板面，調(diào)整卷取張力。因來(lái)料存在寬窄偏差，在卷取機(jī)前就不能設(shè)置CPC中間對(duì)中系統(tǒng)，不然兩邊都存在卷不齊的情況，一般會(huì)在卷取機(jī)前設(shè)置一套EPC單邊對(duì)中系統(tǒng)，即保證鋼卷一個(gè)端面卷齊，如果寬窄偏差較大，另外一端就回出現(xiàn)較大燕窩，這樣的鋼卷在熱處理裝爐時(shí)，端面會(huì)受到上層對(duì)流板和鋼卷的壓力，高溫退火過(guò)程中鋼板強(qiáng)度減弱，薄料尤為明顯，這樣參差不齊鋼卷邊部就會(huì)被壓變形，導(dǎo)致邊部大量粘結(jié)。
[0005]粘結(jié)卷到下一道工序平整機(jī)組時(shí)，生產(chǎn)起來(lái)非常困難，首先機(jī)組運(yùn)行速度不能過(guò)快，影響生產(chǎn)效率；其次粘結(jié)嚴(yán)重的鋼卷開(kāi)卷后的板帶對(duì)乳制線上的張力輥、防跳輥、工作輥和擠干輥等一些工藝輥損傷嚴(yán)重，影響運(yùn)行成本；最壞的結(jié)果是嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，出現(xiàn)大量廢次品，粘結(jié)卷的成材率下降0.5% -0.8%，這對(duì)于微利時(shí)代的鋼鐵業(yè)來(lái)說(shuō)是致命的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決目前的冷乳薄板生產(chǎn)過(guò)程中由于鋼卷粘結(jié)造成生產(chǎn)效率等問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種解決鋼卷粘結(jié)、提高生產(chǎn)效率的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置。
[0007]本發(fā)明所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:包括圓盤剪、廢邊卷取機(jī)和糾偏夾送輥，所述的圓盤剪設(shè)置在沿電解清洗線分布的堿噴槽與轉(zhuǎn)向輥之間，所述的廢邊卷取機(jī)設(shè)置在與圓盤剪相對(duì)應(yīng)的電解清洗線另一側(cè)，所述的圓盤剪出口與邊絲通道入口連通，所述的邊絲通道的出口接在廢邊卷取機(jī)收料口 ；所述的糾偏夾送輥設(shè)置在圓盤剪上游，所述的糾偏夾送輥與廢邊卷取機(jī)同側(cè)，所述的糾偏夾送輥的滾動(dòng)傳輸方向與電解清洗線的運(yùn)動(dòng)方向一致。
[0008]所述的電解清洗線為高臺(tái)臥式電解清洗線。
[0009]所述的邊絲通道為空心矩形管，并且所述的邊絲通道的入口低于帶鋼運(yùn)行標(biāo)高。
[0010]所述的邊絲通道包括豎直段和斜坡段，其中所述的豎直段的下端口與斜坡段的上端口相連，所述的豎直段上端口與所述的圓盤剪出口連接；斜坡段的下端口與所述的廢邊卷取機(jī)收料口連接。
[0011]所述的邊絲通道出口與廢邊卷取機(jī)入口連接處提前轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向角度為10-15度。
[0012]所述的圓盤剪與堿噴槽的第一對(duì)擠干輥之間加裝一對(duì)上下錯(cuò)位布置的穩(wěn)定輥。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:1、鋼卷切邊清洗后，卷取對(duì)齊情況明顯提升，罩式爐退火后，鋼卷邊部粘結(jié)情況基本消除，成材率提尚近0.8% ;2、提尚了平整生廣線的效率；3、邊部粘結(jié)消除后，平整線一些工藝輥更換周期相應(yīng)正常，降低了運(yùn)行成本；4、改造前薄料在重卷切邊，因退火后板材變軟，容易出現(xiàn)剪邊浪，改造后薄料退火之前在清洗切邊，最終成品出現(xiàn)剪邊浪的幾率很?。?、此種改造設(shè)備布局，施工難度小，因圓盤剪和廢邊卷取機(jī)設(shè)計(jì)上須有高度落差，而此次改造利用原有設(shè)備基礎(chǔ)，高臺(tái)上放置圓盤剪，地坪放置廢邊卷取機(jī)，高度落差設(shè)置邊絲通道，避免了土建挖深基坑。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的邊絲通道與廢邊卷取機(jī)連接圖。
[0016]圖3是本發(fā)明的邊絲通道結(jié)構(gòu)圖。
[0017]圖4是圖1的A-A剖視圖。
[0018]圖5是圖1的B-B剖視圖。
[0019]圖6是本發(fā)明的邊絲通道的俯視圖。
[0020]圖7是本發(fā)明的邊絲通道的后擋板結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖8是本發(fā)明的布局圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明
[0023]參照附圖:
[0024]實(shí)施例1本發(fā)明所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，包括圓盤剪1、廢邊卷取機(jī)2和糾偏夾送輥3，所述的圓盤剪1設(shè)置在沿電解清洗線分布的堿噴槽5與轉(zhuǎn)向輥6之間，所述的廢邊卷取機(jī)2設(shè)置在與圓盤剪1相對(duì)應(yīng)的電解清洗線7另一側(cè)，所述的圓盤剪1出口與邊絲通道4入口連通，所述的邊絲通道4的出口接在廢邊卷取機(jī)2收料口 ；所述的糾偏夾送輥3設(shè)置在圓盤剪1上游，所述的糾偏夾送輥3與廢邊卷取機(jī)2同側(cè)，所述的糾偏夾送輥3的滾動(dòng)傳輸方向與電解清洗線7的運(yùn)動(dòng)方向一致。
[0025]所述的電解清洗線7為高臺(tái)臥式電解清洗線。
[0026]所述的邊絲通道4為空心矩形管，并且所述的邊絲通道4的入口低于帶鋼運(yùn)行標(biāo)尚ο
[0027]所述的邊絲通道4包括豎直段41和斜坡段42，其中所述的豎直段41的下端口與斜坡段42的上端口相連，所述的豎直段41上端口與所述的圓盤剪1出口連接；斜坡段42的下端口與所述的廢邊卷取機(jī)2收料口連接。
[0028]所述的邊絲通道4出口與廢邊卷取機(jī)2入口連接處提前轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向角度為10-15度。
[0029]所述的圓盤剪1與堿噴槽5的第一對(duì)擠干輥之間加裝一對(duì)上下錯(cuò)位布置的穩(wěn)定輥。
[0030]具體的，原有電解清洗線為高臺(tái)臥式電解清洗線，清洗段設(shè)備全部布置在高度為3.3米的混泥土結(jié)構(gòu)的高臺(tái)上，高臺(tái)上堿噴槽和轉(zhuǎn)向輥之間剛好有空間，可以布局一套圓盤剪，廢邊卷取機(jī)定位在正負(fù)零的地平面上，然后把圓盤剪出口的混凝土高臺(tái)打一個(gè)2200*500mm的長(zhǎng)方形孔，此處放置邊絲通道，邊絲通道用8mm厚的鋼板制作一個(gè)矩形管，入口位于圓盤剪出口，略低于帶鋼運(yùn)行標(biāo)高，避免剮蹭帶鋼，出口接在廢邊卷取機(jī)收料口，由于邊絲通道出入口在水平方向相距3米左右，所以邊絲通道的走向?yàn)椤?”字形，在豎直段向廢邊卷取機(jī)入口拐彎轉(zhuǎn)向時(shí)，不能直角轉(zhuǎn)向，需提前大角度轉(zhuǎn)向，角度為10-15度為宜，通道內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)緩坡，由于機(jī)組運(yùn)行速度略大于廢邊卷取機(jī)卷取速度，所以邊絲會(huì)在通道內(nèi)堆積，緩坡有利于堆積的邊絲滑落至廢邊卷取機(jī)入口。
[0031]圓盤剪兩邊切邊量不能太大，否則影響成材率，這就需要在圓盤剪前面加裝一個(gè)糾偏輥，保證帶鋼對(duì)中，避免剪邊量小的情況下，板帶跑偏，邊部漏剪，改造初期將高臺(tái)上的入口轉(zhuǎn)向輥改成了糾偏夾送輥，結(jié)果糾偏效果很小，在機(jī)組高速運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常漏剪；經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，最后將糾偏夾送輥放置在高臺(tái)下方的轉(zhuǎn)向夾送輥位置，而對(duì)中的檢測(cè)裝置不能離圓盤剪太近，否則糾偏過(guò)于靈敏，出現(xiàn)糾偏過(guò)度的情況。
[0032]另外圓盤剪與堿噴槽第一對(duì)擠干輥的距離為2.1米，相距較遠(yuǎn)，機(jī)組高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，帶鋼容易出現(xiàn)上下跳動(dòng)，影響剪邊，需在中間加裝一對(duì)穩(wěn)定輥，上下穩(wěn)定輥錯(cuò)位布置，形成一定包角。
[0033]整個(gè)設(shè)備布局，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際設(shè)備。經(jīng)改造后的清洗線，鋼卷切邊清洗后，卷取對(duì)齊情況明顯提升，罩式爐退火后，鋼卷邊部粘結(jié)情況基本消除。改造后電解清洗線打破了傳統(tǒng)清洗線不能剪邊的慣例，根據(jù)來(lái)料板型、卷取及厚度不同等多種情況，確定是否剪邊，靈活調(diào)整生產(chǎn)工藝。
[0034]本說(shuō)明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉，本發(fā)明的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本發(fā)明的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:包括圓盤剪、廢邊卷取機(jī)和糾偏夾送輥，所述的圓盤剪設(shè)置在沿電解清洗線分布的堿噴槽與轉(zhuǎn)向輥之間，所述的廢邊卷取機(jī)設(shè)置在與圓盤剪相對(duì)應(yīng)的電解清洗線另一側(cè)，所述的圓盤剪出口與邊絲通道入口連通，所述的邊絲通道的出口接在廢邊卷取機(jī)收料口 ；所述的糾偏夾送輥設(shè)置在圓盤剪上游，所述的糾偏夾送輥與廢邊卷取機(jī)同側(cè)，所述的糾偏夾送輥的滾動(dòng)傳輸方向與電解清洗線的運(yùn)動(dòng)方向一致。2.如權(quán)利要求1所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:所述的電解清洗線為高臺(tái)臥式電解清洗線。3.如權(quán)利要求1所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:所述的邊絲通道為空心矩形管，并且所述的邊絲通道的入口低于帶鋼運(yùn)行標(biāo)高。4.如權(quán)利要求3所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:所述的邊絲通道包括豎直段和斜坡段，其中所述的豎直段的下端口與斜坡段的上端口相連，所述的豎直段上端口與所述的圓盤剪出口連接；斜坡段的下端口與所述的廢邊卷取機(jī)收料口連接。5.如權(quán)利要求4所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:所述的邊絲通道出口與廢邊卷取機(jī)入口連接處提前轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向角度為10-15度。6.如權(quán)利要求1所述的用于冷乳薄板電解清洗線的切邊裝置，其特征在于:所述的圓盤剪與堿噴槽的第一對(duì)擠干輥之間加裝一對(duì)上下錯(cuò)位布置的穩(wěn)定輥。
【專利摘要】用于冷軋薄板電解清洗線的切邊裝置，包括圓盤剪、廢邊卷取機(jī)和糾偏夾送輥，所述的圓盤剪設(shè)置在沿電解清洗線分布的堿噴槽與轉(zhuǎn)向輥之間，所述的廢邊卷取機(jī)設(shè)置在與圓盤剪相對(duì)應(yīng)的電解清洗線另一側(cè)，所述的圓盤剪出口與邊絲通道入口連通，所述的邊絲通道的出口接在廢邊卷取機(jī)收料口；所述的糾偏夾送輥設(shè)置在圓盤剪上游，所述的糾偏夾送輥與廢邊卷取機(jī)同側(cè)，所述的糾偏夾送輥的滾動(dòng)傳輸方向與電解清洗線的運(yùn)動(dòng)方向一致。本發(fā)明的有益效果是：卷取對(duì)齊情況明顯提升；提高了平整生產(chǎn)線的效率；消除邊部粘結(jié)；改造后薄料退火之前在清洗切邊，最終成品出現(xiàn)剪邊浪的幾率很小；施工難度小。
【IPC分類】B23D19/00, B23D33/02, C25F1/06, C25F7/00, B21C47/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105364161
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510942700
【發(fā)明人】潘小成, 趙占偉, 孫廣輝, 王華勇
【申請(qǐng)人】浙江龍盛薄板有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年12月16日