一種高效節(jié)能環(huán)保的金屬切削冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬切削冷卻技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效節(jié)能環(huán)保的金屬切削冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬切削加工設(shè)備在加工金屬，為了提高零件表面質(zhì)量，需要采用較高的切削速度，會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱量較大；而在加工鑄件零件時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵鐵肩，造成車間環(huán)境惡劣，影響工人工作環(huán)境和身體健康，而且增加機(jī)床防護(hù)難度，目前大多企業(yè)仍舊采用傳統(tǒng)的冷卻方式即澆注切削液來冷卻潤(rùn)滑切削區(qū)以降低切削溫度，提高刀具壽命和加工質(zhì)量。但是切削液有著很大的負(fù)面效應(yīng):切削液在制造、使用、處理和排放的各個(gè)時(shí)期均會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，為提高冷卻潤(rùn)滑性能而在切削液中加入的極壓添加劑多為有毒、有害物質(zhì)，甚至具有致癌性；對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，切削液如未經(jīng)充分處理，排入自然環(huán)境直接導(dǎo)致水質(zhì)，土壤和空氣的污染；澆注切削液的方式切削液的流量大，浪費(fèi)資源，雖然冷卻效果能夠滿足使用要求，但是在使用時(shí)，切削液會(huì)被高速旋轉(zhuǎn)的主軸或者刀具甩飛，造成加工環(huán)境更加惡劣；而且傳統(tǒng)的冷卻裝置效果差，在進(jìn)行高強(qiáng)度切割時(shí)，往往因?qū)η懈畹额^降溫不及時(shí)，而導(dǎo)致刀頭損壞；因此傳統(tǒng)的冷卻裝置需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高效節(jié)能環(huán)保的金屬切削冷卻裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種高效節(jié)能環(huán)保的金屬切削冷卻裝置，包括本體、制冷裝置和PLC控制器，所述本體上端安裝有切削刀具，所述本體下端安裝有導(dǎo)流斗，所述導(dǎo)流斗下端設(shè)有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的內(nèi)腔中心安裝有活性炭過濾裝置，所述導(dǎo)流斗的出液口與儲(chǔ)液箱右端的進(jìn)液口連通，所述儲(chǔ)液箱的左側(cè)上端和右側(cè)下端分別設(shè)有切削液添加口排渣口，所述切削液添加口和排渣口處均安裝有控制閥，所述儲(chǔ)液箱的左側(cè)下端通過管道連通有變頻栗，所述變頻栗與PLC控制器電性連接，所述變頻栗的出液口通過管道連通有三通接頭，所述三通接頭的進(jìn)口連通有壓縮空氣進(jìn)氣管，所述三通接頭的出口連通有氣液雙層管，所述冷卻裝置包括制冷器和制冷室，所述制冷器與PLC控制器電性連接，所述氣液雙層管穿過制冷室連通有噴霧頭，所述噴霧頭位于切削刀具的左側(cè)。
[0005]優(yōu)選的，所述氣液雙層管在制冷室內(nèi)腔為螺旋狀設(shè)置。
[0006]優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液箱的內(nèi)腔活性炭過濾裝置的右側(cè)安裝有過濾網(wǎng)。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本高效節(jié)能環(huán)保的金屬切削冷卻裝置，因氣液雙層管連通有噴霧頭，將切削液與氣體混合通過噴霧頭噴射至切削刀具，冷卻效果佳，并提供、除肩、清潔等功能，替代傳統(tǒng)的澆注切削液的方式，節(jié)約了資源達(dá)到節(jié)能的目的；因氣液雙層管在制冷室呈螺旋狀設(shè)置，既對(duì)切削液進(jìn)行降溫，防止因切削液溫度過高達(dá)不到切削刀具的降溫要求，又提高了冷卻裝置的冷卻效率，節(jié)約了能源；因儲(chǔ)液箱內(nèi)安裝有活性炭過濾裝置和過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)可對(duì)較大顆粒進(jìn)行過濾，防止大顆粒渣滓對(duì)活性炭過濾裝置造成堵塞，活性炭過濾裝置和過濾網(wǎng)對(duì)使用過的切削液進(jìn)行過濾之后，循環(huán)使用，提高了切削液的使用時(shí)長(zhǎng)，減小了生產(chǎn)成本；通過排渣口收集切削雜質(zhì)，防止隨意排放切削雜質(zhì)造成環(huán)境污染；可根據(jù)實(shí)際情況通過PLC控制器調(diào)節(jié)變頻栗和制冷器的輸出功率，可調(diào)性強(qiáng)；因此裝置具有高效、節(jié)能、環(huán)保、可調(diào)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1本體、2制冷裝置、21制冷器、22制冷室、3PLC控制器、4切削刀具、5導(dǎo)流斗、6儲(chǔ)液箱、7活性炭過濾裝置、8切削液添加口、9排渣口、10控制閥、11變頻栗、12三通接頭、13壓縮空氣進(jìn)氣管、14氣液雙層管、15噴霧頭、16過濾網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種高效節(jié)能環(huán)保的金屬切削冷卻裝置，包括本體1、制冷裝置2和PLC控制器3，本體1的上端安裝有切削刀具4，本體1下端安裝有導(dǎo)流斗5，導(dǎo)流斗5的下端設(shè)有儲(chǔ)液箱6，儲(chǔ)液箱6的內(nèi)腔中心安裝有活性炭過濾裝置7，儲(chǔ)液箱6的內(nèi)腔活性炭過濾裝置7的右側(cè)安裝有過濾網(wǎng)16，導(dǎo)流斗5的出液口與儲(chǔ)液箱的6右端的進(jìn)液口連通，儲(chǔ)液箱6的左側(cè)上端和右側(cè)下端分別設(shè)有切削液添加口 8和排渣口9，切削液添加口 8和排渣口 9處均安裝有控制閥10，儲(chǔ)液箱6的左側(cè)下端通過管道連通有變頻栗11，變頻栗11與PLC控制器3電性連接，變頻栗11的出液口通過管道連通有三通接頭12，三通接頭12的進(jìn)口連通有壓縮空氣進(jìn)氣管13，三通接頭12的出口連通有氣液雙層管14，冷卻裝置2包括制冷器21和制冷室22，制冷器21與PLC控制器3電性連接，所訴氣液雙層管14穿過制冷室22連通有噴霧頭15，氣液雙層管14在制冷室22的內(nèi)腔為螺旋狀設(shè)置，噴霧頭15位于切削刀具4的左側(cè)；本高效節(jié)能環(huán)保的金屬切削冷卻裝置，因氣液雙層管14連通有噴霧頭15，將切削液與氣體混合通過噴霧頭噴射至切削刀具4，冷卻效果佳，并提供、除肩、清潔等功能，替代傳統(tǒng)的澆注切削液的方式，節(jié)約了資源達(dá)到節(jié)能的目的；因氣液雙層管14在制冷室22呈螺旋狀設(shè)置，既對(duì)切削液進(jìn)行降溫，防止因切削液溫度過高達(dá)不至IJ切削刀具的降溫要求，又提高了冷卻裝置的冷卻效率，節(jié)約了能源；因儲(chǔ)液箱6內(nèi)安裝有活性炭過濾裝置7和過濾網(wǎng)16，過濾網(wǎng)16可對(duì)較大顆粒進(jìn)行過濾，防止大顆粒渣滓對(duì)活性炭過濾裝置7造成堵塞，活性炭過濾裝置7和過濾網(wǎng)16對(duì)使用過的切削液進(jìn)行過濾之后，循環(huán)使用，提高了切削液的使用時(shí)長(zhǎng)，減小了生產(chǎn)成本；通過排渣口 9收集切削雜質(zhì)，防止隨意排放切削雜質(zhì)造成環(huán)境污染；可根據(jù)實(shí)際情況通過PLC控制器3調(diào)節(jié)變頻栗11和制冷器21的輸出功率，可調(diào)性強(qiáng)；因此該裝置具有高效、節(jié)能、環(huán)保、可調(diào)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模推廣。
[0012]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效節(jié)能環(huán)保的金屬切削冷卻裝置，包括本體(1)、制冷裝置⑵和PLC控制器(3)，所述本體(1)的上端安裝有切削刀具(4)，其特征在于:所述本體(1)下端安裝有導(dǎo)流斗(5)，所述導(dǎo)流斗(5)的下端設(shè)有儲(chǔ)液箱￠)，所述儲(chǔ)液箱￠)的內(nèi)腔中心安裝有活性炭過濾裝置(7)，所述導(dǎo)流斗(5)的出液口與儲(chǔ)液箱的￠)的右端的進(jìn)液口連通，所述儲(chǔ)液箱(6)的左側(cè)上端和右側(cè)下端分別設(shè)有切削液添加口(8)和排渣口(9)，所述切削液添加口(8)和排渣口(9)處均安裝有控制閥(10)，所述儲(chǔ)液箱￠)的左側(cè)下端通過管道連通有變頻栗(11)，所述變頻栗(11)與PLC控制器(3)電性連接，所述變頻栗(11)的出液口通過管道連通有三通接頭(12)，所述三通接頭(12)的進(jìn)口連通有壓縮空氣進(jìn)氣管(13)，所述三通接頭(12)的出口連通有氣液雙層管(14)，所述冷卻裝置(2)包括制冷器(21)和制冷室(22)，所述制冷器(21)與PLC控制器(3)電性連接，所述氣液雙層管(14)穿過制冷室(22)連通有噴霧頭(15)，所述噴霧頭(15)位于切削刀具(4)的左側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保的金屬切削冷卻裝置，其特征在于:所述氣液雙層管(14)在制冷室(22)的內(nèi)腔為螺旋狀設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效節(jié)能環(huán)保的金屬切削冷卻裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)液箱出)的內(nèi)腔活性炭過濾裝置(7)的右側(cè)安裝有過濾網(wǎng)(16)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效節(jié)能環(huán)保的金屬切削冷卻裝置，包括本體、制冷裝置和PLC控制器，所述本體上端安裝有切削刀具，所述本體下端安裝有導(dǎo)流斗，所述導(dǎo)流斗下端設(shè)有儲(chǔ)液箱，所述儲(chǔ)液箱的內(nèi)腔中心安裝有活性炭過濾裝置，所述儲(chǔ)液箱的左側(cè)下端通過管道連通有變頻泵，所述變頻泵的出液口通過管道連通有三通接頭，所述三通接頭的進(jìn)口連通有壓縮空氣進(jìn)氣管，所述三通接頭的出口連通有氣液雙層管，所述冷卻裝置包括制冷器和制冷室，所述氣液雙層管穿過制冷室連通有噴霧頭，所述噴霧頭位于切削刀具的左側(cè)；該裝置具有高效、節(jié)能、環(huán)保、可調(diào)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模推廣。
【IPC分類】B23Q11/10
【公開號(hào)】CN105345593
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510943736
【發(fā)明人】竺林坤, 石偉東
【申請(qǐng)人】新昌縣羽林街道全順機(jī)械廠
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日