一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板的制作方法
【專利說明】一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種推桿氣缸固定板，具體來說是一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板。
【背景技術(shù)】
[0003]現(xiàn)有的機(jī)械制造、加工廠中，銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，固定效果不佳，牢固度不高，在實(shí)際生產(chǎn)過程中容易發(fā)生竄動(dòng)，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有的銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板設(shè)計(jì)不合理，固定效果不佳，牢固度不高等問題，本發(fā)明提供了一種設(shè)計(jì)合理、使用方便，具備左、右嵌位槽、中間螺紋固定孔的銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板。
[0005]技術(shù)方案:一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板，包括板體、中間螺紋固定孔與通心槽，其特征在于板體為正方形柱體，板體的長(zhǎng)度為50cm，寬度為50cm，厚度為8cm ;在板體的正前面之左中部、從前往后，鉆有一個(gè)中間螺紋固定孔，中間螺紋固定孔的螺紋直徑為22cm，螺紋深度為5cm，中間螺紋固定孔從板體的前面穿透至板體的后面，中間螺紋固定孔的圓心距離板體的上面為18cm，中間螺紋固定孔的圓心距離板體的右面為32cm ;在板體的正前面之右中部，從前往后，鉆有一個(gè)中間通孔，中間通孔的直徑為6cm，中間通孔從板體的前面穿透至板體的后面，中間通孔的圓心距離板體的上面為18cm，中間通孔的圓心距離板體的右面為10cm;中間通孔的圓心與中間螺紋固定孔的圓心在同一水平軸線上；在板體的正前面之下部中間處設(shè)有一個(gè)通心槽，通心槽從板體的前面穿透至板體的后面；通心槽由左半圓弧形槽、中間槽與右半圓弧形槽組成；左半圓弧形槽的半徑為3cm，左半圓弧形槽的槽心距離板體的左面為10cm，左半圓弧形槽的槽心距離板體的下面為7cm ;中間槽為長(zhǎng)方形槽，中間槽的左、右之長(zhǎng)度為30cm，中間槽的上、下之寬度為6cm ;中間槽的槽心距離板體的左面為25cm，中間槽的槽心距離板體的下面為7cm ;右半圓弧形槽的半徑為3cm，右半圓弧形槽的槽心距離板體的右面為10cm，右半圓弧形槽的槽心距離板體的下面為7cm ;左半圓弧形槽的槽心、中間槽的槽心、右半圓弧形槽的槽心都在同一水平軸線上；在板體的左面之中部、從左往右，縱向鉆有一個(gè)左嵌位槽，左嵌位槽的左、右之長(zhǎng)度為3cm，上、下之寬度為50cm，深度為6cm，左嵌位槽的槽心距離板體的后面為4cm ;在板體的右面之中部、從右往左，縱向鉆有一個(gè)右嵌位槽，、右嵌位槽的左、右之長(zhǎng)度為3cm，上、下之寬度為50cm，深度為6cm，右嵌位槽的槽心距離板體的后面為4cm。
[0006]本發(fā)明的有益效果在于:一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)正確、到位；具備左、右嵌位槽、中間螺紋固定孔，使銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板在實(shí)際生產(chǎn)、使用的過程中安裝固定性高，不易出現(xiàn)晃動(dòng)。
【附圖說明】
[0007]圖1 一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板之主視的結(jié)構(gòu)示意圖圖2 —種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板之左視的結(jié)構(gòu)示意圖
圖3 —種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板之右視的結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板，包括板體、中間螺紋固定孔與通心槽，其特征在于板體1為正方形柱體，板體1的長(zhǎng)度為50cm，寬度為50cm，厚度為8cm ;在板體1的正前面之左中部、從前往后，鉆有一個(gè)中間螺紋固定孔2，中間螺紋固定孔2的螺紋直徑為22cm，螺紋深度為5cm，中間螺紋固定孔2從板體1的前面穿透至板體1的后面，中間螺紋固定孔2的圓心距離板體1的上面為18cm，中間螺紋固定孔2的圓心距離板體1的右面為32cm ;在板體1的正前面之右中部，從前往后，鉆有一個(gè)中間通孔3，中間通孔3的直徑為6cm，中間通孔3從板體1的前面穿透至板體1的后面，中間通孔3的圓心距離板體1的上面為18cm，中間通孔3的圓心距離板體1的右面為10cm ;中間通孔3的圓心與中間螺紋固定孔2的圓心在同一水平軸線上；在板體1的正前面之下部中間處設(shè)有一個(gè)通心槽4，通心槽4從板體1的前面穿透至板體1的后面；通心槽4由左半圓弧形槽7、中間槽與右半圓弧形槽組成；左半圓弧形槽7的半徑為3cm，左半圓弧形槽7的槽心距離板體1的左面為10cm，左半圓弧形槽7的槽心距離板體1的下面為7cm ;中間槽為長(zhǎng)方形槽，中間槽的左、右之長(zhǎng)度為30cm，中間槽的上、下之寬度為6cm ;中間槽的槽心距離板體1的左面為25cm，中間槽的槽心距離板體1的下面為7cm ;右半圓弧形槽的半徑為3cm，右半圓弧形槽的槽心距離板體1的右面為10cm，右半圓弧形槽的槽心距離板體1的下面為7cm ;左半圓弧形槽7的槽心、中間槽的槽心、右半圓弧形槽的槽心都在同一水平軸線上；在板體1的左面之中部、從左往右，縱向鉆有一個(gè)左嵌位槽5，左嵌位槽5的左、右之長(zhǎng)度為3cm，上、下之寬度為50cm，深度為6cm，左嵌位槽5的槽心距離板體1的后面為4cm ;在板體1的右面之中部、從右往左，縱向鉆有一個(gè)右嵌位槽6，、右嵌位槽6的左、右之長(zhǎng)度為3cm，上、下之寬度為50cm，深度為6cm，右嵌位槽6的槽心距離板體1的后面為4cm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板，包括板體、中間螺紋固定孔與通心槽，其特征在于板體(I)為正方形柱體，板體(I)的長(zhǎng)度為50cm，寬度為50cm，厚度為8cm;在板體(I)的正前面之左中部、從前往后，鉆有一個(gè)中間螺紋固定孔(2)，中間螺紋固定孔(2)的螺紋直徑為22cm，螺紋深度為5cm，中間螺紋固定孔(2)從板體(I)的前面穿透至板體(I)的后面，中間螺紋固定孔(2)的圓心距離板體(I)的上面為18cm，中間螺紋固定孔(2)的圓心距離板體(I)的右面為32cm;在板體(I)的正前面之右中部，從前往后，鉆有一個(gè)中間通孔⑶，中間通孔⑶的直徑為6cm，中間通孔(3)從板體⑴的前面穿透至板體(I)的后面，中間通孔(3)的圓心距離板體(I)的上面為18cm，中間通孔(3)的圓心距離板體(I)的右面為1cm;中間通孔(3)的圓心與中間螺紋固定孔(2)的圓心在同一水平軸線上；在板體⑴的正前面之下部中間處設(shè)有一個(gè)通心槽(4)，通心槽(4)從板體⑴的前面穿透至板體⑴的后面；通心槽⑷由左半圓弧形槽(7)、中間槽與右半圓弧形槽組成；左半圓弧形槽(7)的半徑為3cm，左半圓弧形槽(7)的槽心距離板體(I)的左面為10cm，左半圓弧形槽(7)的槽心距離板體(I)的下面為7cm;中間槽為長(zhǎng)方形槽，中間槽的左、右之長(zhǎng)度為30cm，中間槽的上、下之寬度為6cm ;中間槽的槽心距離板體(I)的左面為25cm，中間槽的槽心距離板體(I)的下面為7cm ;右半圓弧形槽的半徑為3cm，右半圓弧形槽的槽心距離板體(I)的右面為10cm，右半圓弧形槽的槽心距離板體(I)的下面為7cm ;左半圓弧形槽(7)的槽心、中間槽的槽心、右半圓弧形槽的槽心都在同一水平軸線上；在板體(I)的左面之中部、從左往右，縱向鉆有一個(gè)左嵌位槽(5)，左嵌位槽(5)的左、右之長(zhǎng)度為3cm，上、下之寬度為50cm，深度為6cm，左嵌位槽(5)的槽心距離板體(I)的后面為4cm ;在板體(I)的右面之中部、從右往左，縱向鉆有一個(gè)右嵌位槽(6)，、右嵌位槽￠)的左、右之長(zhǎng)度為3cm，上、下之寬度為50cm，深度為6cm，右嵌位槽(6)的槽心距離板體(I)的后面為4cm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種銑床的自動(dòng)上料裝置所用的推桿氣缸固定板，板體為正方形柱體；板體的正前面之左中部、從前往后，鉆有一個(gè)中間螺紋固定孔；板體的正前面之右中部，從前往后，鉆有一個(gè)中間通孔；板體的正前面之下部中間處設(shè)有一個(gè)通心槽；通心槽由左半圓弧形槽、中間槽與右半圓弧形槽組成；板體的左面之中部、從左往右，縱向鉆有一個(gè)左嵌位槽；板體的右面之中部、從右往左，縱向鉆有一個(gè)右嵌位槽。
【IPC分類】B23Q7/00
【公開號(hào)】CN105345580
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510947760
【發(fā)明人】沈雪英, 王金根, 袁家棟, 張美寶
【申請(qǐng)人】平湖市山特螺紋工具有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日