膜盤聯軸器裝拆工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及膜盤聯軸器，尤其與膜盤聯軸器裝拆工裝的結構有關。
【背景技術】
[0002]目前，膜盤聯軸器為旋轉機械提供了一種高性能的聯結方式。它可以在傳遞扭矩的同時，依靠金屬膜盤的變形來吸收機組的不對中。膜盤聯軸器具有強度高、重量輕、功率密度大、補償不對中能力強的優(yōu)點。但是，現在還沒有一套標準工裝能完成膜盤的裝拆，在采用手工進行裝拆膜盤時，裝拆效率低下，而且容易損壞膜盤或與其連接的軸，帶來較大的經濟損失。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種能夠高效安全地將膜盤聯軸器裝拆于軸上的膜盤聯軸器裝拆工裝。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]—種膜盤聯軸器裝拆工裝，用于將膜盤聯軸器裝拆于軸上，所述軸的安裝所述膜盤聯軸器的一端端部設置有安裝孔，所述膜盤聯軸器包括配合連接的膜盤套齒和膜盤，所述工裝包括:
[0006]主螺栓，所述主螺栓具有外螺紋，且一端安裝在所述安裝孔中，以固定在所述軸上;
[0007]安裝座，所述安裝座固定連接所述膜盤套齒，所述安裝座上設置有推拉孔；
[0008]雙頭螺母，所述雙頭螺母內部具有螺紋孔，外部包括依次相連的第一操作段、推拉段和第二操作段，所述雙頭螺母套接所述主螺栓，且所述螺紋孔配合連接所述外螺紋，所述雙頭螺母套裝于所述推拉孔中，且通過所述推拉段配合所述推拉孔，所述第一操作段的外部尺寸大于所述推拉段的外部尺寸，所述第二操作段的外部尺寸小于所述推拉段的外部尺寸；
[0009]將所述膜盤聯軸器安裝于所述軸上時，所述第二操作段推頂所述安裝座遠離所述軸的一面，將所述膜盤聯軸器于所述軸上拆卸時，所述第二操作段推頂所述安裝座靠近所述軸的一面。
[0010]在一可選的實施例中，所述工裝還包括防轉手柄，所述防轉手柄卡配所述膜盤，阻止所述膜盤在裝拆時發(fā)生轉動。
[0011 ] 在一可選的實施例中，所述第一操作段和所述第二操作段均為外六方結構。
[0012]在一可選的實施例中，所述安裝孔居中設置，且所述安裝孔內設置有內螺紋。
[0013]在一可選的實施例中，所述主螺栓的一端具有凸部，所述凸部上設置外螺紋，所述外螺紋與所述安裝孔的內螺紋相配。
[0014]在一可選的實施例中，所述安裝座包括相互連接的頂靠部和推拉部，所述推拉部為平板結構，中心位置設置所述推拉孔，所述頂靠部突出于所述推拉部，且突出的端部頂靠所述膜盤套齒的外端部。
[0015]在一可選的實施例中，所述第一操作段和所述第二操作段的長度均小于所述頂靠部的突出長度。
[0016]在一可選的實施例中，所述膜盤套齒的外端面上設置有螺紋連接孔，所述安裝座上設置有連接通孔，所述連接通孔穿過所述推拉部和所述頂靠部，所述工裝包括有小螺栓，所述小螺栓穿過所述連接通孔配合連接所述螺紋連接孔。
[0017]在一可選的實施例中，所述螺紋連接孔、所述連接通孔和所述小螺栓一一對應，數量均為兩個以上，且呈中心對稱分布。
[0018]在一可選的實施例中，所述工裝還包括墊片，所述墊片墊靠于所述安裝座與所述第一操作段的兩相對的面之間。
[0019]本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現有技術相比，本發(fā)明中采用主螺栓連接軸，安裝座連接膜盤套齒，雙頭螺母作為驅動件，同時連接主螺栓和安裝座，從而使膜盤套齒與軸之間發(fā)生相對動作，本發(fā)明采用工裝作業(yè)，操作的準確性和快捷性相較于手動操作大大提高，可以高效地將膜盤聯軸器裝拆于軸上，并避免損壞膜盤聯軸器和軸。
【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明:
[0021]圖1為膜盤聯軸器的結構示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明的膜盤聯軸器裝拆工裝在安裝膜盤聯軸器時的使用結構示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明的膜盤聯軸器裝拆工裝在拆卸膜盤聯軸器時的使用結構示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明的膜盤聯軸器裝拆工裝中雙頭螺母的結構示意圖；
[0025]圖5為圖4中沿A-A線的剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]體現本發(fā)明特征與優(yōu)點的典型實施例將在以下的說明中詳細敘述。應理解的是本發(fā)明能夠在不同的實施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質上是當作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。
[0027]本發(fā)明的膜盤聯軸器裝拆工裝，用于將膜盤聯軸器裝拆于軸上，以提高膜盤聯軸器在軸上裝拆的效率以及安全性。在本實施例中，膜盤聯軸器1的結構如圖1所示，膜盤聯軸器1包括配合連接的膜盤套齒11和膜盤12。膜盤套齒11上還具有內凸部110，膜盤套齒11主體的內壁形成第一配合面111，內凸部110的內壁形成第二配合面112。另外，膜盤套齒11的外端面上設置有螺紋連接孔113，該螺紋連接孔113的數量根據實際需要確定，通常為兩個以上。
[0028]另外，本實施例中，膜盤聯軸器1裝拆于軸2上，如圖2和圖3所示。軸2具有臺階面，以分別配合連接第一配合面111和第二配合面112。另外，為方便與本發(fā)明的工裝連接，安裝膜盤聯軸器的一端端部設置有安裝孔21，且在本實施例中，該安裝孔居21中設置，且該安裝孔21具有內螺紋。
[0029]如圖2和圖3所示，本實施例中，本發(fā)明的工裝包括主螺栓3、安裝座4、雙頭螺母5、防轉手柄6和墊片7、8。其中，主螺栓3用于與軸2連接，安裝座4用于連接膜盤套齒11，雙頭螺母5用于驅動安裝座4相對于主螺栓3動作，防轉手柄6用于固定膜盤12，墊片7、8用于調節(jié)和緩沖雙頭螺母5與安裝座4的作用。
[0030]本實施例中，主螺栓3包括主體部31、凸部32和操作部33。其中，主體部31具有外螺紋，形成螺栓結構。凸部32位于主體部31的一頭，其上加工有外螺紋，形成外徑尺寸小于主體部31的凸部螺栓結構，該凸部32與軸1的安裝孔21的內螺紋相配合，以將主螺栓方便可靠地連接于軸2的一端。操作部33位于主體部31的另一頭，可為外六方結構，方便進行操作。
[0031]本實施例中，安裝座4用于固定連接膜盤套齒11，包括相互連接的頂靠部41和推拉部42，該頂靠部41和推拉部42可一體形成。其中，推拉部42為平板結構，中心位置設置推拉孔43，以套裝雙頭螺母5。頂靠部41突出于推拉部42，且突出的端部頂靠膜盤套齒11的外端部。安裝座4上設置有貫穿頂靠部41和推拉部42的連接通孔44，該連接通孔44穿過推拉部41和頂靠部42后與螺紋連接孔113位置尺寸對應，使用小螺栓9穿過連接通孔44配合連接螺紋連接孔113，從而將安裝座4固定連接膜盤套齒11。螺紋連接孔113、連接通孔44和小螺栓9 一一對應，數量均為兩個以上，且呈中心對稱分布。