一種圓弧端齒適配磨削方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及航空加工技術(shù)領(lǐng)域，具體說(shuō)是主要應(yīng)用于航空發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件的適配 加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)航空企業(yè)具備圓弧端齒磨削技術(shù)的單位有很多，由于起到聯(lián)合器作用的圓弧端 齒類零件，統(tǒng)一要求圓弧端齒結(jié)構(gòu)要實(shí)現(xiàn)行業(yè)內(nèi)的互換，即不同廠家生產(chǎn)出的圓弧端齒可 以相互裝配。但由于端齒結(jié)構(gòu)的輪廓尺寸、形位公差、齒輪嚙合都要求極高，各公司的圓弧 端齒設(shè)備和加工條件也存在很大差異，在互換的過(guò)程中，即使全面掌握互換標(biāo)準(zhǔn)件的準(zhǔn)確 加工參數(shù)和尺寸信息，也很難實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件的互換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種圓弧端齒適配磨削方法，具體技 術(shù)方案如下：
[0004] 一種圓弧端齒適配磨削方法，步驟如下：
[0005] 一、標(biāo)準(zhǔn)件分析
[0006] 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)件的齒數(shù)、零件高度、圓弧端齒外徑、齒長(zhǎng)；
[0007] 二、確定標(biāo)準(zhǔn)件的半齒距數(shù)
[0008] 在圓弧端齒同一節(jié)平面上，以齒面0為不動(dòng)面，每個(gè)齒面至少打2個(gè)點(diǎn)分別與其他 齒面的點(diǎn)構(gòu)造圓，評(píng)價(jià)出圓度最好的兩個(gè)齒面點(diǎn)所構(gòu)造的圓，根據(jù)齒面〇到圓度最佳的齒 面的齒面數(shù)量，得出該標(biāo)準(zhǔn)件在加工時(shí)的砂輪包容的半齒距數(shù)；根據(jù)得到的砂輪包容的半 齒距數(shù)和前期的基本信息，可以推算出圓弧端齒的其它數(shù)值，
[0009] (1)圓弧端齒外徑的一半；
[0010] ⑵齒長(zhǎng)；
[0011] (3)齒圈的平均半徑；
[0012] (4)連軸器的齒數(shù)；
[0013] (5)砂輪包容的半齒距數(shù)；
[0014] (6)180°減去砂輪包容圓弧端齒的角度的一半；
[0015] (7)砂輪在節(jié)徑平面上的半徑；
[0016] (8)零件中心與砂輪中心的距離；
[0017] 根據(jù)以上數(shù)據(jù)得出加工中最重要的兩個(gè)參數(shù)：砂輪在節(jié)徑平面上的半徑；零件中 心與砂輪中心的距離；
[0018] 三、齒面擬合擬合配磨調(diào)整
[0019] 初步的參數(shù)確定后，為了檢測(cè)齒面是否正確，在配磨件加工一定深度后，用標(biāo)準(zhǔn)件 對(duì)配磨件進(jìn)行著色檢查，從而精確調(diào)整砂輪半徑、中心距和壓力角的數(shù)值，使其著色檢查面 積達(dá)到95以上；
[0020] 四、齒頂高和齒全高配磨調(diào)整
[0021] 圓弧端齒的凸齒和凹齒配合后，其接觸高度中間位置的節(jié)平面到端齒頂面的距離 為齒頂高。在加工圓弧端齒母盤時(shí)，齒頂高的檢測(cè)值=(凸齒零件高度+凹齒零件高度-裝 配后高度）+2 ;由于在配磨之前，可以通過(guò)需要配磨的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件裝配，來(lái)得出標(biāo)準(zhǔn)件的 齒頂高數(shù)值，可以把該標(biāo)準(zhǔn)件當(dāng)成"母盤"，那么在配磨時(shí)，檢測(cè)齒頂高數(shù)值=凸齒零件高度 +凹齒零件高度-裝配后高度-母盤標(biāo)準(zhǔn)件的齒頂高；
[0022] 在砂輪曲率和砂輪中心到零件中心的中心距確定之后，影響齒頂高的因素便是砂 輪的輪廓位置，而調(diào)整砂輪的輪廓位置的方式是通過(guò)調(diào)整砂輪修整器坐標(biāo)點(diǎn)的位置。
[0023] 調(diào)整砂輪的輪廓位置的方式是通過(guò)調(diào)整砂輪修整器坐標(biāo)點(diǎn)的位置，具體方法為： 通過(guò)調(diào)整X軸、Y軸的坐標(biāo)點(diǎn)Base值來(lái)調(diào)整圓弧端齒的齒頂高和齒全高。
[0024] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)圓弧端齒的互換性加工，減少航空企業(yè)內(nèi)部周轉(zhuǎn)加工費(fèi)用。
【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1為凸齒標(biāo)準(zhǔn)件照片；
[0026] 圖2為構(gòu)造圓示意圖；
[0027] 圖3為圓弧端齒著色狀況示意圖；
[0028] 圖4為圓弧端齒齒頂高測(cè)量示意圖；
[0029] 圖5為凹齒砂輪輪廓圖；
[0030] 圖6為砂輪修整器坐標(biāo)點(diǎn)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031] 圓弧端齒適配磨削技術(shù)可分為標(biāo)準(zhǔn)件分析、確定標(biāo)準(zhǔn)件的半齒距數(shù)、齒面擬合配 磨調(diào)整、齒頂高和齒全高配磨調(diào)整四個(gè)階段。下面以某標(biāo)準(zhǔn)件為例，適配磨削與之對(duì)應(yīng)的配 磨件。
[0032] 一、標(biāo)準(zhǔn)件分析
[0033] 標(biāo)準(zhǔn)件同正式零件，是以兩件為一對(duì)同時(shí)存在的，即凸齒和凹齒。本文以凸齒標(biāo)準(zhǔn) 件（圖1)為例，適配磨削一件與之配合的（與凹齒標(biāo)準(zhǔn)件相同的）凹齒配磨件。
[0034] 首先這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件的所有尺寸和參數(shù)都是不知道的，但從觀察和實(shí)際測(cè)量中可以得 到該標(biāo)準(zhǔn)件的信息見(jiàn)表1 :
[0035] 表1標(biāo)準(zhǔn)件基本信息
[0037] 這些基本信息在后面確定適配件的參數(shù)中都很重要。
[0038] 二、確定標(biāo)準(zhǔn)件的半齒距數(shù)
[0039] 加工適配件時(shí)，應(yīng)該先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行初步檢測(cè)。圓弧端齒的齒形參數(shù)和配合參數(shù) 都無(wú)法準(zhǔn)確的測(cè)量，或者無(wú)法測(cè)量，那么對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行初步檢測(cè)的主要目的，是得到該標(biāo)準(zhǔn) 件在加工的時(shí)候砂輪包容的半齒距數(shù)是多少，從而確定配磨件的砂輪包容的半齒距數(shù)是多 少。
[0040] 由于該標(biāo)準(zhǔn)件的齒數(shù)為36 (偶數(shù)），那么可以直接得到砂輪包容的半齒距數(shù)為奇 數(shù)。再運(yùn)用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，在圓弧端齒同一節(jié)平面上，以齒面0為不動(dòng)面，每個(gè)齒面至少打 2個(gè)點(diǎn)（被環(huán)槽斷開(kāi)的齒面為一個(gè)齒面），分別與齒面1、齒面2……上的點(diǎn)構(gòu)造圓，評(píng)價(jià)出 圓度最好的兩個(gè)齒面點(diǎn)所構(gòu)造的圓（圖2)。
[0041] 將齒面0和齒面1、齒面2、齒面3、齒面4分別進(jìn)行圓形構(gòu)造見(jiàn)表2,選擇其齒面0 和齒面2所構(gòu)造出圓的圓度為最佳，因此得出該標(biāo)準(zhǔn)件在加工時(shí)的砂輪包容的半齒距數(shù)是 19。
[0042] 表2構(gòu)造圓的圓度情況
[0045] 根據(jù)得到的砂輪包容的半齒距數(shù)和前期的基本信息，可以推算出圓弧端齒的其它 數(shù)值，如下公式：
[0046] (1)圓弧端齒外徑的一半
[0047] (2)齒長(zhǎng) F = 23
[0048] (3)齒圈的平均半徑 A = A〇-0. 5F = 124-0. 5X23 = 112. 5
[0049] (4)連軸器的齒數(shù)Ν = 36
[0050] (5)砂輪包容的半齒距數(shù)nx= 19
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