一種內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，特別涉及一種用于銅管的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]圓管加工成型之后，需要進(jìn)行內(nèi)外扒皮以去除氧化層并實(shí)現(xiàn)精整。特別是經(jīng)高溫?zé)釘D壓加工成型的圓管，由于在高溫下特別容易與空氣中的氧發(fā)生氧化反應(yīng)，因此特別需要進(jìn)行內(nèi)外扒皮。
[0003]傳統(tǒng)的圓管內(nèi)外扒皮加工為分別進(jìn)行的，即首先進(jìn)行外扒皮(或內(nèi)扒皮)，然后再繼續(xù)進(jìn)行內(nèi)扒皮(或外扒皮)。由于內(nèi)外扒皮時(shí)分別進(jìn)行的，因此，不僅需要的設(shè)備多，而且在加工過程中在進(jìn)行完一種扒皮之后需要轉(zhuǎn)向另一種扒皮的操作時(shí)，需要首先將進(jìn)行一種扒皮結(jié)束的圓管運(yùn)至進(jìn)行另一種扒皮的設(shè)備才能進(jìn)行后續(xù)加工，因此步驟繁瑣，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]發(fā)明所要解決的課題
[0005]本發(fā)明的發(fā)明人鑒于以上問題，提出了將內(nèi)外扒皮裝置與帶引導(dǎo)功能的拉管機(jī)合二為一的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線。
[0006]具體地，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:
[0007]本發(fā)明的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其包括內(nèi)外扒皮裝置和帶引導(dǎo)裝置的拉管機(jī)，并且，內(nèi)外扒皮裝置包括工作臺(tái)、設(shè)置于所述工作臺(tái)上的支架、設(shè)置于所述支架上的彈簧、通過所述彈簧固定于支架上的圓柱空心冷卻管、連接于圓柱空心冷卻管的一端的拉管油輸油軟管、通過設(shè)置于所述圓柱空心冷卻管上的螺桿與該圓柱空心冷卻管螺紋連接的芯頭(該芯頭起到內(nèi)扒皮的作用，即內(nèi)扒皮模具)、以及與所述芯頭螺紋連接的外扒皮模具，帶引導(dǎo)裝置的拉管機(jī)包括導(dǎo)軌、在所述導(dǎo)軌上縱向移動(dòng)的拉管小車、設(shè)置于所述拉管小車上的感應(yīng)片、導(dǎo)料裝置。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其中，所述導(dǎo)料裝置包括旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿上的導(dǎo)料臂、及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿的一側(cè)的接近開關(guān)。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其中，設(shè)置于所述拉管小車上的感應(yīng)片為設(shè)置在靠近所述外扒皮模具一側(cè)的。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其中，在所述圓柱空心冷卻管的距所述外扒皮模具較近的一端設(shè)置有一圈用于在扒皮時(shí)添加拉管油的小孔，并且在這端還設(shè)置有用于將所述圓柱空心冷卻管與芯頭連接的螺紋。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其中，所述導(dǎo)料裝置根據(jù)所拉伸的銅管的長度設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其中，所述導(dǎo)料裝置的位置是可根據(jù)所拉伸的銅管的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)的。例如，當(dāng)需要的銅管的長度較長時(shí)，可適當(dāng)擴(kuò)大導(dǎo)料裝置之間的距離。因此，所述導(dǎo)料裝置當(dāng)然可以通過焊接等方式不可動(dòng)地固定于導(dǎo)軌上，但也可以通過螺紋連接或嵌合等方式可移動(dòng)地鄰接于導(dǎo)軌上。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其中，所述接近開關(guān)與所述旋轉(zhuǎn)桿的之間距離是可調(diào)節(jié)的。
【附圖說明】
[0014]圖1:本發(fā)明的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線的示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記說明
[0016]1內(nèi)外扒皮裝置
[0017]11工作臺(tái)
[0018]12 支架
[0019]13 彈簧
[0020]14圓柱空心冷卻管
[0021]15拉管油輸送軟管
[0022]2帶引導(dǎo)裝置的拉管機(jī)
[0023]21導(dǎo)料臂
[0024]22旋轉(zhuǎn)桿
[0025]23接近開關(guān)
[0026]24拉管小車
[0027]25感應(yīng)片
[0028]26 導(dǎo)軌
[0029]3外扒皮模具
[0030]4 芯頭
[0031]5導(dǎo)料裝置
[0032]6 圓管
【具體實(shí)施方式】
[0033]如圖1所示，本發(fā)明的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線包括內(nèi)外扒皮裝置1和帶引導(dǎo)裝置的拉管機(jī)2，并且，內(nèi)外扒皮裝置包括工作臺(tái)11、設(shè)置于所述工作臺(tái)11上的支架12、設(shè)置于所述支架12上的彈簧13、通過所述彈簧13固定于支架12上的圓柱空心冷卻管14、連接于圓柱空心冷卻管14的一端的拉管油輸油軟管15、通過設(shè)置于所述圓柱空心冷卻管14上的螺桿與該圓柱空心冷卻管14螺紋連接的芯頭4、以及與所述芯頭4螺紋連接的外扒皮模具3 ;帶引導(dǎo)裝置的拉管機(jī)2與內(nèi)外扒皮裝置1連接，帶引導(dǎo)裝置的拉管機(jī)2包括導(dǎo)軌26、在所述導(dǎo)軌26上縱向移動(dòng)的拉管小車24、設(shè)置于所述拉管小車24上的感應(yīng)片25、導(dǎo)料裝置5。其中，所述芯頭4起到內(nèi)扒皮模具的作用，能夠在外扒皮模具3對(duì)圓管進(jìn)行外扒皮的同時(shí)，對(duì)圓管進(jìn)行內(nèi)扒皮。導(dǎo)料裝置5包括旋轉(zhuǎn)桿22、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿上的導(dǎo)料臂21、及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿22的一側(cè)的接近開關(guān)23，設(shè)置于所述拉管小車24上的感應(yīng)片25為設(shè)置在靠近所述外扒皮模具3 —側(cè)的。在所述圓柱空心冷卻管14的距所述外扒皮模具3較近的一端設(shè)置有一圈用于在扒皮時(shí)添加拉管油的小孔，并且在這端還設(shè)置有用于將所述圓柱空心冷卻管14與芯頭5連接的螺紋。
[0034]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)料裝置5根據(jù)所拉伸的圓管6的長度設(shè)置有兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0035]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述導(dǎo)料裝置5之間的距離可根據(jù)所拉伸的圓管6的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0036]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，所述接近開關(guān)23與所述旋轉(zhuǎn)桿22的之間距離是可調(diào)節(jié)的。
[0037]具體地，當(dāng)進(jìn)行拉伸和扒皮時(shí)，進(jìn)行如下操作:
[0038]將芯頭4與圓柱空心冷卻管14螺紋連接，并將圓管6套入圓柱空心冷卻管14，拉管油經(jīng)拉管油輸油軟管14流入圓柱空心冷卻管14中并將進(jìn)一步從其小孔流出，以防止在拉伸和扒皮過程中圓管6過度升溫。將圓管6的一端通過所述外扒皮模具3而被拉管小車24夾住并拉拽，拉管小車24在確認(rèn)牢固夾持圓管6之后開始沿導(dǎo)軌前行，依次先通過旋轉(zhuǎn)桿22后再通過接近開關(guān)23。當(dāng)拉管小車24通過接近開關(guān)23之后，感應(yīng)片25能夠感知到接近開關(guān)23，此時(shí)，旋轉(zhuǎn)桿22將導(dǎo)料臂21旋轉(zhuǎn)90°，此時(shí)導(dǎo)料臂21與導(dǎo)軌的縱向垂直而與外扒皮模具3平行。
[0039]當(dāng)拉伸和扒皮完成，拉管小車24放開銅管6，銅管6掉落至導(dǎo)料臂21，并通過導(dǎo)料臂21掉落至儲(chǔ)料槽(未示出)中，完成這一動(dòng)作后。拉管小車24沿導(dǎo)軌26往回移動(dòng)，當(dāng)拉管小車24返回通過接近開關(guān)23時(shí)，接近開關(guān)23能夠再次感應(yīng)到設(shè)置于拉管小車24上的感應(yīng)片25，使得導(dǎo)料臂21復(fù)位，由此，小車能夠順利依次通過各導(dǎo)料裝置5而移動(dòng)到初始位置處。
[0040]關(guān)于以上所述的機(jī)械設(shè)置、操作步驟和參數(shù)，應(yīng)理解的是，其為描述性而非限定性的，可通過等價(jià)置換的方式在以上說明書及權(quán)利要求所述的范圍內(nèi)做出修改。即，本發(fā)明的范圍應(yīng)參照所附權(quán)利要求的全部范圍而確定，而不是參照上面的說明而確定?？傊瑧?yīng)理解的是本發(fā)明能夠進(jìn)行多種修正和變化。
[0041]產(chǎn)業(yè)上的實(shí)用性
[0042]本發(fā)明的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線將內(nèi)外扒皮裝置與帶引導(dǎo)功能的拉管機(jī)合二為一，能夠以較少的設(shè)備同時(shí)完成拉管與扒皮等操作，有效降低了設(shè)備成本，同時(shí)減少了中間程序，提高了工作效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其包括內(nèi)外扒皮裝置和帶引導(dǎo)裝置的拉管機(jī)，其特征在于， 所述內(nèi)外扒皮裝置包括工作臺(tái)、設(shè)置于所述工作臺(tái)上的支架、設(shè)置于所述支架上的彈簧、通過所述彈簧固定于所述支架上的圓柱空心冷卻管、連接于所述圓柱空心冷卻管的一端的拉管油輸油軟管、通過設(shè)置于所述圓柱空心冷卻管上的螺桿與該圓柱空心冷卻管螺紋連接并起到內(nèi)扒皮作用的芯頭、以及與所述芯頭螺紋連接的外扒皮模具， 所述帶引導(dǎo)裝置的拉管機(jī)與所述內(nèi)外扒皮裝置連接，所述帶引導(dǎo)裝置的拉管機(jī)包括導(dǎo)軌、在所述導(dǎo)軌上縱向移動(dòng)的拉管小車、設(shè)置于所述拉管小車上的感應(yīng)片、導(dǎo)料裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置包括旋轉(zhuǎn)桿、設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿上的導(dǎo)料臂、及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿的一側(cè)的接近開關(guān)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其特征在于，設(shè)置于所述拉管小車上的感應(yīng)片設(shè)置在靠近所述外扒皮模具的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其特征在于，在所述圓柱空心冷卻管的距所述外扒皮模具較近的一端設(shè)置有一圈用于在扒皮時(shí)添加拉管油的小孔，并且在該端處還設(shè)置有用于將所述圓柱空心冷卻管與芯頭連接的螺紋。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置根據(jù)所拉伸的銅管的長度設(shè)置為至少兩個(gè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述導(dǎo)料裝置之間的距離是可根據(jù)所拉伸的銅管的長度進(jìn)行調(diào)節(jié)的。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其特征在于，所述接近開關(guān)與所述旋轉(zhuǎn)桿的之間距離是可調(diào)節(jié)的。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種內(nèi)外扒皮加工生產(chǎn)線，其包括內(nèi)外扒皮裝置和帶引導(dǎo)裝置的拉管機(jī)，其中內(nèi)外扒皮裝置包括工作臺(tái)、設(shè)置于所述工作臺(tái)上的支架、設(shè)置于支架上的彈簧、通過彈簧固定于支架上的圓柱空心冷卻管、連接于圓柱空心冷卻管的一端的拉管油輸油軟管、通過設(shè)置于圓柱空心冷卻管上的螺桿與該圓柱空心冷卻管螺紋連接的芯頭、以及與芯頭螺紋連接的外扒皮模具；帶引導(dǎo)裝置的拉管機(jī)包括導(dǎo)軌、在導(dǎo)軌上縱向移動(dòng)的拉管小車、設(shè)置于拉管小車上的感應(yīng)片、導(dǎo)料裝置。本發(fā)明能夠以較少的設(shè)備同時(shí)完成拉管與扒皮等操作，有效降低了設(shè)備成本，同時(shí)減少了中間程序，提高了工作效率。
【IPC分類】B23D79/12, B23Q7/00
【公開號(hào)】CN105328272
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510937266
【發(fā)明人】朱國俊
【申請(qǐng)人】蘇州富瑞合金科技股份有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日