反饋參數(shù)調(diào)節(jié)的頂靠式?jīng)_孔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及鈑金的沖孔設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上出現(xiàn)的部分小型沖孔機(jī)，由于其設(shè)備成本低、能基本滿足加工要求而得到了廣泛應(yīng)用，但目前針對工件的沖孔過程還存在以下缺點(diǎn):鈑金的沖孔部位的孔邊緣一般會(huì)出現(xiàn)毛刺，需要后期打磨消除，操作較為繁瑣。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請人針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種反饋參數(shù)調(diào)節(jié)的頂靠式?jīng)_孔裝置，其具有結(jié)構(gòu)簡單、成品質(zhì)量高的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用如下方案:
[0005]—種反饋參數(shù)調(diào)節(jié)的頂靠式?jīng)_孔裝置，工件橫置安裝于沖孔支撐座上，其上方為沖孔頭，下方安裝有沖孔模，沖孔模上帶有沖孔腔，所述沖孔頭的上部側(cè)壁帶有耐磨套，耐磨套的下端帶有錐形耐磨圈；位于工件與沖孔頭之間設(shè)有超聲波檢測器，超聲波檢測器通過旋轉(zhuǎn)支架安裝于沖孔支撐座上，其中心帶有避位通孔，其周緣為超聲波檢測圈；超聲波檢測圈通過DSP數(shù)據(jù)處理器與控制中心連接，控制中心連接沖孔頭的控制器，控制中心根據(jù)超聲波檢測圈檢測到孔邊緣的裂紋數(shù)據(jù)通過控制器控制沖孔頭的沖孔進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速；所述沖孔腔上下貫通沖孔模并安裝有豎向滑動(dòng)的頂塊，頂塊通過液壓缸驅(qū)動(dòng)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:
[0007]本發(fā)明采用頂靠方式?jīng)_孔，有效地減小了工件的變形；本發(fā)明于沖孔頭上設(shè)置耐磨套，實(shí)現(xiàn)對孔邊緣的毛刺的快速去除，無需后期打磨加工，簡化加工操作，降低生產(chǎn)成本；設(shè)置超聲波檢測器用于檢測孔邊緣的裂紋，提高檢測的可靠性，并實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)節(jié)，保證加工質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、工件；2、沖孔支撐座；3、沖孔頭；4、沖孔模；401、沖孔腔；5、耐磨套；501、錐形耐磨圈；6、旋轉(zhuǎn)支架；7、超聲波檢測器；701、避位通孔；702、超聲波檢測圈；8、DSP數(shù)據(jù)處理器；9、控制中心；10、頂塊；11、液壓缸；12、控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0011]如圖1所示，本實(shí)施例的反饋參數(shù)調(diào)節(jié)的頂靠式?jīng)_孔裝置，工件1橫置安裝于沖孔支撐座2上，其上方為沖孔頭3，下方安裝有沖孔模4，沖孔模4上帶有沖孔腔401，沖孔頭3的上部側(cè)壁帶有耐磨套5，耐磨套5的下端帶有錐形耐磨圈501 ;位于工件1與沖孔頭3之間設(shè)有超聲波檢測器7，超聲波檢測器7通過旋轉(zhuǎn)支架6安裝于沖孔支撐座2上，其中心帶有避位通孔701，其周緣為超聲波檢測圈702 ;超聲波檢測圈702通過DSP數(shù)據(jù)處理器8與控制中心9連接，控制中心9連接沖孔頭3的控制器12，控制中心9根據(jù)超聲波檢測圈702檢測到孔邊緣的裂紋數(shù)據(jù)通過控制器12控制沖孔頭3的沖孔進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速；沖孔腔401上下貫通沖孔模4并安裝有豎向滑動(dòng)的頂塊10，頂塊10通過液壓缸11驅(qū)動(dòng)。
[0012]本發(fā)明工作時(shí)，頂塊10在液壓缸11的驅(qū)動(dòng)下向上頂住工件1的下表面；沖孔頭3下降沖孔時(shí)，液壓缸11逐漸帶動(dòng)頂塊10下降，從而有效地保證沖孔過程中工件1的不變形，提高沖孔質(zhì)量；本發(fā)明的沖孔頭3上設(shè)置耐磨套5，當(dāng)沖孔完成后，沖孔頭3繼續(xù)下降一端距離，使得耐磨套5的錐形耐磨圈501與孔邊緣接觸，沖孔頭3轉(zhuǎn)動(dòng)一圈，即可將孔邊緣的毛刺去除；設(shè)置的超聲波檢測器7用于檢測孔邊緣是否存在裂紋，并將檢測的數(shù)據(jù)發(fā)送至控制中心9存儲(chǔ)，控制中心9根據(jù)檢測的裂紋數(shù)據(jù)通過控制器12控制制沖孔頭3的沖孔進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)及時(shí)調(diào)節(jié)，保證加工質(zhì)量。
[0013]以上所舉實(shí)施例為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本發(fā)明所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本發(fā)明所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本發(fā)明的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反饋參數(shù)調(diào)節(jié)的頂靠式?jīng)_孔裝置，工件⑴橫置安裝于沖孔支撐座⑵上，其上方為沖孔頭(3)，下方安裝有沖孔模(4)，沖孔模(4)上帶有沖孔腔(401)，其特征在于:所述沖孔頭(3)的上部側(cè)壁帶有耐磨套(5)，耐磨套(5)的下端帶有錐形耐磨圈(501);位于工件(1)與沖孔頭(3)之間設(shè)有超聲波檢測器(7)，超聲波檢測器(7)通過旋轉(zhuǎn)支架(6)安裝于沖孔支撐座(2)上，其中心帶有避位通孔(701)，其周緣為超聲波檢測圈(702);超聲波檢測圈(702)通過DSP數(shù)據(jù)處理器⑶與控制中心(9)連接，控制中心(9)連接沖孔頭(3)的控制器(12)，控制中心(9)根據(jù)超聲波檢測圈(702)檢測到孔邊緣的裂紋數(shù)據(jù)通過控制器(12)控制沖孔頭(3)的沖孔進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速；所述沖孔腔(401)上下貫通沖孔模(4)并安裝有豎向滑動(dòng)的頂塊(10)，頂塊(10)通過液壓缸(11)驅(qū)動(dòng)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種反饋參數(shù)調(diào)節(jié)的頂靠式?jīng)_孔裝置，工件橫置安裝于沖孔支撐座上，其上方為沖孔頭，下方安裝有沖孔模，沖孔模上帶有沖孔腔，所述沖孔頭的上部側(cè)壁帶有耐磨套，耐磨套的下端帶有錐形耐磨圈；位于工件與沖孔頭之間設(shè)有超聲波檢測器，超聲波檢測器通過旋轉(zhuǎn)支架安裝于沖孔支撐座上，其中心帶有避位通孔，其周緣為超聲波檢測圈；超聲波檢測圈通過DSP數(shù)據(jù)處理器與控制中心連接，控制中心連接沖孔頭的控制器，控制中心根據(jù)超聲波檢測圈檢測到孔邊緣的裂紋數(shù)據(jù)通過控制器控制沖孔頭的沖孔進(jìn)給速度及轉(zhuǎn)速；所述沖孔腔上下貫通沖孔模并安裝有豎向滑動(dòng)的頂塊，頂塊通過液壓缸驅(qū)動(dòng)。
【IPC分類】B21D28/26, B21C51/00, B21D28/34
【公開號(hào)】CN105312405
【申請?zhí)枴緾N201510844686
【發(fā)明人】孫新梅
【申請人】孫新梅
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年11月28日