一種用于生產(chǎn)碳素電極的振動成型機(jī)及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種碳素電極生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于生產(chǎn)碳素電極的振動成型機(jī)及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在碳素電極生產(chǎn)的過程中，通過振動成型機(jī)對電機(jī)原料進(jìn)行振動成型從而制作生還。中國發(fā)明專利申請CN 103640243 A公開了一種碳素制品振動成型機(jī)，提尚了廣品質(zhì)量。但是，這種結(jié)構(gòu)的振動成型機(jī)在工作過程中施加的振動和油料的噴灑不均勻，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要長時(shí)間的振動加工才能完成生坯的制作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種用于生產(chǎn)碳素電極的振動成型機(jī)及其加工方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，在保證加工質(zhì)量的前提下縮短了生坯的制作時(shí)間。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]—種用于生產(chǎn)碳素電極的振動成型機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架底部設(shè)置有振動機(jī)構(gòu)，振動機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有模箱，模箱的上方通過液壓機(jī)構(gòu)連接有模具壓蓋，模具壓蓋上連接有負(fù)壓抽氣管，所述振動機(jī)構(gòu)包括平臺，模箱固定在平臺上，平臺通過連接軸連接在機(jī)架的底座上，平臺的底部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有振子機(jī)構(gòu)，振子機(jī)構(gòu)通過升降桿連接在機(jī)架上；模箱的側(cè)壁連接有若干個(gè)噴油管，噴油管通過噴油嘴連接在模箱上，噴油嘴在模箱上呈矩形陣列排布，噴油嘴包括外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有葉輪，外殼的出口處設(shè)置有金屬絲網(wǎng)層。
[0006]作為優(yōu)選，所述連接軸包括分別與平臺和機(jī)架相連的套筒，兩個(gè)套筒之間設(shè)置有連接球體，套筒與連接球體之間設(shè)置有橡膠套，套筒與連接球體之間通過第一彈簧體連接在一起。
[0007]作為優(yōu)選，所述套筒內(nèi)設(shè)置有橡膠限位棒，橡膠限位棒固定在連接球體上，連接球體的兩端還設(shè)置有環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二彈簧體。第二彈簧體位于橡膠限位棒和套筒之間。
[0008]作為優(yōu)選，所述振子機(jī)構(gòu)包括振子殼，振子殼的外部包裹有橡膠層，橡膠層與凹槽過盈配合，振子殼內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)連接有橢球形振子，橢球形振子長軸的兩端通過第三彈簧體固定在振子殼的內(nèi)部。
[0009]作為優(yōu)選，所述橢球形振子短軸的任意一個(gè)端點(diǎn)上通過偏心軸連接至振子殼的內(nèi)壁。
[0010]—種上述的用于生產(chǎn)碳素電極的振動成型機(jī)的加工方法，包括以下步驟:
[0011]A、將碳素糊料注入模箱中，通過液壓機(jī)構(gòu)將模具壓蓋壓接在模箱上；
[0012]B、啟動振子機(jī)構(gòu)，在升降桿的帶動下，使振子機(jī)構(gòu)在凹槽內(nèi)勻速上下移動，與此同時(shí)使用負(fù)壓抽氣管對模箱進(jìn)行抽氣，排出其中的煙塵；
[0013]C、將振子機(jī)構(gòu)提升至凹槽的最高點(diǎn)，并加大振子機(jī)構(gòu)的振動頻率，關(guān)閉負(fù)壓抽氣管，同時(shí)打開噴油嘴向炭塊表面噴油；
[0014]D、關(guān)閉噴油嘴，加大模具壓蓋的壓力，并同時(shí)逐步降低振子機(jī)構(gòu)的高度，直至振子機(jī)構(gòu)到達(dá)凹槽的最低點(diǎn)；
[0015]E、再次開啟負(fù)壓抽氣管，同時(shí)使振子機(jī)構(gòu)在凹槽內(nèi)勻速上下移動，并降低振子機(jī)構(gòu)的振動頻率；
[0016]F、關(guān)閉負(fù)壓抽氣管和振子機(jī)構(gòu)，將成型的炭塊取出。
[0017]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本發(fā)明通過設(shè)計(jì)可以上下移動的振動機(jī)構(gòu)，使得震源可以依照模具內(nèi)糊料的狀態(tài)進(jìn)行選擇最佳的振動位置。在震源改變振動位置的過程中，一方面可以使不同層面的糊料得到不同強(qiáng)度的振動；另外，連接軸也會根據(jù)震源位置的改變而實(shí)現(xiàn)不同角度和幅度的振動，從而實(shí)現(xiàn)提高糊料振動成型質(zhì)量的目的。噴油嘴內(nèi)的葉輪可以提高噴油嘴噴油的均勻性。橢球形振子在振子殼內(nèi)的安裝方式可以使橢球形振子產(chǎn)生三維方向的振動，從而實(shí)現(xiàn)使用單振子結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)振動成型機(jī)驅(qū)動的目的。本發(fā)明提供的加工方法通過優(yōu)化振子機(jī)構(gòu)的位置、振動頻率和噴油、加壓的配合方式，提高了成品生坯的密實(shí)度和均勻度，以及對于油料吸收的均勻度。
【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明一個(gè)【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖2是本發(fā)明一個(gè)【具體實(shí)施方式】中連接軸的結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖3是本發(fā)明一個(gè)【具體實(shí)施方式】中振子機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖4是本發(fā)明一個(gè)【具體實(shí)施方式】中噴油嘴的結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖中:1、機(jī)架；2、液壓機(jī)構(gòu)；3、模箱；4、模具壓蓋；5、負(fù)壓抽氣管；6、平臺；7、連接軸；8、凹槽；9、振子機(jī)構(gòu)；10、升降桿；11、噴油管；12、噴油嘴；13、外殼；14、葉輪；15、金屬絲網(wǎng)層；16、套筒；17、連接球體；18、橡膠套；19、第一彈簧體；20、橡膠限位棒；21、第二彈簧體；22、振子殼；23、橡膠層；24、驅(qū)動電機(jī)；25、橢球形振子；26、第三彈簧體；27、偏心軸；28、第一內(nèi)套管；29、第一網(wǎng)板；30、第二網(wǎng)板；31、第四彈簧體；32、第二內(nèi)套管；33、彈性擋片。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本發(fā)明中使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。
[0024]參照圖1_4，本實(shí)施例包括機(jī)架1，機(jī)架I底部設(shè)置有振動機(jī)構(gòu)，振動機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有模箱3，模箱3的上方通過液壓機(jī)構(gòu)2連接有模具壓蓋4，模具壓蓋4上連接有負(fù)壓抽氣管5，所述振動機(jī)構(gòu)包括平臺6，模箱3固定在平臺6上，平臺6通過連接軸7連接在機(jī)架I的底座上，平臺6的底部設(shè)置有凹槽8，凹槽8內(nèi)設(shè)置有振子機(jī)構(gòu)9，振子機(jī)構(gòu)9通過升降桿10連接在機(jī)架I上；模箱3的側(cè)壁連接有若干個(gè)噴油管11，噴油管11通過噴油嘴12連接在模箱3上，噴油嘴12在模箱3上呈矩形陣列排布，噴油嘴12包括外殼13，外殼13內(nèi)設(shè)置有葉輪14，外殼13的出口處設(shè)置有金屬絲網(wǎng)層15。連接軸7包括分別與平臺6和機(jī)架I相連的套筒16，兩個(gè)套筒16之間設(shè)置有連接球體17，套筒16與連接球體17之間設(shè)置有橡膠套18，套筒16與連接球體17之間通過第一彈簧體19連接在一起。套筒16內(nèi)設(shè)置有橡膠限位棒20，橡膠限位棒20固定在連接球體17上，連接球體17的兩端還設(shè)置有環(huán)形安裝槽，環(huán)形安裝槽內(nèi)設(shè)置有第二彈簧體21。第二彈簧體21位于橡膠限位棒20和套筒16之間。振子機(jī)構(gòu)9包括振子殼22，振子殼22的外部包裹有橡膠層23，橡膠層23與凹槽8過盈配合，振子殼22內(nèi)設(shè)置有驅(qū)動電機(jī)24，驅(qū)動電機(jī)24連接有橢球形振子25，橢球形振子25長軸的兩端通過第三彈簧體26固定在振子殼22的內(nèi)部。橢球形振子25短軸的任意一個(gè)端點(diǎn)上通過偏心軸27連接至振子殼22的內(nèi)壁。外殼13兩側(cè)分別設(shè)置有第一內(nèi)套管28和第二內(nèi)套管32，第一內(nèi)套管28位于噴油嘴12的進(jìn)口，第一內(nèi)套